Уступы — Обработка

При генераторной схеме резания форма режущих зубьев протяжки не соответствует профилю обрабатываемой детали. Как видно из рис. 106,6, при обработке квадратного отверстия по генераторной схеме режущие кромки имеют форму дуг окружностей. Так как окончательная форма и размеры обрабатываемых поверхностей получаются от воздействия всех режущих зубьев, то на них образуются уступы. Точность обработки по этой схеме достигается тем, что несколько последних зубьев работает по профильной схеме. [c.212]

Не следует применять прием, указанный на фиг. 208. Поверхность ручки должна быть гладкой, отполированной стеклянной бумагой или мелкозернистым наждачным порошком. На ручке не должно быть никаких дефектов (трещин, сучков, уступов от обработки и пр.), так как дефекты на ручках приводят к травмам руки. [c.166]

На рис. 2, а приведен пример обработки шестиступенчатого валика одним резцом за 14 переходов (восемь переходов при первой установке продольное точение четырех шеек с подрезкой четырех уступов шесть переходов при второй установке продольное точение трех шеек с подрезкой трех уступов). Последовательность обработки этого валика за одну операцию характеризуется раздельным обтачиванием шести шеек с разбивкой обработки средней шейки на два отдельных перехода за две установки. [c.14]

Режимы резания при обработке уступов. Выбор глубины резания при подрезании уступов зависит от размеров самого уступа и от величины припуска на обработку. При подрезании уступа по схеме, изображенной на фиг. 185, а, t = I, где I — ширина уступа. При обработке по схемам на фиг. 185, б, виг глубина резания зависит от принятого метода подрезания и величины припуска. [c.216]

Измерения при обработке уступов. При обработке уступов, кроме измерения диаметров, производится также измерение длин отдельных ступеней на наружных и внутренних поверхностях обрабатываемых деталей, [c.216]

Обработку уступов большой высоты производят обычно за несколько проходов, комбинируя продольную подачу с поперечной. Сначала подрезным резцом, установленным под углом 5° к поверхности уступа, производят обработку цилиндрического участка, при этом за каждый продольный проход снимают слой глубиной в 2—3 мм. Затем тем же резцом производят чистовое подрезание уступа с подачей, направленной от центра к наружной поверхности уступа. [c.156]

После закрепления консоли и поперечного стола на направ-.пяющих. после установки упоров выключения продольной подачи включают шпиндель станка и охлаждение. Ручным перемещением заготовка подается к фрезе сначала быстро, а затем медленно до касания. При касании включают механическую продольную подачу, которая обеспечивает обработку уступа. Когда обработка закончена, снимают заусенцы и проверяют размеры уступа. Если ра.змеры выполнены правильно, деталь снимают со станка, если > е размеры меньше — производят дополнительную обработку. [c.103]

Фрезерование плоскостей — наиболее характерная фрезерная операция. Почти во всех деталях, обрабатываемых на фрезерных станках, приходится фрезеровать открытые, сопряженные или наклонные плоскости. Задачи, которые приходится при этом решать фрезеровщику, являются типовыми задачами они возникают и при фрезеровании пазов и уступов, при обработке фасонных поверхностей и при выполнении работ, связанных с использованием делительной головки. [c.244]

При ступенчатом резании обрабатываются два коротких участка заготовки, один с большей глубиной резания, а другой— с меньшей. Остальные условия обработки( подача, скорость резания и др.) остаются постоянными. Вследствие различия в значениях отжатий станка на обработанной поверхности получается уступ. Отношение высоты уступа до обработки к высоте уступа [c.21]

Конические отверстия обрабатывают последовательно тремя развертками (рис. 182). Режущие кромки первой черновой развертки имеют форму уступов при обработке этой разверткой [c.198]

Резцы для подрезания внутренних уступов. После обработки ступенчатого отверстия сверлением, зенкерованием или растачиванием получившиеся при этом уступы подрезаются резцом, показанным на рис. 127, б. Главная режущая кромка такого резца делается под углом 5° к прямой, перпендикулярной к его оси. Все остальные элементы его головки и углы такие же, как у обычных расточных резцов. Такие резцы называют расточными для глухих отверстий. [c.219]

