Основные группы автоматов

Основные группы автоматов [c.146]

В состав машин-автоматов входят различные устройства механического, гидравлического, пневматического, электрического и электромагнитного действия, а также счетно-решающие и кибернетические устройства. Независимо от назначения и устройства все машины-автоматы имеют общие структурные элементы, объединенные системой управления циклом. Можно выделить шесть основных групп структурных элементов 1) двигатели 2) передаточные механизмы 3) исполнительные механизмы 4) вспомога- [c.424]

Численность контролеров значительно уменьшится при автоматизации технического контроля. Автоматы для технического контроля можно разделить на три основные группы отделяющие брак от годного сортирующие изделия на группы по их размерам, твердости, цвету и другим физическим свойствам непосредственно регулирующие процессы производства, воздействуя на рычаги управления оборудования или сигнализирующие рабочим о необходимости их вмешательства. Наиболее перспективны второй и третий виды автоматов. Сортирующие автоматы позволяют при широком поле допуска обработки достигать очень точной сборки. Применение устройств, непосредственно автоматически воздействующих на ход процесса обработки, является наиболее активной и совершенной формой контроля и регулирования производства. [c.19]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, можно разбить на две основные группы детали, обрабатываемые в центрах, и детали, обрабатываемые в патроне. Для каждой группы технологические маршруты строятся в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, марки материала, требований к термической обработке и испытаниям и от вида заготовок. Так, в массовом производстве на токарных работах преобладают многошпиндельные и многорезцовые автоматы, станки с автоматическим циклом работы, автоматические методы контроля в серийном большое применение находят универсальное оборудование и универсальные методы контроля. [c.290]

В зависимости от назначения средства для автоматического контроля размеров разделяются на две основные группы 1 — приспособления для контроля размеров во время обработки и II — автоматы для контроля и сортировки деталей после их изготовления. [c.213]

Конструкции созданных механизированных контрольных приспособлений и автоматов для проверки резьбы весьма многообразны и могут быть разделены на две основные группы. [c.103]

Шпиндельный блок является основным узлом автомата и определяет точность обработки. Шпиндельный блок включает барабан группу шпинделей, механизмы подъема, поворота и фиксации барабана (рис. 107). В барабане 1 расточены цилиндрические гнезда под опоры шпинделей 2. На барабане установлен венец зубчатого колеса [c.151]

Автоматы жесткого цикла. Кареточные линии имеют овальные, прямолинейные или круглые очертания. По способу загрузки изделий в ванну, как уже указывалось, линии разделяются на две основные группы подвесочные (рис. 3.19), в которых изделия загружаются и выгружаются на подвесках, и барабанные (рис. 3.20) — покрытие изделий осуществляется в барабанах. [c.91]

Разнообразные методы шлифовальных работ, а также различные формы и размеры шлифуемых деталей привели к созданию большого количества различных шлифовальных автоматов и полуавтоматов, которые можно разделить на две основные группы [c.202]

Все механизмы переноса заготовок автоматов для холодной объемной штамповки подразделяют на две основные группы для стержневых изделий и изделий типа гаек. При этом, если в механизмах переноса для стержневых изделий клещи выполняются управляемыми, то для гаечных автоматов надобности в этом нет (исключение составляют автоматы для горячей штамповки гаек). [c.202]

Существующие системы управления машинами-автоматами могут быть отнесены к одной из двух основных групп программным системам управления и информационным системам управления. [c.174]

По своим технологическим возможностям и особенностям обработки все токарные автоматы можно разделить на три основные группы [c.84]

Основной объем ремонтных работ при межремонтном обслуживании связан с заменой деталей шпиндельной группы автомата. При одновременном ремонте, когда эти детали включаются в ремонт I вида, производится разборка всех шести шпинделей и замена износившихся деталей. Трудоемкость этих сборочно-разборочных работ составляет 8 слесарных часов. Коэффициент р, подсчитанный для шпиндельной группы, будет [c.205]

Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы с металлическим и угольным электродом. Как те, так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. зажигание дуги, поддержание определенной длины дуги, взаимное перемещение электрода и свариваемого изделия. Обычно автоматы состоят из 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собствен но и называется автоматич. головкой, 2) аппарата для взаимного перемещения электрода и изделия с необходимей скоростью. В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы. До зажигания дуги электрод должен подаваться к предмету, но в момент касания электрода [c.115]

Автоматические головки, являясь основной частью автоматов, разделяются на две основные группы [c.127]

Автоматич. станки можно разделить по степени автоматизации рабочего процесса на две основные группы 1) п о л н ы е автомат ы— станки, у к-рых автоматизированы установка и зажим в рабочем положении обрабатываемого предмета, все двишения станка и двишения рабочего приспособления с инструментом, и [c.68]

Регуляторы перегрева и питания. К. п. высокого давления для надежности работы должны снабжаться регуляторами перегрева и питания. Регуляторы перегрева можно разделить на две основные группы а) воздействующие на перегретый уже пар и предохраняющие только паропровод и турбину от чрезмерного перегрева, т. 6. регуляторы, устанавливаемые за перегревателем (трубчатый регулятор, в к-ром охлаждается перегретый пар поверхностным способом, или впрыскивание распыленной дистиллированной воды в пар), и б) предохраняющие кроме паропровода и турбины также и перегреватель от чрезмерного нагрева (газораспределительные заслонки, комбинации плит у перегревателя для пропуска части газов мимо перегревателя, впрыскивание распыленной воды в пар перед перегревателем и т. д.). Регуляторы целесообразно снабжать автоматами, которые не дают возможности пару перегреться выше определенной темп-ры. Регуляторы питания имеют назначение автоматически держать определенный уровень воды в К. п., подавая воду в зависимости от режима работы. Основные типы регуляторов основаны либо на принципе поплавка, плавающего на уровне воды и воздействующего при помощи передаточного механизма на степень открытия клапана, либо на принципе трубчатого термостата, заполняемого частью паром, частью водой (в зависимости от уровня воды в К. п.), также воздействующего на степень открытия клапана (регулятор Копес). Применяются также и регуляторы иного типа. [c.134]

По предложенной автором (1932 г.) классификации автоматов по принципу осуществления холостых ходов существующие и вновь создаваемые типы автоматов и полуавтоматов можно разделить на следующие три основные группы. [c.146]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

В процессе обработки поршней в автоматических линиях (как и в поточном производстве) проводится выборочный и сплошной контроль. Выборочный контроль в объеме 5—15 % от выпуска (в зависимости от сложности и точности обработки) обычно осуществляется на пневматических или пневмоэлектрических многомерных приборах, специально спроектированных для проверки поршней (рис. 67). После предварительной обработки происходит сплошной контроль поршней на отсутствие трещин, раковин и других дефектов отливок. После обработки предусмотрены сплошной контроль основных параметров и сортировка на размерные группы, проводимые на контрольных автоматах, встроенных в линии. К этим параметрам относятся диаметр наружной поверхности юбки и диаметр отверстия под поршневой палец. [c.126]

Большинство современных опочных формовочных автоматов имеют устройство для смены модельных плит в процессе рабочего цикла (без остановки автомата, обычно в момент удаления готовой полуформы и установки опоки). При изготовлении форм для получения отливок одной группы не требуется переналадки автомата или других механизмов линии, поэтому возможная частота смены модельных плит в основном зависит от четкости организации производства (от доставки новых модельных плит к машине и уборки использованных, подачи нового комплекта стержней). [c.211]

При точностных отказах контрольных автоматов (контроль деталей с недопустимыми погрешностями) ухудшается качество разбраковки или сортировки изделий. Основной характер точностных отказов контрольных автоматов — грубые самоустраняющиеся погрешности контроля. При этом под погрешностью контроля hK понимается находимая экспериментально (при повторной проверке проконтролированных деталей на ручных приборах или другими способами) разность между действительным размером х детали и размером Хд ближайшей сортировочной группы, к которой она была отнесена в результате неправильного контроля K = X--Хо- [c.96]

