Измерительные Производительность

Шлифование периферией круга менее производительно, но с его помощью достигается более высокая точность, чем при шлифовании торцом круга, поэтому шлифование периферией круга применяют обычно для окончательной отделки деталей измерительных инструментов, приборов и др. [c.271]

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

В целом выбор схемы сбора измерительных данных зависит от многих противоречивых факторов. По-видимому для задач, не требующих повышенной скорости сканирования, и для интенсивных источников (ускорителей) с относительно узкими рабочими углами излучения технико-экономически предпочтительно второе поколение. В то же время наибольшая производительность и простота механических узлов сканирования характерны для многослойных систем третьего (четвертого) поколения, обусловленные, однако, значительно большей сложностью блока детекторов и связанных с ним электронных устройств. [c.466]

ВС-ЮП, широкое применение этого прибора в промышленности, в частности для контроля твердости поршневых пальцев на заводах автотракторной промышленности, сдерживалось вследствие нестабильности показаний структуроскопа, связанной с недостаточной точностью установки контролируемого изделия относительно оси проходного вихретокового преобразователя и краев магнитопровода измерительной катушки в производственных условиях, а также необходимости обеспечить минимально допустимое время выдержки поршневого пальца в преобразователе в процессе контроля при максимальной производительности. [c.341]

О выборе средств измерения неровностей поверхности. Основные принципы выбора средств измерения для неровностей поверхности такие же, как и для других размерных параметров в машиностроении точность измерительного средства должна быть выше заданной точности ограничения величины неровностей поверхности, а трудоемкость измерений и их стоимость должны быть возможно низкими, обеспечивающими наиболее высокие показатели производительности труда и экономичности. [c.85]

Рассмотрим основные понятия, которые могут быть использованы при анализе перспектив развития тепловой микроскопии и путей совершенствования соответствующих экспериментальных средств. В качестве единицы продукции экспериментальной установки используется экспериментальная точка, т. е. один отсчет измерительной и регистрирующей аппаратуры. Под информационным временем / ф понимают время работы измерительного и регистрирующего комплекса в процессе эксперимента. Производительность установки П — это количество экспериментальных точек-отсчетов, полученных за 1 ч информационного времени, а максимально возможное количество экспериментальных точек-отсчетов, которое может быть зафиксировано на экспериментальной установке в течение I года, представляет собой информационную мощность М ф. [c.276]

Под резервами при этом понимают как неиспользованные пути увеличения информационной мощности установок, так и перспективные возможности ее прироста. Появление резервов в значительной мере обусловлено развитием современных методов и средств измерительной, регистрирующей и вычислительной техники, повышением уровня технических характеристик материалов и изделий, механизацией и автоматизацией эксперимента. Не вдаваясь в подробности расчетов оптимальной величины производительности установки, достаточно хорошо изложенных в работе [118], рассмотрим некоторые тенденции и пути развития аппаратуры для тепловой микроскопии на основе технических усовершенствований, обеспечивающих прирост информационной мощности установок для микроструктурного исследования материалов в широком диапазоне температур. [c.278]

Таким образом, повышение производительности аппаратуры для тепловой микроскопии при одновременном улучшении качества получаемой информации основано не только на применении новых быстродействующих измерительных и регистрирующих устройств, позволяющих максимально автоматизировать эксперимент, но также и на принятии специальных мер, подавляющих источники погрешностей, начиная уже с момента приготовления образца. Поэтому прежде всего существенное внимание должно быть уделено правильному выбору (вырезке) образца из испытуемого материала в зависимости от особенностей исходного структурного состояния последнего (литой, прокатанный, термически обработанный и т. п.). Кроме того, должна быть обеспечена минимальная рельефность поверхности шлифа в исходном 278 состоянии путем применения высокопроизводительных и эффективных [c.278]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Для проверки размеров, допуски которых превышают 0,5 мм, пользуются ступенчатыми измерителями, отличающимися простотой конструкции и высокой производительностью. При измерении ступенчатым измерительным инструментом о правильности проверяемого размера судят по взаимному положению контрольной плоскости одной из частей инструмента по отношению к контрольным плоскостям другой части, образующим ступеньку, равную величине 104 [c.104]

Удобство установки проверяемой детали, одновременное управление всеми шестью измерительными блоками от двух рукояток и наглядность результатов проверки по светосигнальному табло способствуют повышению производительности приспособления, достигающей 300 деталей в час. [c.158]

Приспособление характеризуется производительностью 1800— 2000 шариков в час. Столь значительная производительность является следствием бункерной загрузки шариков на измерительную позицию, механического привода для вращения детали в процессе измерения и сортировки шариков простым поворотом рычага. Таким [c.176]