При цепном способе размеры отдельных элементов детали проставляют по следовательно, как звенья одной цепи (рис. 33). Этот способ можно применять при простановке размеров на межосевые расстояния в ступенчатых деталях, когда требуется получить точные размеры отдельных участков между уступами при обработке детали комплектом режущего инструмента и т. п. Ошибка в размере, получаемая при этом на отдельных участках, не зависит от ошибок предыдущих размеров, что является достоинством данного способа. [c.77]

Однако нужно иметь в виду, что ручная обработка в подавляющем большинстве случаев уступает механической обработке как по производительности, так и по точности и чистоте обрабатываемых поверхностей. [c.123]

Способ, показанный на рис. 4.9,/с, применяют для крепления подшипников, имеющих стопорную канавку на наружном кольце. Крепление по этому способу наиболее простое. Достоинством его является то, что отверстие корпусной детали не имеет уступа, усложняющего обработку. [c.69]

На рис. 16.4, а показана схема цепной простановки размеров а , аз и 4. Ошибка, получаемая на каждом размере, не зависит от ошибок предыдущих размеров, что является основным достоинством этого метода. Поэтому его применяют при простановке размеров на межосевые расстояния в ступенчатых деталях, где требуется получить очень точные размеры участков между уступами при обработке деталей комплектом режущего инструмента и т. д. [c.256]

Чтобы избежать применения чрезмерно больших штихмасов при обработке особо длинных валов, их разбивают на несколько участков, включающих в себя по нескольку уступов. После обработки последнего уступа первого участка положение суп- [c.207]

При наличии высоких уступов при обработке нержавеющих сталей до- [c.108]

При обработке плоскости, на которой располагается головка болта, следует оставлять уступ, в ко- [c.252]

Химико-термическая обработка по сравнению с поверхностной закалкой, например высокочастотной, обладает некоторыми особенностями и преимуществами (уступая поверхностной закалке в производительности) [c.318]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

На рис. 153 показаны различные варианты прямоугольных циклов, состоящих из движений рабочая подача, быстрый ход, быстрый ход с одновременным отводом инструмента. На рис. 153, а изображен цикл движений для обработки гладкой поверхности детали за два прохода на рис. 153, б — для обработки ступенчатой поверхности при равной высоте ступеней на рис. 153, в — для обработки ступенчатой поверхности со ступенями различной высоты и на рис. 153, г — для обработки цилиндрической поверхности с уступами. [c.288]

Пример технологической наладки для обработки деталей на горизонтальном многорезцовом патронном полуавтомате показан на рис, 202. Этот рисунок изображает наладку для обработки крышки корпуса дифференциала автомобиля. Резец 3 в специальной оправке растачивает отверстие с переднего продольного суппорта, в то время как резец 4 снимает фаску, а резец 5 подрезает уступ. Резцы / и 2, установленные на заднем поперечном суппорте, подрезают оба торца. [c.357]

Оценивая нахлесточные соединения, отметим, что по форме и расходу материала они уступают стыковым соединениям, но не требуют обработки кромок. [c.62]

Часто при обработке ступенчатых валов необходимо подрезать уступы после продольного точения. В этих случаях чистовую обработку уступов проводят после обработки всех цилиндрических участков ступенчатой заготовки (рис. 9.6, а). [c.135]

Чистовую обработку ступенчатых заготовок целесообразно производить комбинированными резцами, пригодными как для обработки цилиндрических поверхностей, так и для подрезания уступов и прорезания канавок по схеме, приведенной на рис. 9.6,6. [c.135]

При обработке заготовок последовательно несколькими инструментами иногда пользуются плитками-ограничителями различной длины в сочетании с упорам. Сначала устанавливают упор для обтачивания на длине до первого уступа. Когда этот уступ получен, помещают между упором и кареткой плитку-ограничитель длиной, равной длине второго уступа, и обтачивают поверхность до второго уступа. Закончив обтачивание, устанавливают вторую плитку, длина которой равна длине третьего уступа, и обрабатывают поверхность до этого уступа. [c.136]

