Погрешность базирования при обработке

Погрешность базирования при обработке на предварительно настроенных станках [c.443]

Погрешность базирования при обработке деталей в приспособлениях [c.45]

Случайные погрешности размеров появляются в результате-неоднородности материала и термической обработки заготовок, изменения припусков, режимов обработки, зазоров подвижных соединений в цепи привода станка, погрешностей базирования при обработке и измерении и т.д. Суммарными характеристиками собственно случайных погрешностей являются различные показания универсальных приборов, погрешности срабатывания датчиков, характеристики мгновенного рассеяния размеров в партии деталей и др. [c.54]

На рис. 93, б представлена схема, иллюстрирующая возникновение погрешности базирования при обработке в призме. Допустим, что вначале обрабатывался вал диаметром а затем из той же партии деталей — другой вал, диаметр Ог которого находится в пределах допуска на обработку бД при этом расстояние между верхними образующими валов будет А/11, между их нижними образующими и между осями А/г. Эти величины и являются погрешностями обработки. [c.155]

В табл. У.27 приведены примеры расчета погрешностей базирования при обработке в приспособлениях для различных схем установки. Погрешность базирования определялась как расстояние между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера. Погрешность базирования влияет на точность линейных размеров. Точность обработки повышается, если установочной базой выбрана поверхность, определяющая положение детали в собранном изделии (сборочная база). Если основные базы не обеспечивают устойчивой и жесткой установки заготовки, предусматривают специально предназначенные для этого поверхности — платики, пояски, отверстия (вспомогательные базы). [c.111]

Таблица У.27 Погрешности базирования при обработке в приспособлениях

Базирование при обработке па станках — Погрешности 443 Балансировка деталей и узлов машин статическая — Методы 558, 559 [c.763]

При наличии погрешности базирования, при малой жесткости обрабатываемых изделий и применении изношенного оборудования точность и чистота обработки могут быть значительно ниже приведенных в табл. 107—109. [c.149]

Пример 4.3. Определить погрешность базирования при токарной обработке заготовки на центровой жесткой оправке с буртом и закреплением заготовки (рис. 4.4) гайкой, если диаметр посадочного места оправки равен 75Д(1 о оз2) а диаметр базового отверстия 75Л<+ ° °>. [c.25]

Задача 4.3. Определить погрешность базирования при выполнении заданного размера при обработке поверхностей с принятыми условиями базирования заготовки (рис. 4.5 и табл. 4.3). [c.26]

Рассмотрим погрешности базирования при последовательной обработке в размеры а, Ь к к плоскостей заготовки, показанной на фиг. 27. Обработка производится способом автоматического получения размеров. [c.41]

Анализируя погрешности базирования при переменных и постоянных базах для различных случаев обработки разнообразных заго- [c.42]

Помимо рассеяния размеров, точность обработки зависит так же от погрешности базирования при установке детали для обработки. Например, устанавливая обрабатываемую деталь на плоскость рр (фиг. 32) и выдерживая размер В от плоскости qq при обработке на предварительно настроенном станке, будем иметь колебания размера В, зависящие не только от рассеяния размера В, но также и от колебания размера А в пределах установленного на этот размер допуска 8 в связи [c.41]

Анализируя погрешности базирования при переменных и постоянных базах для различных случаев обработки разнообразных заготовок, приходим к выводу, что применением постоянных баз достигаем уменьшения погрешности базирования. [c.49]

Основными источниками накопленной погрешности шага являются геометрический и кинематический эксцентриситеты [11, 15] геометрический эксцентриситет возникает из-за погрешностей базирования при зубообработке и сборке готовых колес кинематический эксцентриситет колеса — это условный эксцентриситет, возникающий из-за погрешности кинематической цепи зуборезного станка, на котором зубчатое колесо было нарезано. Вследствие этих эксцентриситетов график накопленной погрешности шага имеет вид синусоиды с максимумом и минимумом через 180° если же полупериод изменения накопленной погрешности не равен я, это приводит к тому, что результат изменения накопленной на 180° погрешности шага не отражает действительной погрешности Рр . Однако при обработке зубчатых колес методом обката большого отклонения от синусоидального характера накопленной погрешности не наблюдается, незначительные же отклонения приводят к несколько заниженным результатам. [c.61]

