Фиксация револьверных головок

Механизмы для поворота и фиксации револьверных головок шпиндельных блоков [c.333]

В табл. 2.3.6 приведены комплексные показатели для поворотно-фиксирующих устройств автоматов различных конструкций. Из этих данных видно, что для отработанных конструкций поворотных столов и шпиндельных блоков величины комплексных показателей у4д значительно меньше, а Акл больше, чем для механизмов предварительной фиксации револьверных головок, приведенных выше < 3400 Акд > 210 . Это подтверждает вывод о необходимости дифференцированного назначения норм на диагностические параметры, особенно при оценке ресурса. [c.207]

Механизмы поворота и фиксации револьверных головок имеют электрический или гидравлический приводы, хотя встречаются и другие виды привода, например механический. Основные требования к приводу надежность в работе, достаточная мощность, необходимая для поворота больших маховых масс в короткое время (порядка 1 сек), и прочность. Наиболее слабым местом револьверных головок является зубчатая пара с последним зубчатым колесом, посаженным на оси револьверной головки. Некоторые фирмы отказываются от применения зубчатых колес и исполь- [c.161]

Рнс. 2.3.18. Зависимость комплексных критериев качества а от Ад для револьверных головок с предварительной фиксацией при износе механизмов фиксации [c.191]

Одним из слагаемых вспомогательного времени операции может являться время индексации. Оно затрачивается на перевод шпиндельных блоков, барабанов, столов в новые позиции с фиксацией в них (позиционирование) переключение перемещаемых столов и головок на обратный ход (маятниковая подача) подвод в рабочее положение инструментов путем поворота револьверных головок или резцедержателей поворот делительных приспособлений и кантующихся кондукторов. [c.394]

Управляющий механизм автоматического токарного станка со- стоит из отдельных механизмов, осуществляющих в требуемой последовательности необходимые для обработки движения. Сюда входит рабочая подача инструментов и вспомогательные движения к числу последних относятся подача прутка или других заготовок, зажим и отжатие обрабатываемых деталей, подход и отход инструментов, повороты, фиксация и зажим револьверных головок и шпиндельных барабанов, движения управления (переключения скоростей, подач, включение и выключение станка или его узлов и т. п.). [c.10]

Мальтийские механизмы применяются на станках для периодических поворотов револьверных головок, делительных механизмов, блоков многошпиндельных автоматов и для фиксации узлов с постоянным углом поворота. [c.88]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Номер режущего инструмента соответствует номеру позиции револьверных головок и резцедержателей суппортов, имеющих автоматический поворот и фиксацию на каждой позиции, номер инструмента записывают адресом Т. Смену инструмента программируют отдельным кадром. [c.285]

Время индексации на многопозиционных станках. Эта группа учитывает поворот и фиксацию шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки линейное перемещение в другие позиции столов с заготовками или суппортов с инструментами поворот револьверных и резцовых головок поворот делительных приспособлений и кантующихся кондукторов, перемещение заготовок в новые позиции транспортером или другими механизмами. [c.334]

