Лыски — Обработка

Шпонки на лыске (рис. 9.8, 6 устанавливают в пазу втулки с уклоном 1 100. На валу фрезеруют плоскость (вал с лыской). Такая обработка ослабляет вал значительно меньше, чем прямобочные пазы, однако эта шпонка может передать меньший момент, чем врезная. [c.291]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Фиг. 18. Деталь с двумя лысками, пригодная для обработки на автомате.

На первых одной-двух операциях при базировании по черным базам обрабатывают основные технологические базы. Затем выполняют операции формообразования детали до стадии чистовой обработки (точность 7 —9-го квалитета). Далее осуществляют операции местной обработки на ранее обработанных поверхностях (фрезеруют канавки и лыски, нарезают резьбу и зубья, сверлят отверстия и т. д.). Затем выполняют отделочную обработку основных, наиболее ответственных поверхностей (точность 7-го квалитета) при необходимости за этим следует дополнительная обработка самых ответственных поверхностей с точностью 6 —7-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Яа = 0,32 мкм и менее. [c.199]

На кулачковой оправке (см. рис. 4, в) заготовка закрепляется несколькими кулачками , которые при установке оправки на центрах разводятся пальцами 2. Для закрепления заготовки на шариковой оправке (рис. 4, г) сепаратор с шариками необходимо сместить вдоль оси влево. Шарики при этом заклиниваются между заготовкой и втулкой I. Роликовая оправка (рис. 4, ) — самозаклинивающаяся. В начальный момент обработки заготовка несколько проворачивается относительно корпуса 1 ролики 2 при этом заклиниваются между поверхностью отверстия и лысками корпуса. На оправки с упругими элементами (рис. 4,е — и) заготовку устанавливают с зазором, затем деформируют упругий элемент, с помощью которого устраняют зазор. [c.227]

В конструкции державки предусмотрена тепловая разгрузка пружинящей части путем подведения тока непосредственно к инструменту. При помощи встроенного индикатора контролируется сжатие пружины и соответственно сила обработки. Особенностью вращающегося инструмента является то, что его вращение основано на трении скольжения с одновременным центрированием оси шариками, что улучшает смазывание трущейся пары, исключает заедание и останов инструмента. На стальную ось / вращающегося узла инструмента (рис. 68) насаживается твердосплавный рабочий ролик 8 и щека 7. В собранном виде проводят окончательную заточку и полирование ролика. Затем на ось / надевают бронзовые втулки 5 и 10, которые своими лысками вставляются в прорезь корпуса головки 6. При помощи центрирующего винта 3 и гайки 2 проводится фиксация оси 1 в щариках 4. Корпус головки 6 предварительно укрепляется на корпусе державки 9. [c.87]

Круглую деталь устанавливают отверстием на жесткую оправку для обработки лыски фрезой на фрезерном станке (рис. П.2, б). При такой установке между отверстием детали и жесткой оправкой приспособления образуется зазор и возникает погрешность базирования. Измерительной базой для обрабатываемой поверхности 1 является ось обрабатываемой детали, а осью установочной поверхности — ось оправки. Вследствие зазора S между деталью и оправкой оси детали и оправки не совпадают и измерительная база — ось детали может перемещаться вверх и вниз при смещении дета- [c.14]

I, которые при установке оправки на центрах разводятся пальцами 2. Для закрепления заготовки на шариковой оправке (рис. 6, г) сепаратор с шариками необходимо сместить вдоль оси влево. Ш )ики при этом заклиниваются между заготовкой и втулкой 7. Роликовая оправка (рис. 6, д) - самозаклинивающаяся. В начальный момент обработки заготовка несколько проворачивается относительно корпуса ] ролики 2 при этом заклиниваются между поверхностью отверстия и лысками корпуса. На оправки с упругими элементами (рис. 6, е -м) заготовку устанавливают с зазором, затем [c.450]

АС с ДПС применяют также и для обработки небольших валиков, стержней, пальцев, осей усложненной конструкции. После токарной операции в таких деталях на АС сверлят осевые, внецентренные и радиальные отверстия, фрезеруют пазы, прорези, лыски, канавки и т.д. [c.690]