Станция циркуляционной системы, обслуживаемой нерегулируемыми шестеренными насосами постоянной производительности (фиг. 16), состоит из резервуара 1, насосов 2, предохранительного клапана 3, фильтра 4, пресс-бака 5, маслоохладителя 6, арматуры, контрольно-измерительных приборов, нагнетательного и сливного трубопроводов. В системах с шестеренными насосами применяются три контактных манометра, присоединенных к воздушной полости пресс-бака. При сильном повышении давления в нагнетательной линии происходит открытие предохранительного клапана и часть масла сливается в резервуар. При этом предохранительный клапан, как правило, стучит, так как перепуск масла происходит толчками. [c.45]

В процессе сборки машины производятся соединение и взаимное координирование ее деталей поэтому качество сборки и ее трудоемкость зависят в весьма сильной степени от допусков на изготовление деталей и от выбора баз. Соблюдение принципа единства конструктивных, измерительных и технологических баз ведет к получению коротких размерных цепей, уменьшению числа и влияния отклонений размеров и погрешностей при сборке и к повышению производительности за счет сокращения соответствующих пригоночных операций. [c.623]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Шлифовальные станки, на которых детали получают окончательные размеры, следует оборудовать автоматическими измерительными приборами и подналадчиками. Методы контроля шлифуемых деталей, при которых используются предельные скобы или пробки, вынуждающие для измерения деталей неоднократно останавливать станок и отводить шлифовальный круг, давно устарели. Такие методы контроля, помимо снижения производительности станка, не избавляют от брака, так как рабочий не может точно определить момента окончания обработки. Измерять же деталь после обработки — значит констатировать совершившийся факт и не иметь возможности предупреждать брак. Надо стремиться к максимальному совмещению процессов измерения с процессами обработки, производя их одновременно (см. гл. X, разд. 4). [c.35]

При таком расположении контролируемых изделий и измерительного инструмента контролер может применять самые короткие движения и поэтому сберегать время, иначе говоря, работать более производительно. [c.116]

Совершенно недопустима захламленность рабочего места контролера, бессистемное расположение контрольно-измерительного инструмента, так как это часто снижает производительность труда [c.117]

До введения карданных измерительных головок, поковки клапана по перпендикулярности головки проверяли на индикаторных контрольных приспособлениях. Поковку приходилось вращать, давая не менее двух оборотов. При этом зрение контролеров, наблюдавших за колебанием стрелки индикатора, быстро утомлялось, и они часто пропускали брак. Индикаторы, работая в условиях кузницы, выходили из строя после 25 000 измерений их приходилось заменять 4 раза в месяц. Производительность индикаторного приспособления составляла около 300 промеров в час. [c.269]

Единственным недостатком пневматических измерителей является повыщенная инерционность водяного столба в манометре, требующая выдержки до 2 сек. перед отсчетом. Это обстоятельство ограничивает производительность при автоматической работе и требует некоторого усложнения электрической схемы. Рассмотрим измерительные органы одного из контрольных автоматов ЗИС, который используют для проверки просвета (неплотности) поршневых колец в цилиндре и теплового зазора в стыке (фиг. 77). [c.272]

Повышение производительности труда на проверке твердости должно проводиться в следующих направлениях применение более совершенных приборов с механическим приводом и с периодом испытания не выше 4—6 сек. оценка результатов испытания по проекции на экране или индикатором вместо применения измерительной лупы максимальная замена проверки твердости контролем структуры при помощи магнитных приборов, что не требует зачистки поверхности изделия и в несколько раз производительнее. Кроме того, необходимо механизировать клеймение деталей при.ме-нением пневматических клейм. [c.281]

В современном машиностроении повышение производительности труда и улучшение качества продукции непосредственно зависит ог рационально сконструированных и правильно изготовленных приспособлений, обрабатывающего и измерительного инструментов. [c.439]

Средства измерения должнь быть несложными и производительными этому требованию отвечает комплексный однопрофильный контроль. При окончательном контроле рекомендуется совмещать измерительную базу с монтажной, т, е. принимать в качестве измерительной базы посадочное отверстие зубчатого колеса. [c.621]

ГОЛОВКИ необходимо около 1 с, а для съема, преобразования и усиления импульса — около 0,1 с. При производительности 200 измерений в минуту и более и шести блоках в контрольном роторе такое время устранения колебаний можно обеспечить только в случаях, когда электроконтактные головки устанавливают в каждом измерительном блоке. Наладка блока на определенные точность контроля и размер проводится на специальном стенде вне ротора и не зависит от [c.295]

