Погрешности при сборке настройки

Погрешности при сборке настройки 359 [c.635]

В процессе работы фиксирующих устройств возникают различные процессы, ухудшающие их параметры точности и жесткости износ сопряжений, загрязнение поверхностей трения, коррозия, перераспределение внутренних напряжений в деталях и т. д. Для устранения погрешностей изготовления, сборки, а также компенсации погрешностей, возникающих в процессе эксплуатации, фиксирующие устройства оснащаются элементами настройки Д . , которые позволяют также частично устранить погрешности, вызываемые динамическими процессами, протекающими при фиксации. Настройка устройства производится при установке фиксируемого органа в заданное положение. [c.121]

Если в конструкции точность при сборке некоторых ее элементов достигается подгонкой или регулированием (настройкой), то таким способом могут быть компенсированы некоторые неточности изготовления. Однако при этом вводятся новые погрешности — собственные погрешности настройки и точностной анализ не может быть произведен, если неизвестны способы настройки. Последние следует выбирать так, чтобы компенсировать максимум погрешностей изготовления, а собственные погрешности настройки при этом были бы по возможности минимальны. Для этой цели целесообразно конкретно определить необходимый универсальный и специальный инструмент для регулировки и методы ее проведения с помощью этого инструмента. [c.514]

Во время выполнения различных технологических процессов — получения заготовок, обработки деталей, сборки сборочных единиц и машин в целом — одновременно действуют все или часть рассмотренных выше факторов. Таким образом, качество продукции является результатом совместного действия большого количества факторов, удельное влияние которых различно. Например, при черновой механической обработке на токарных станках деталей с большими припусками на обработку и на высоких режимах действуют значительные силы, создаются высокие температуры и, следовательно, порождаемые этими условиями погрешности будут иметь большое удельное значение в балансе общей погрешности обработки изделия. Естественно, что удельное значение погрешностей, порождаемых статической настройкой размерных цепей системы СПИД и установкой деталей, в этих условиях будет относительно мало. [c.241]

Погрешность профиля Неточная настройка гитары обката. Неравномерная работа цепи обката из-за плохой сборки станка. Непрямолинейное и не под заданным углом движение боковых алмазов для правки кругов. Большая величина и неравномерное осыпание кругов я редкое их восстановление. Неравномерная структура шлифовальных кругов. Плохое базирование и отжимы изделия при шлифовании. Неправильная установка длины образующей начального конуса на пиноле. [c.423]

К причинам, вызывающим появление погрешностей при обработке резанием, можно отнести следующие 1) неточности металлорежущего станка, вызванные погрешностями изготовления его деталей и неточностями сборки 2) погрешности установки заготовки 3) неточности изготовления, установки, настройки и износ режущего инструмента 4) упругие деформации технологической системы 5) тепловые деформации технологической системы 6) остаточные деформации в заготовке. [c.8]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

Каждый размер может быть измерен несколькими средствами с различными погрешностями измерения. Эти погрешности зависят от конструкции прибора (инструмента), точности изготовления его частей и сборки, условий настройки и применения и т. д. При измерении любым средством невозможно получить абсолютно точного значения, так как за счет случайных и неучтенных ошибок результат измерения будет несколько отклоняться от истинного значения в большую или меньшую сторону. Наибольшее возможное значение этого отклонения называют предельной погрешностью измерения. Погрешность годного прибора не должна превышать установленного для него предела, что обеспечивается систематической поверкой приборов, надзором за состоянием и использованием измерительной техники, организованным в соответствии с требованиями ГСИ. [c.219]

Электроимпульсные станки на глубину обработки настраиваются ручным включением глубиномера, автоматическим включением и при помощи концевых мер длины. Наиболее часто настраивают станки ручным включением глубиномера. Погрешность настройки Дм в этом случае определяется суммой следующих величин а) погрешности начала отсчета Д о, обусловленной запаздыванием включения глубиномера эрозии относительно начала процесса электрической эрозии б) погрешности механизма глубиномера Ам, вызываемой неточностью его изготовления, сборки и отладки в) погрешности установки глубины по лимбу Д. , определяемой ценой деления лимба и квалификацией рабочего г) погрешности Др, обусловленной различием электрических режимов в начале и конце обработки. [c.238]

Параметры хроматографа в значительной степени зависят от режимных условий (например, от стабильности поддержания расхода газа-носителя или температуры колонки), чистоты газа-носителя, условий подготовки сорбента, качества сборки тех или иных узлов, подбора чувствительных элементов и т. п. В связи с этим при настройке хроматографа, а также периодически в процессе работы необходимо проверять параметры прибора. Это позволяет оценить погрешность измерения и контролировать работу отдельных узлов хроматографа в целях своевременного принятия мер по устранению ошибок. Основные параметры, определяющие метрологические и эксплуатационные характеристики хроматографа, следующие. [c.298]

Погрешность профиля. Причины неточность настройки гитары обката неравномерность работы цепи обката вследствие плохой сборки станка отклонение от прямолинейности и направления движения боковых алмазов для правки кругов усиленное и неравномерное осыпание кругов и несвоевременное восстановление их режущих поверхностей неравномерность структуры шлифовальных кругов неудовлетворительное базирование и отжимы заготовок при шлифовании неточность установки длины образующей начального конуса на пиноли, [c.257]

Погрешности сборки вызываются рядом причин отклонением размеров, формы и расположения поверхностен сопрягаемых деталей несоблюдением требований к качеству поверхностей деталей неточной установкой и фиксацией элементов машины Б процессе ее сборки низким качеством пригонки и регулирования сопрягаемых деталей несоблюдением режима сборочной oiie-рации, например, при затяжке винтовых соединений или при склеивании геометрическими неточностями сборочного оборудования и технологической оснастки неправильной настройкой сборочного оборудования. [c.187]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий. [c.122]

В пособии изложена методика проведения лабораторных работ. Рассмотрены вопросы определения жесткости метал-лорежуш,их станков, размерного износа режущего инструмента температурных деформаций системы СПИД и точности обработки при применении активного контроля и системы автоматического регулирования. Показано влияние режимов резания и геометрии инструмента на погрешность формы, качество обработанной поверхности и на интенсивность и частоту вибрации. Описаны способы настройки станков и сборки узлов и механизмов. [c.2]

Основные метрологические характеристики для се-рийно выпускаемых хроматографов обычно определяются заводом-изготовителем и представляются потребителю в технической документации на прибор. Однаке параметры прибора в сильной степени зависят и от режимных условий (например, от стабильности поддержания расхода газа-носителя или температуры колонки), чистоты таза-носителя, условий подготовки сорбента, качества сборки тех или иных узлов, подбора чувствительных элементов и т. п. В связи с этим при настройке хроматографа, а также периодически в процессе работы необходимо проверять параметры прибора. Это позволит оценивать погрешность измерения, а также контролировать работу отдельных узлов хроматографа с целью своевременного принятия мер по устранению ошибок. Ниже рассмотрены основные параметры, определяющие метрологические и эксплуатационные характеристики хроматографа и кратко изложена методика их определения. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...