Многие современные токарные станки с ЧПУ, кроме различных токарных работ, с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т.п.) обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 25). На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фиксированном положении. Инструмент закреплен в специальных инструментальных шпинделях. На некоторых станках эта шпиндели встроены в револьверные головки. [c.771]

На рис. 13 приведена раскатка ударного (импульсного) действия. Сепаратор с роликами надевается на оправку, на которой лыски сняты так, что в поперечном сечении равномерно чередуются дуги окружности и хорды. При работе каждый ролик в момент перехода с хорды на дугу наносит по обрабатываемой поверхности удар и одновременно перекатывается по ней. В результате такой обработки шероховатость поверхности деталей из стали, чугуна и цветных металлов снижается. Перед раскатыванием таки ми раскатками отверстия обрабатывают тонким растачиванием или развертыванием с допуском на диаметры 0,01 мм и параметром шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм. Припуск на обработку не должен превышать 0,02 — 0,03 мм на диаметр. [c.392]

Рис. 6.14. Сверла специальные комбинированные а — с лыской б — с разделением потока стружки в — для обработки плат печатного монтажа

Сверла комбинированные с лыской (рис. 6.14, а). Находят применение эти сверла при обработке торцов заготовок специальными головками. К лыске прижимается твердосплавная пластинка, с помощью которой подрезается торец одновременно с зацентровкой отверстия. Сверла изготовляются из быстрорежущих сталей. Типы сверл и технические требования к их изготовлению (за исключением типа С) соответствуют стандартным комбинированным центровочным сверлам без лыски. Размеры сверл от = [c.229]

НВ. Эти зависимости широко используются в производстве при контроле деталей и полуфабрикатов (рис. 3). Однозначной связи между твердостью по Бринелю и пределом прочности алюминиевых, титановых и магниевых сплавов, а также многих марок сталей не установлено (рйс. 4). Большое значение для оценки возможности использования. зависимостей типа а =кНВ играет статистическая обработка результатов испытаний на прочность и твердость. Цилиндрические образцы с удлиненными головками, имеющими две параллельные лыски, сначала испытывают на твердость в головках, а затем разрывают. [c.59]

Ввиду наличия различных погрешностей, сопутствующих выполнению операции, шлифованная поверхность лыски будет находиться не на постоянном расстоянии от плоскости стола и, следовательно, от точки С, а будет колебаться для различных деталей в некоторых пределах между точками AI и Mj. Расстояние ММ является искомой суммарной погрешностью, допускаемой при обработке. Эта величина должна быть меньше допуска на размер h, так как часть этого допуска должна компенсировать неизбежные отклонения размера h, вызываемые колебанием диаметра D, принятого за базу. [c.107]

Новая протяжка работает по схеме, показанной на рис. 100, в первые два зуба с минимальным подъемом на зуб срезают слои металла по профильной схеме последующие режущие и калибрующие зубья, имея лыску, работают по генераторной схеме и срезают слои металла в виде запятых, увеличивая размер отверстия по ширине прямолинейного участка пропорционально в обе стороны от вертикальной оси отверстия. После предварительного формирования прямолинейного участка отверстия цилиндрическими режущими зубьями с лыской проводится окончательная его обработка плоскими калибрующими зубьями по профильной схеме резания. [c.164]

Примером могут служить хомутики со щпонкой, применяемые для обработки валиков, имеющих шпоночную канавку, лыски, концы квадратного сечения и т. п. В этих случаях хомутик надевают иа валик без дополнительного закрепления, а для обеспечения безопасности необходимо работать с поводковым патроном. [c.85]