В соответствии с классификацией, приведенной в табл. 4, символы делятся на группы по признаку включения в алфавиты ЭВМ и генератора знаков чертежного автомата. Стандартные символы алфавита ЭВМ имеют двоичные цифровые эквиваленты, установленные ГОСТом. Алфавит знакогенератора в основном совпадает с алфавитом ГОСТ, но может также включать специальные символы и графические обозначения чертежа —оо, / и др. Двоичные коды символов генератора знаков задаются с помощью таблиц, включаемых предприятием-изготовителем в состав технической документации чертежного автомата. ММ начертаний этих символов хранятся в памяти генератора знаков. ММ начертаний остальных символов должны храниться в памяти ЭВМ. [c.65]

К ОСНОВНЫМ критериям качества технологических автоматов относятся их производительность, точность и надежность. Кроме этих критериев учитываются жесткость, виброустойчивость, уровень шума, КПД, материалоемкость (отношение общего веса к полезно расходуемой мощности), технологичность конструкции, габаритные размеры, приспособленность к обслуживанию человеком, экономичность [80—84]. Многие из этих критериев качества автоматов определяют требования, предъявляемые к функциональным механизмам и системе управления. Критерии качества механизмов, измеряемые количественно, могут быть разделены на пять групп кинематические и динамические, энергетические, тепловые, надежности, геометрические и весовые. Основные критерии, входящие в первую группу, представлены в табл. 32. Технологичность конструкции оценивается обычно по трудоемкости изготовления и себестоимости механизма. Последние могут быть рассчитаны лишь для заданной серийности выпуска механизмов. [c.89]

У автоматов II группы, к которой относится основная часть металлорежущих автоматов, распределительный вал имеет две скорости рабочую — медленную и холостую — быструю. [c.325]

Вторая цифра номера обозначает основную конструктивную схему станка (например, автомат, карусельный или многорезцовый станок в группе токарных станков) или приспособленность станка к роду работ в пределах данного вида обработки (например, сверлильно-отрезные станки в той же группе токарных станков). [c.364]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

Подача деталей к группе автоматов, производящих одну и ту же технологическую операцию (позиция 10), осуществляется с помощью дополнительной ветви 13 конвейера, транспортирующей спутники только на верхнем уровне. При этом спутники с распределительным валом с основной ветви конвейера 5 перемещаются на дополнительную ветвь 13 конвейера перегружателем 12 с механическим приводом через цепную передачу. Перед каждой загрузочной позицией спутник останавливается с помощью специального механ изма-отсекател я. [c.97]

На основаипи экспериментальных исследований, проведенных с помощью приборов ПКП и автоматов Спектр , было установлено, что дефекты рабочих поверхностей колец подшипников можно разделить на две основные группы одиночные и циклические. [c.39]

В зависимости от технологического назначения различают следующие основные группы кузнечно-штамповочных автоматов и полуавтоматов а) холодновысадочные б) для по-лугорячей и горячей высадки в) обрезные г) комбинированные многооперационные д) листоштамповочные е) автоматы. [c.599]

Эти автоматы предназначаются для контроля и сортировки готовых деталей на размерные группы, что необходимо при селективной сборке. Они осуществляют автоматический прием, ориентирование, транспортирование, контроль и сортировку с помощью механических, элекгро-контактных, пневматических, индуктивных, емкостных, мехатронных и других преобразователей. Основными устройствами автоматов являются сортировочные устройства. [c.596]

Супорты и люнет. Супортная группа автомата модели I I2-M показ 1Нй на фиг. fii. Основными ее частями являются супортн.ая [c.74]

Многошииндельные токарные полуавтоматы также применяются для обработки изделий в патронах или центрах и являются высокопроизводительными станками. Так же как и многошпиндельные автоматы, полуавтоматы подразделяются на две основные группы [c.85]

