Погрешности настройки станка

Рис. 24. Смещенные (вследствие погрешности настройки станка) кривые рассеяния размеров

Отклонения в положении установленного на размер инструмента, так же как и допуски на размеры мерного инструмента (сверл, зенкеров, разверток, протяжек и пр.), относятся к числу погрешностей настройки станка и являются систематическими погрешностями. [c.67]

Погрешность настройки станка Дн для данного метода обработки регламентируется вполне определенной величиной. [c.111]

Погрешность настройки станка Л5т, на требуемую толщину зуба может быть определена статистическим методом., [c.259]

АМг —составляющая размера М по проволочкам от погрешности настройки станка на заданный размер [c.268]

Погрешности настройки станка. Периодическая смена затупившегося инструмента вызывает необходимость каждый раз настраивать станок на выполняемый размер. При узких допусках приходится делать одну или несколько поднастроек за время стойкости инструмента путем регулировки его положения относительно детали для компенсации размерного износа. [c.314]

Погрешность настройки станка Ан является разностью предельных положений режущего инструмента на станке при настройке его на выполняемый размер. Значение Ан для данного метода обработки регламентируется вполне определенной величиной. Для каждой партии заготовок текущее значение настроечного размера н является величиной случайной, распределение которой также подчиняется нормальному закону или закону по характеру, близкому к нему. [c.321]

Погрешность настройки станка Ан возникает при установке режущего инструмента на размер, а также вследствие неточности копиров и упоров для автоматического получения заданных размеров на детали. [c.14]

При проектировании приспособлений следует рассчитывать 1) погрещности установки детали 2) погрешности настройки станка 3) погрешности обработки 4) суммарную погрешность обработки деталей в данном приспособлении 5) силы зажима детали в приспособлении в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на деталь при ее обработке на станке 6) для приспособлений с механизированным приводом диаметр цилиндра (поршня) или диаметр диафрагмы и осевую силу на штоке механизированного привода, передаваемую через промежуточные звенья зажимным устройствам приспособления. [c.235]

К этим видам погрешностей относятся погрешности формы обрабатываемой заготовки, зависящие от жесткости системы СПИД, погрешности, связанные с. износом инструмента и погрешности настройки станка. [c.53]

Глава VI ПОГРЕШНОСТИ НАСТРОЙКИ СТАНКА [c.239]

При каждой смене или при каждой регулировке режущего инструмента невозможно обеспечить его установку так, чтобы он занимал совершенно одинаковое и постоянное положение на станке. Для отдельных партий обрабатываемых деталей оно будет получаться отличным. Условимся расстояние между двумя предельными положениями инструмента или поле рассеивания его положений называть погрешностью настройки станка. Эту величину, создающую дополнительную погрешность выдерживаемого размера при обработке нескольких партий деталей, будем обозначать Д . Величина Д зависит ОТ метода выполнения настройки станка и представляет собой разность между максимальным и минимальным настроечными размерами. Величина погрешности настройки определяется квалификацией наладчика, т. е. зависит от субъективного фактора, а также качеством и точностью изготовления применяемого измерительного инструмента и эталонов. При выполнении настройки по пробным деталям погрешность настройки является также функцией неточности расчета, свойственной данному методу. [c.240]

Аналогичные расчеты были выполнены при п — 10, 14, 18 и 22. Результаты расчетов приведены в табл. 43. Из таблицы видно, что погрешность настройки станка по жесткому предельному калибру зависит от количества пробных деталей п и от смещения центра группирования а относительно середины поля допуска на выполняемый размер. С ростом п погрешность настройки несколько уменьшается. А различно для различных значений а. В качестве ориентировочных данных для определения А можно пользоваться значениями, приведенными в табл. 43. [c.248]

На основе законов распределения отдельных составляющих погрешности настройки могут быть найдены для каждого отдельного случая суммарные законы распределения. При заданной степени надежности для данного суммарного закона возможно более обоснованное определение погрешности настройки станка, чем это рассчитывается по формуле (П1). [c.253]