Соединение сегментной шпонкой показано на рис. 3.26. Размеры сегментных шпонок и сечений пазов установлены ГОСТ 24071—80, причем стандарт предусматривает шпонки двух исполнений высотой Л (без лыски) и высотой hi (с. пыской). Сегментные ипюночные соединения технологичны, удобны при сборочных работах, но глубокий идпоночный паз значительно ослабляет вал, поэтому такие соединения применяют при передаче небольших вращающих моментов или для фиксации деталей на осях. В зависимости от принятой базы обработки и измерения на рабочем чертеже должен указываться один размер для вала (предпочтительный вариант) или D- i, для втулки D + /2. где D — диаметр вала. [c.52]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Для повышения точности формы конической поверхности в продольном сечении на рабочей поверхности притира выполняют две взаимно противоположные лыски обработка осуществляется на пятишпиндельном полуавтомате ЦНИТА-8451. [c.450]

На рис. 5.50 показаны технологические размерные цепи для различных случаев базирования вала при обработке лысок или шпоночных канавок. Как известно, шпоночные канавки рекомендуется обрабатывать до шлифования цилиндрической поверхности, чтобы не вызвать коробления (поводки) вала. В соответствии с этими рекомендациями для обработки вала (рис. 5.50, а) используется следующий технологический маршрут 1) центрование 2) точение до 0 70,5 о,ь 3) обработка лыски в размер 4) шлифование вала в размер 0 70 о,об (при этом лыска должна получиться в размер 8" ). [c.250]

Основным служебным назначением фланцев является офаниче-ние осевого перемещения вала, установленного на подшипниках. Отсюда следует, что основными конструкторскими базами фланца будут поверхности центрирующего пояска по размеру отверстия в корпусе и торцы. Поскольку в качестве технологических баз при обработке заготовки целесообразно выбирать основные базы детали, то исходя из этого следует, что на первых операциях обрабатывают основные базы. В связи с этим на первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца, а на последующих — посадочную поверхность цилиндрического пояска и его торец. На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они заданы чертежом. [c.86]

Компоновка скальчатого кондуктора (рис. 36) предназначена для обработки четырех oxBepsTini в круглой крышке. Деталь 6 базируется в этом случае на фланце 5 по внутреннему диаметру обработанной выточки и подрезанному торцу (остальные поверхности крышки не обработаны). По необработанной лыске на наружной поверхности (предусмотренной в штампованной заготовке) деталь фиксируется винтовым упором 4, установленным в планке 3. Закрепление детали осуществляется подвижной плитой 1 скальчатого кондуктора через сферическую шайбу 2. Требуемое расположение отверстий обеспечивается необходимым ко5ш-лектом кондукторных плит. [c.419]

Обработка в растворах хромпика при 150—200° проводилась в автоклавах. Испытания в керосине выполнялись также в авго-клавах. Испытаниям подвергались цилиндрические образцы из стали 25Х18Н8В2 диаметром 10 мм и высотой 50 мм. Азотирование осуществлялось при температуре 560 в течение 48 час., степень диссоциации аммиака составляла 25—35%. Азотированные образцы сошлифовывались кругом па 0,03 мм. Нестойкая зона обнажалась путем сошлифовкн лыски по всей высоте образца на глубину 1 мм. [c.132]

В ходе технологических процессов наследуются практически все свойства материалов и поверхностных слоев заготовок. Важное значение имеет технологическое наследование конструктивных форм. Если, например, производить протягивание отверстий заготовок, наружная поверхность которых имеет конструктивные элементы в виде буртов, приливов, канавок и пр., то отверстия получат отююнение от цилиндричности, но так, что форма каждой образующей отверстия не будет прямолинейной, а будет четко связана с расположением данного конструктивного элемента. Природа такой погрешности связана с переменной жесткостью детали в каждом ее поперечном сечении. Отклонения формы возникнут, например, при шлифовании цилиндрических поверхностей деталей, имеющих такие конструктивные элементы как продольные канавки, лыски, рейки и пр. Жесткость таких деталей оказывается переменной по углу поворота их при обработке, так как изменяется момент инерции сечения заготовки по отношению к постоянно действующей силе. К наследованию конструктивных форм относятся случаи деформирования деталей при их нагревании в ходе технологических процессов. [c.125]

В налацку включены три "доделочные" операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лыски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспомогательного устройства (переход IVa) после отрезки детали ("обратная обработка"). [c.491]