Схема растачивания сквозных отверстий диаметром до 100. .. 150 мм показана на рис. 9.9, а схема обработки ступенчатых и глухих отверстий — на рис. 9.9, б, в ч г. При растачивании отверстий подрезают и внутренние уступы. Эту операцию можно производить как с поперечной (см. рис. 9.9, в), так и с продольной (см. рис. 9.9, а) подачами. При подрезании с продольной подачей державку резца поворачивают на угол, равный 5°. [c.138]

Различные плоские поверхности обрабатывают цилиндрической или торцовой фрезой. При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности работа производится зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности в работе участвуют зубьЯ( расположенные как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности фрезы, например, при обработке уступов. [c.150]

Пластины ромбической формы с углом ромба 75 или 80° в основном применяют для черновой обработки, а с углом ромба 55° — для продольного точения по копиру. Пластины круглой формы чаще применяют при обработке гладких поверхностей без уступов. При обработке резцами, оснащенными режущей минералокера-микой, особое внимание следует обращать на стружколомание и [c.152]

Если количество переходов, выполняемых последовательно на станке, значительно, такую организацию работы называют последовательной концентрацией технологического процесса. Пример последовательной концентрации процесса показан на рис. 2, а, где рассмотрена обработка шестиступенчатого вала одним резцом за 14 переходов (восемь переходов при первом установе — продольное точение четырех шеек с подрезкой четырех уступов шесть переходов при втором установе — продольное точение трех шеек с подрезкой трех уступов). Последовательность обработки этого вала за одну операцию характеризуется раздельным обтачиванием шести щеек с разбивкой обработки средней шейки на два отдельных перехода за два установа. [c.12]

Обычно при глубине фрезерования t меньше 5 мм угол в плане ф у торцовых фрез равен 30—45° при большей глубине фрезерования его увеличивают до 60°. Если фрезерование производится не на проход, как это нмеет место при обработке уступов, условия обработки вынуждают применять фрезы с прямой режущей кромкой, т. е. с углом в плане ф = 90°. [c.426]

Режущие пластинки треугольной формы используют для предварительной чистовой обработки. Наиболее распространены пластинки квадратной формы, которые применяют для черновой (при отрицательном переднем угле и толщине пластины 8 мм) и чистовой (при толщине пластины 4 мм) обработки. Пластинки ромбической формы с углом 75 или 80° (см. рис. 5.14, а) используют для черновой обработки, с углом 55° — для токарной обработки по копиру, продольного точения и подрезания торцов. Пластинки круглой формы чаще применяют при обработке гладких поверхностей без уступов. При обработке резцами, оснащенными минера-локерамикой, особое внимание следует обращать на стружколомаиие и удаление стружки из зоны резания. Это обеспечивается регулированием вылета накладного [c.71]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали). [c.218]

При обработке более или менее крупных сечений не достигается важное условие, необходимое для построения диаграмм изотермического распада аустенита, — быстрое охлаждение до заданной температуры. Сохраняя большое познавательное значение, диаграммы изотермического превращения аустенита уступили ведущее место анизотермичес-ким (т. е. не изотермическим) диаграммам для практических назначений режимов термической обработки. [c.256]

Алюминиевые подшипниковые сплавы обладают высокими свойствами (низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью). Но по технологичности они уступают обычным баббитам. Их более высокая твердость является скорее недостатком, чем преимуществом сплава, так как требует обработки цапф и вкладыша повышенной чистоты, а шейка вала должна быть твердой. Несоблюдение этих условий вызовет ускоренный износ. Высокий коэффициент линейного расширения алюминиевых баббитов требует более тшательной сборки с большими зазорами. [c.623]

На расточных станках обрабатывают отверстия, нарул<ные цилиндрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже копи-ческне отверстия и ftapeaaroi ннутреинюю н наружную резьбы резцами. Наиболее распространенный вид обработки на расточных станках — растачивание отверстий. [c.324]