Фиксация револьверных головок в рабочей позиции существенно важна, так как колебание величины смещейия головки в боковом направлении после каждого поворота на 360° сильно влияет на точность работы станка и может вызвать недопустимые колебания диаметра изделия. Точность фиксации зависит от величины зазоров в подшипнике и фиксирующем механизме (фиг. 71). По ГОСТ 17-40 наибольшая игра в подшипнике и фиксирующем механизме, замеренная на расстоянии 300 от оси головки, не должна превышать О,ОЗл/л . [c.290]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Возможности переналадки на различные углы у головки (D = 0,29 м) с реверсом электродвигателя (1—3) больше, чем при применении мальтийского механизма (5—8). Однако эти возможности у револьверных головок не используются (из-за ограниченного числа инструментов). Низкие величины ускорений у головок (5—8) получаются благодаря хорошим кинематическим характеристикам мальтийских механизмов и влиянию гидропривода. Головка (D = 0,7 м) может переналаживаться на углы, кратные 30° (путем последовательного поворота мальтийского механизма). Большие габаритные размеры позволяют применять большое число зубьев у плоских шестерен (z = 80), что обеспечивает высокую точность 9" и повторяемость — 1". При электроприводе и меньших размерах (головка 9) также достигается высокая быстроходность, но лишь путем резкого увеличения ещах, и 4д-Ввиду отсутствия механизма зажима и фиксации с одним фиксатором уменьшаются потери времени (т1ф = 0,24), но значительно снижается жесткость и точность. Следует отметить, что исследовался автомат, находящийся в эксплуатации (в предремонтном состоянии). Поэтому величина у1д была близка к предельно допустимой. Хорошими динамическими характеристиками, но низкой быстроходностью отличается крупная револьверная головка (I — 14 кг-м ) с гидравлическим приводом. По времени и Т она сравнима с конструкцией (5) благодаря меньшим потерям времени на фиксацию и отсутствие зажима. Жесткость достигается большими размерами цилиндрического фиксатора, который служит второй направляющей при осевом перемещении. Такие станки хорошо зарекомендовали себя в массовом производстве, отлича- [c.125]

Надежность, быстродействие, долговечность механизмов одинарной фиксации определяется формой фиксируюших и направляющих поверхностей фиксатора, скоростью подвода поверхностей фиксируемого узла к фиксатору, прочностью и износостойкостью фиксатора. Механизмы одинарной фиксации применяются и в механизмах типа в для предварительной фиксации поворачиваемого узла. Несрабатывание этого механизма при высоких скоростях поворота приводит к аварии из-за несовпадения основных фиксируюших поверхностей при поступательном движении узла. Влияние механизмов предварительной фиксации на коэффициенты Ад и Ayjx, характеризующие надежность механизмов типа в , применяемых в быстроходных револьверных головках, показано на рис.2.3.18, где представлены результаты ресурсных испытаний револьверных головок с механизмами фиксации типа в (зоны Б , Г ). [c.192]

Устройства для смены шпиндельного узла являются наиболее простыми. Они могут быть выполнены либр в виде инструментальной револьверной головки, либо в виде магазина, в котором расположены шпиндельные узлы, поочередно присоединяемые к приводу. В шпинделях головки устанавливаются настроенные на размер инструменты, автоматическая смена которых по команде ЧПУ осуществляется расфиксацией, поворотом, и фиксацией револьверной головки за несколько секунд. При применении револьверных головок отсутствует необходимость наличия загрузочно-разгру-зочных и транспортных устройств, а также промежуточных накопителей. Преимуществом таких устройств для смены инструментов являются простота конструкции, минимальное время, необходимое для смены инструментов, и отсутствие необходимости автоматической смены инструмента в шпинделях. К недостаткам их следует отнести небольшое количество инструментов, ограниченность рабочей зоны (поскольку подача инструмента осуществляется перемещением револьверной головки), а также недостаточную жесткость относительно коротких инструментальных шпинделей. [c.184]

Более ранней системой программного управления, также описанной в литературе, является система Мен-О-Трол , предложенная фирмой Буллард для одностоечного карусельного станка Кат-Мастер . На станке два суппорта вертикальный с четырехпозиционной револьверной головкой и боковой поворот головок на суппортах и их фиксация производятся автоматически. Рабочие подачи 5 = 0,015н-3,0 мм об (16 ступеней) могут быть сообщены обоим суппортам в четырех направлениях в этих же направлениях сообщаются и ускоренные перемещения. От командного барабана с переставными кулачками может быть сообщено 39 различных команд. Вертикальные и горизонтальные перемещения суппортов ограничиваются упорами с микрометрическими винтами, устанавливаемыми на штангах. Упоры действуют на путевые переключатели. Электрические устройства, работающие на напряжении 32 в, подают команды, а гидравлические выполняют их. На станке возможно как автоматическое,так и ручное управление. В отечественной промышленности система Мен-О-Трол не получила распространения. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...