Способ ЦНИТА доводки внутренних конических поверхностей основан на чередовании линейного и объемного контактов а — объемный контакт конических поверхностей б — линейный контакт 1 — притир, 2 — деталь. Для повышения точности геометрической формы Б продольном сечении конуса детали на притире выполняют две параллельные взаимно противоположные лыски. Обработка осуществляется на пятишпиндельном полуавтомате мод. ЦНИТА-8451 [c.143]

Если в валах предусмотрены радиальные отверстия, то их обрабатывают на агрегатных сверлильных многошпиндельных станках, лыски или пазы — на вертикально-протяжных или фрезерных станках. Шлицы на валах нарезаются шлицефрезерованием, шлицестрога-нием, протягиванием или холодным накатыванием. Шлицефрезерова-ние на обычных шлицефрезерных станках является трудоемкой операцией. Применение сборных острозаточенных червячных шлицевых фрез увеличивает стойкость и позволяет несколько повысить режимы обработки, однако, их переточка значительно сложнее, чем обычных заты-лованных фрез. Одновременная обработка шлицев на двух валах [c.64]

Обработка шлицевых колец. Шлифование шлицевых колец удобно и просто выполнять в специальном приспособлении, разработанном автором (рис. 265). Кольцо 1 устанавливают в цангу 2, разжимаемую винтом 5, который ввернут в оправку 4, вставленную в отверстие в кубике 5. На цилиндрическую часть оправки 4 насажен многогранньш диск 6, число сторон которого равно числу шлицев обрабатываемого кольца. Для того чтобы диск не проворачивался, на оправке 4 имеются две лыски. Оправку 4 фиксируют в нужном положении с помощью винта 7, вводимого в зазор между диском 6 и планкой 8. [c.250]

Запрессовываемые повеихности металлической арматуры для надежного сцепления с пластмассой обрабатывают шкуркой или подвергают пескоструйной обработке и тщательно обезжиривают. Если это оказывается недостаточным для обеспечения заданной прочности соединения, то на поверхность арматуры наносят прямую или сетча1ую накатку, рифление, резьбу, кольцевые канавки, отверстия, фрезеруют лыски или пазы. [c.97]

Первый ряд роликов установлен на упругую оправку, которая может самоустанавливаться (плавать) в радиальном направлении. Для этого между рабочим кольцом, имеющим малую жесткость (на опорной поверхности ее, как и ранее, сняты лыски), и корпусом установлены резиновые кольца. Для передачи момента поставлены штифты. Второй ряд роликов смонтирован на жесткой оправке. Назначение упругой плавающей оправки — создать постоянные условия дефор-мироваш Я микронеровностей, жесткая оправка позволяет повысить точность обработки. Другой особенностью инструментов является то, что сепаратор с роликами перемещается при работе по оси импульсно. Между сепаратором и ко11усом [c.550]

Переходим к практическим примерам построения и использования диаграмм зависимости твердости формоизменяемого металла от степени его деформации. Чтобы построить такук> диаграмму, например, для латуни марки Л-68, в лаборатории кафедры обработки материалов давлением Ленинградского механического института были изготовлены и разорваны стандартные гагаринские образцы. На разорванных образцах для удобства последующих замеров твердости были сняты узкие лыски, а обрати [c.450]

Задача 77. Диаметр поршня 2 равен 100 о(,4 мм, а фактический диаметр стакана 1 приспособления на станке для тонкого растачивания (фиг. 48, а) 100,02 мм. Каким может быть максимальный диаметр предварительно расточенного отверстия в поршне под палец, чтобы в отверстии не оставалось следов предыдущей обработки (лыски), если смещение предварительно расточенного отверстия относительно оси поршня допускается 0,05 мм и глубина неровностей, оставшихся от предварительного растачивания, равна 15 мк. [c.53]

При обработке шатунных шеек вал должен лишиться всех шести степеней свободы. Для этого необходима угловая фиксация вала за счет контакта технологической лыски на щеке вала с фиксатором делительной скобы центросместителя или фиксации вала штифтом поводкового патрона, входящим в одно из отверстий фланца. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...