Испытание металлорежущих станков на точность. Все металлорежущие станки м. б. разделены на три основных группы а) станки простые, предназначенные для обработки основных поверхностей изделия (плоских и цилиндрических) O) станки специальные, предназначенные для обработки специальных деталей или особых, отличных от упомянутых выше в) автоматы, производящрхе помимо обоих движений резания—рабочего и подачи— также и движения установочные как в отношении инструмента, так и в отношении материала или заготовки. На практике границы, разделяющие эти три категориях станков, зачастую утериваются. В дальнейшем приведены основные, ведущие принципы испытания станков, но рассмотрены они только лишь в отношении первой основной группы. Применение тех же принципов и методов к любому из встречающихся в практике станков иных типов не вызовет никаких затруднений. Что лш касается первой группы станков, то и здесь, при всем различии наименований, типов, назначений и конструкций простых металлорежущих станков, они объединяются рядом наиболее общих признаков, позволяющих пе рассматривать принципы проверрш каждого их вида в отдельности. Совершенно достаточно разделить весь этот класс станков на две подгруппы [c.400]

Циклограммы. Расчет синхронизации перемещений исполнительных органов необходим в технологических машинах-автоматах и полуавтоматах. Различают две группы машин нештучной и штучной продукции. В машинах нештучной продукции обрабатываемые объекты непрерывным потоком пере-мещаютея—внутри машины и одновременно обрабатываются (станы непрерывного проката, волочильные станы, уборочные комбайны, сортировальные машины и т. п.). Чаще всего скорости рабочих органов равны скорости перемещения обрабатываемых объектов внутри машины. Основные (обработочные) операции выполняются непрерывно. Система управления циклом движения машины должна обеспечить заданные отношения скоростей ее исполнительных органов. [c.280]

Основные понятия. Современные механические машины используются для выполнения разнообразных сложных произвол ственных операций, связанных с затратой механической работы При массовом производстве какого-либо одного изделия (например, ткани, обуви, часов, крепежных деталей, поршней двигателей внутреннего сгорания и т. д.) участие человека в производственном процессе может ограничиваться лишь контролем за работой машин, Такие машины, способные производить необходимую работу без участия человека — оператора, называют машинами-автоматами. Будучи однажды отрегулированы, или налажены, они продолжают работать, пока не износится рабочий инструмент, или какая-либо часть самой машины, или, наконец, пока не прекратится подача сырья. При такой организации производства обычно весь цикл по изготовлению конечного продукта расчленяют на простейшие операции, поручая выполнение каждой из них либо группы операций специальному автомату. Совокупность всех таких автоматов обра- [c.71]

Дополнительно АУКГ каждого класса подразделяют на группы. Современные АУКГ создают, как правило, на базе конструктивных модулей, составляющих техническую основу автоматов. Выделено восемь основных модулей, К ним относятся модуль первичного преобразователя утечки газа, модуль герметизации контролируемых изделий, модуль клапанных переключающих элементов, модуль обработки результатов контроля, модуль механизированной разбраковки изделий на одну или несколько категорий по степени герметичности, модуль механизированной загрузки изделии, модуль программного управления, модуль источников вакуума и сжатого газа. [c.202]

Автомат МО принадлежит к машинам третьей группы, у которых технологический машинный процесс частично изменяется от цикла к циклу. Такое изменение вызвано тем, что за каждый кинематический цикл отливаются разные знаки, имеющие различную ширину. Это приводит к тому, что в ряде основных механизмов движение их исполнительных органов в каждом цикле изменяется, что обеспечивается автоматическим программноинформационным управлением. [c.291]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Для изъятия ложного брака эффективно применение двухступенчатого способа контроля, основанного на использовании менее точных, но более производительных измерительных средств для отделения основной массы годных изделий и более точных, но менее производительных средств для последующей однократной перепроверки брака. Автоматы первой и второй ступеней контроля настраиваются на приемочные допуски 2Si, уменьшенные по сравнению с допуском чертежа 2S на величины удвоенных предельных погрешностей измерений 2Aum. Таким образом, просачивание бракованных изделий в группу годных практически исключается. [c.133]

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая -номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности. [c.222]

Автоматы для дуговой сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. Автоматы этой группы нашли широкое применение при сварке листовых металлоконструкций, балок,, резервуаров и др. Автоматы для дуговой сварки под флюсом используются в основном при сварке в нижнем положении прямолинейных и круговых стыков швов, иногда при стыковых и угловых соединениях, установкой сменных мундштуков и ко-пирных устройств. Технические характеристики автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом приведены в табл. 1.17. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...