Если в корпусной заготовке имеются внутренняя стенка или отверстия небольнюго диаметра, не позволяющие ввести оправку, то такая конструкция нетехнологична (рис. 6.55, г). Расположение торцов следует предусматривать в одной плоскости (рис. 6.55, д), чтобы обрабатывать их за один проход. Наличие уступов в отверстиях н расположение торцовых поверхностей на разных высогах (рис. 6.55, ё) затрудняют обработку. [c.327]

С целью экономии дорогостоящих сталей колеса иногда выполняют составными. В зависимости от размеров колеса зубчатый венец крепят к центру болтами, установленными без зазора— НОД развертку (рис. 5.12, ц), или к фланцу вала заклепками (рис. 5.12,6). Зубчатый венец располагают так, чтобы осевая сила, возникающая в зацеплении, была направлена на опорный фланец. Центрирование зубчатого венца чаще всего производят по диаметру О (рис. 5.12), а не при этом выше точность центрирования (при одной и той же посадке допуски размера О венца и центра, а также возможный посадочный зазор меньше) технологически проще получить точным посадочное отверстие венца гладкое, без уступа меньшие затраты времени иа обработку поверхности менынеы) диаметра. Составные конические колеса главных передач автомобилей ЗИЛ, Жигули , Москвич имеют центрирование зубчатых венцов по диаметру О. [c.50]

Широко применяют простой и надежный способ закрепления подшипника в корпусе крышкой, привертной (рис. 7.20, а) или закладной (рис. 7.20, б). Наиболее просто крепить подшипники, имеющие канавки на наружном кольце (табл. 24.11). В канавку устанавливают пружинное упорное плоское кольцо (рис. 7.20, в) или два полукольца (рис. 7.20,. ж), которые закрепляют на корпуее винтами. Достоинством этих способов является то, гго отверстие корпуса не имеет уступа, усложняющего его обработку. [c.119]

Создание упорных заплечиков в корпусе. Для точной установки наружные кольца подшипников поджимают к заплечику корпусной детали. По рис. 1,2, а упорный заплечик создан непосредственно в корпусе. Однако наличие уступа в отверстии корпусной детали создает определенные трудности при растачивании отверстия. Обработку отверстия корпусной детали можно упростить, если заплечик сделать в стакане (рис. 7.21, б). Но введение дополнительной трудоемкой и точной детали — стакана — может быть оправдано только в том случае, если стакан позволяет решить какую-либо другую констрзчсгорскую задачу упрощение сборки, создание самостоятельной сборочной единицы. [c.120]

Отверстия для подшипников в зависимости от принятой схемы исполнения конструируют с уступами (рис. 17,25, Л — А), с канавкой или гладкими (рис. 7.51). Внешний диаметр прилива принимают по формулам, приведенным на стр. 263, Крышку подшипников крепят к корпусу болтами или шпильками (В — В) и фиксируют двумя коническими штифтами (/ —Г). Для увеличения жесткости стенки ее верхний край имеет го]шзонтальное ребро. Чтобы не мешать обработке плоскости ра л.ема, реб[ю располагают от плоскости ра гьема на расстоянии Д = (0,4,..0,5)6 (рис. 17.25). [c.271]

Проходные упорные резцы применяют для обработки заготовок с уступами небольших размеров. Главный угол в плане этих резцов равен 90°, что способствует уменьшению вибраций в процессе работы. Для нежестких деталей необходимо применять упорные резцы. [c.131]

Сверла с радиальным расположением лезвий и стружколома-ющимп уступами (рис. 9.11,5) позволяют повысить производительность работы на 20—30 %. Радиальное расположение лезвий улучшает геометрию сверла в зоне перемычки. Стружколомающие уступы, расположенные по всей длине канавки сверла, улучшают отвод стружки н повышают безопасность работы. При работе с этими сверлами можно увеличить подачу в 2 раза по сравнению с нормативными данными, не снижая качества обработки. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...