Примерами случайных погрешностей могут быть погрешности установки заготовок на станке погрешности настройки станка на размер погрешности обработки, вызываемые упругими отжатиями элементов технологической системы под влиянием нестабильных усилий резания, а также погрешности формы обрабатываемых поверхностей тонкостенных деталей, обусловленные непостоянством зажимного усилия. [c.328]

Погрешность настройки станка при обработке одной партии не влияет на поле рассеивания, поэтому в величину Д она не входит. [c.336]

Погрешность настройки станка Д является разностью предельных положений режущего инструмента на станке при настройке его на выполняемый размер. Значение Д для данного метода обработки регламентируется вполне определенной величиной. [c.350]

Погрешности настройки станка имеют относительно большой вес при чистовой обработке (30—40%), при предварительной обработке они снижаются до 20—30%. [c.363]

В зависимости от режимов электроэрозионной обработки глубина дефектного слоя находится в пределах 0,1..Л мм (черновые режимы) и 0,08...0,35 мм (отделочные и чистовые режимы). Точность электроэрозионной обработки зависит от точности и погрешностей настройки станка, точностей установки заготовки и электрода-инструмента, точности изготовления электрода-инструмента, степени его износа, режимов обработки. [c.211]

ПОГРЕШНОСТИ НАСТРОЙКИ СТАНКА [c.62]

РАСЧЕТ РАССЕИВАНИЯ РАЗМЕРОВ И ПОГРЕШНОСТЕЙ НАСТРОЙКИ СТАНКОВ [c.201]

Расчет рассеивания размеров и погрешностей настройки станков [c.202]

Погрешности обработки, возникающие вследствие погрешности настройки станка на размер [c.42]

Величина допустимой погрешности настройки станка находится в зависимости от выдерживаемого при обработке допуска и должна составлять некоторую его долю [26]. [c.42]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

Систематические постоянные погрешности суммируют алгебраически (с учетом их знаков), что в результате может привести как к увеличению, так и к уменьшению погрешностей или к их компенсации. Систематические переменные погрешности (любого знака + или — ) суммируют арифметически, причем при определении суммарной погрешности исходят из наименее выгодных условий. К этому виду погрешности относятся погрешности формы обрабатываемой заготовки, зависящие от жесткости системы СПИД, погрешности, связанные с износом инструмента, и погрешности настройки станка. Случайные погрешности суммируют по правилу квадратного корня. [c.29]

Погрешность установки заготовки бу возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и складывается из погрешностей базирования 8бИ погрешности закрерления 8 . Погрешность настройки станка АцИ погрешность обработ-к и Доб возникают при установке режущего инструмента на размер или при установке упоров и копиров, а также нейосредственно в процессе обработки. Эти виды погрешностей рассмотрены в гл. I и поэтому здесь приведены как составляющие окончательной погрешности, характеризующие условия обеспечения заданной точности того или иного размера обрабатываемых заготовок. [c.60]

Из рассмотренного ранее комплекса технологи- д] ческихфакторов, непосред- , ственно влияющих на точ- ность обработки, часть факторов не оказывает ни- , какого влияния на чистоту поверхности. К таким факторам относятся погрешность установки заготовки на станок погрешности, вызываемые деформациями заготовки под влиянием зажимных усилий геометрические неточности станка погрешности настройки станка температурные деформации технологической системы, а также внутренние (остаточные) напряжения в материале заготовки. [c.323]

Ограничения областью чистовой обработки. Деталь, поступающая на чистовую обработку, рассматривается как заготовка, погрешности которой учитываются как заданные (Дзаг)- Эти погрешности также можно рассчитать, исходя из погрешностей проката, поковок, отливок и т. п. При таких расчетах необходимо учитывать главным образом влияние упругих деформаций технологической системы и погрешности настройки станков на размер. Влияние температурных деформаций станка и инструмента, а также износа инструмента, в условиях грубой обработки, по сравнению с влиянием указанных погрешностей, относительно невелико. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...