Анализируя погрешности базирования при переменных и постоянных базах для различных случаев обработки, приходим к выводу, что применением постоянных баз достигается уменьшение погрешности базирования. Каждая смена технологической базы при выполнении технологического процесса вносит новые погрешности, зависящие от неточностей взаимного расположения баз. Сопоставляя различные схемы установки при постоянной базе, выбирают из них такую, которая обеспечивает наименьшую погрешность базирования и более жесткие допуски выдерживаемых размеров. [c.52]

Расчет погрешности базирования при установке детали цилиндрической поверхностью на призму (рис. 6.14). Для обработки плоскости (лыски) на цилиндрической поверхности детали 1 последнюю устанавливают и закрепляют в приспособлении, технологической базой которого являются плоские поверхности, расположенные под углом а (призма 2). Установочной базой обрабатываемой детали является цилиндрическая поверхность диаметром Д а исполняемый размер Н задан от оси С цилиндрической поверхности. В данной схеме установки измерительная база не совпадает с установочной, следовательно, здесь будет иметь место погрешность базирования. Настройку режущего инструмента ведут по размеру ОМ. В размерной цепи, представленной на рис. 6.14, замыкающим звеном будет размер Н, так как он получается автоматически при исполнении размера Ом. Уравнение погрешности обработки для этого случая имеет вид [c.137]

Расчет погрешности базирования при установке цилиндрической поверхности на цилиндрическую. На рис. 6.18 представлена схема приспособления, в которой обрабатываемая деталь 1 устанавливается поверхностью отверстия на вал приспособления так, чтобы гарантировался контакт сопрягаемых поверхностей в точке Л. Сопряжение отверстия детали 1 с валом 2 подвижное, т. е. с гарантированным зазором. Определим погрешность обработки по исполняемо- [c.140]

Расчет погрешности базирования при установке на конусные поверхности. Сопряжение конусных поверхностей (вала и отверстия) широко распространено в технологической оснастке. Такие сопряжения отличаются надежностью и автоматически обеспечивают соосность сопрягаемых поверхностей. На рис. 6.20 представлена схема установки детали в приспособлении с использованием конусной поверхности в качестве установочной базы. Исполняемый размер В задан от плоского торца детали и, следовательно, в данном случае имеет место несовмещение установочной базы с измерительной. В размерной цепи замыкающим звеном является размер В и его погрешность будет погрешностью обработки [c.142]

Обработанная ранее поверхность В заготовки служит установочной и измерительной базами при обработке поверхности А. Совмещение баз позволяет исключить погрешность базирования при получении размера 99,5 0,05 мм. Заготовку закрепляют гайкой 2, под которую вводят камертонную, имеющую боковой вырез шайбу 3, [c.26]

При обработке плоских поверхностей можно принять, что вектор погрешности базирования и вектор погрешности закрепления направлены на одну точку (коллинеарные векторы) в этом случае погрешность установки [c.52]

При обработке поверхностей тел вращения векторы погрешности базирования и векторы закрепления могут иметь взаимное положение под разными углами погрешность установки в этом случае можно принять по наиболее вероятному значению, равному корню квадратному из суммы квадратов величин погрешностей базирования и закрепления, т. е. [c.52]

При обработке методом автоматического получения заданных размеров (т. е. при обработке на станках, настроенных на размер) погрешность базирования, как уже сказано, возникает в тех случаях, когда установочная база не совмещена с измерительной. [c.52]

Погрешность базирования отсутствует также при обработке на станках, не настроенных на размер (т. е. при обработке методом пробных проходов), так как положение режущей кромки относительно установочной базы регулирует рабочий путем взятия пробных стружек и промеров от измерительной базы для каждой отдельной обрабатываемой детали. [c.52]

При обработке того же валика (рис. 14) в центрах, но с плавающим передним центром установочная и измерительная базы совмещаются, так как положение левого торца валиков всей партии определяется упором и остается постоянным относительно резцов, установленных на размеры АГ и Следовательно, в этом случае погрешность базирования ее = 0. [c.55]

При установке заготовки для обработки ее цилиндрической поверхности на жесткой оправке с базированием по цилиндрическому отверстию, со свободной посадкой и закреплением гайкой, возможно смещение оси отверстия относительно оси оправки в этом случае погрешность базирования равна величине смещения осей. [c.55]

При обработке этой же заготовки на разжимной или на жесткой оправках с прессовой посадкой смещение оси отверстия относительно оси оправки отсутствует и погрешность базирования равна нулю. [c.55]

Погрешность установки Ву при обработке плоских поверхностей Еу = бб + 83, при обработке тел вращения бу == ]/ е б + з ец— погрешность базирования ез — погрешность закрепления. [c.63]

Как видно из рис. 8, б, даже в новых станках-автоматах и АЛ, имеющих программную настройку, неизбежны параметрические отказы, которые будут выражаться в том, что центр просверленного отверстия как случайная величина в пределах эллипса рассеяния окажется за пределами поля допуска на положение отверстия б. Вероятность возникновения параметрического отказа равна вероятности выхода оси отверстия за пределы поля допуска и является функцией параметров самого станка, процесса обработки и изделия. При каждом новом срабатывании станка благоприятное сочетание числовых значений определяющих параметров (например, погрешность базирования данной детали имеет тот же знак, что и несоосность шпинделя со втулкой) означает нор- [c.71]

Детали, у которых погрешности базирования не позволяют обеспечить заданную точность взаимного расположения обработанных поверхностей, устанавливают в приспособления-спутники. При этом точность обработки [c.15]

Составляющие мгновенного рассеивания, например при токарной обработке, определяются колебанием размеров и свойств заготовок, случайными перемещениями узлов станка, погрешностями базирования и рядом других факторов. Часть этих составляющих изменяется с течением времени, обусловливая изменение рассеивания функции Ь 1), [c.57]

Схема установки детали на жестком переднем центре приведена на рис. 57, а, а на плавающем — на рис. 57, б. При установке детали на жесткий передний центр и параллельной обработке торцов погрешность базирования для размера а равна нулю (см. рис. 57, а). Для размера Ь от левого торца, являющегося измерительной базой, эта погрешность не будет равна нулю, потому что глубина центровых отверстий неодинакова. Следовательно, величина погрешности базирования для размера Ь определяется допуском на глубину центрового отверстия. [c.154]

Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [c.20]

При обработке в центрах погрешность базирования заготовки в осевом направлении определяется смещением базового торца заготовки в осевом направлении вследствие погрешности изготовления центрового гнезда в осевом направлении. [c.182]

У]а5 рис. 100,6 приведена схема, иллюстрирующая возннкновение погрешности базирования при обработке [c.163]

Погрешности базирования при обработке деталей из прутка на револьверном станке по упорам. При изготовлении втулок (фиг. 22, в) пруток подается до упора К, за1срепленного в револьверной головке. Торец Т прутка является установочной базой. Так как размеры Huh указаны от торца Т, то погрешности базирования по этим размерам не будет. [c.28]

Припуск на чистовую обработку Вубьев следует назначать с учетом способа накатывания, способа обработки резанием и выбранного оборудования. Припуск по профилю для чистового фрезерования в основном зависит от накопленной погрешности окружного шага, имеющейся на накатанной заготовке, метода базирования при обработке отверстия и торца и способа установки заготовки относительно инструмента на зубофрезерном станке. В табл. 24 приведены значения накопленной погрешности окружного шага для разных случаев накатывания зубчатых колес и припусков, принятых в практике заводов, применяющих накатывание взамен операции чернового фрезерования зубьев. [c.413]

Так, при восстановлении фрезерованием шпоночных пазов под увеличенный размер шпонок, а также фрезеровании шлицев после наплавки и токарной обработки базирование ряда деталей производится на призму по цилиндрической поверхности шейки вала с допустимым износом. Известно [24], что величина погрешности базирования при установке на призму цилиндрической поверхности зависит от допуска на диаметр цилиндра, угла призмы и положения конструкторской базы. Величина погрешности базирования Дд на призме может быть найдена при рассмотрении положения двух валов из партии деталей с допустимым износом диаметрами Dmax и Dmin (рис. 137). Расстояния между верхними образующими валов Ahi, нижними образующими A/ij и осями валов A/is являются погрешностями базирования соответствующих размеров /ii, /la и h. при установках по схемам, приведенным на рис. 138, а, б, в и табл. И. Опуская для краткости вывод, заметим, что [c.341]

При закреплении заготовки в зависимости от типа приспособления и, главным образом, характера зажима она смещается, что вызывает погрешность установки Арст (табл. 23—26), которая не зависит ни от схемы базирования, ни от метода обработки. Знание погрешностей базирования, установки и точности обработки позволяет определить расчетную суммарную погрешность приспособления Дпр, которую затем распределяют по отдельным составляющим звеньям размерной цепи [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...