Расчет производительности автоматических контрольно-измерительных средств следует вести с учетам их технического обслуживания. Производительность контроля лимитируется точностью измерения, которая в значи- [c.95]

Для каждого контролируемого параметра выбор той или иной измерительной системы, а следовательно, и типа преобразователя определяется требуемой точностью и производительностью контроля, а также пределами измерения и числом групп сортировки. [c.314]

Во-вторых, станция проверки тракторных треков, которая включает конвейер, роботов и измерительные модули с автоматической фиксацией деталей на рабочем столе. Манипулятор, который управляется данными, поступающими с измерительных модулей в устройство управления, последовательно загружает, разгружает, складирует и отбраковывает детали. Эта станция, имеющая портальный робот для транспортирования и установления деталей, сконструирована для контроля 70 различных типов тракторных треков, измеряет И допусков и вычисляет поверхности 1-и 2-го порядков в цикле за 58 с, включая расчет компенсации отклонения. Это определяет производительность станции, составляющую 840 деталей в день за две смены. [c.44]

Испытания на выносливость с помощью пульсатора при базе испытаний 5—10 млн. циклов требуют много времени. Большая производительность исследований может быть достигнута при применении специальных испытательных стендов. В Харьковском политехническом институте им. В. И. Ленина спроектирована высокопроизводительная установка, позволяющая испытывать зубчатые колеса на изгиб зубьев при любом положительном коэффициенте асимметрии. Установка состоит из испытательной машины, измерительных средств с регистрирующей аппаратурой и тарировочного устройства. Основным узлом испытательной машины является нагружатель инерционного типа, возбуждающий рабочую силу и имитирующий реальные условия зацепления зубчатой пары колесо — рейка (рис. 82). На машине установлены четыре нагружателя. Одновременно испытывают восемь зубчатых колес. Нагружение зубьев производится Т-образным рычагом 3 со сменными шлифованными накладками 4, сидящими на оси 5. Испытуемые зубчатые колеса 6 расклинены прижимными планками 8 с помощью болтов [c.275]

Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [c.235]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Параметрическим рядом называют закономерно построенную в определенном диапазоне совокупность числовых значений главного параметра машин (или других изделий) одного функционального назначения и аналогичных по к1П1ематике или рабочему процессу. Главный параметр служит базой при определении числовых значений основных пара.метров. Основными называют параметры, которые определяют качество машин. Например, для металлоре>1сущсго оборудования — это точность обработки, мощность, пределы скоростей резания, производительность для измерительных приборов — погрешность измерения, цена деления шкалы, измерительная сила и др. [c.46]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Анализ соотношения (46) показывает, что оптимальный выбор энергии, применение рентгеновских трубок и ускорителей со средней мощностью около 4 кВт и использование многодетекторной схемы сбора измерительных данных с т = N для всех типичных объектов контроля позволяет обеспечить производительность на уровне не менее 1 слоя в минуту при повышенной чувствительности контроля и до 10 слоев в минуту — при контроле объемной геометрии контрастных структур. [c.414]

Коэффициент использования информационной мощности /Сисп.м представляет собой отношение фактического количества экспериментальных точек-отсчетов, полученных за год, к информационной мощности установки. Производительность установки зависит от ее технического совершенства и определяется главным образом быстродействием входящих в установку измерительных и регистрирующих приборов и устройств. Однако производительность установки не может полностью характеризовать ее отдачу наиболее полным показателем экспериментальных возможностей установки является ее информационная мощность [c.276]

Наиболее полное и последовательное воплощение агрегатного принципа в регуляторостроении в 40-х и 50-х годах можно проследить на примере автоматизированного электропривода. Оптимальные по быстродействию и по среднеквадратичной ошибке системы управления были разработаны на основе результатов теоретических исследований. Были созданы автоматические компенсаторы, превосходящие по быстродействию все известные в то время компенсаторы такого класса (время полного перемещения измерительной системы 0,4 сек). Оптимальная система управления позволила решить задачу создания летучих ножниц для точного пореза переднего конца полосы на листопрокатных станах. Быстродействующие следящие системы для привода нажимных винтов позволили существенно сократить паузы между пропусками реверсивных прокатных станов и тем самым повысить их производительность. Работы в области средств управления автоматизированным электроприводом (начатые после 1945 г.) были посвящены исследованию общих проблем автоматизированного электропривода, принцинов и средств непрерывного управления электродвигателями постоянного тока управлению при помощи амплидинов и управляемых генераторов и исследованию их характеристик. [c.244]

Общий вид приспособления показан на фиг. 179, б. Ввод детали и вывод ее из измерительной позиции осуществляется рычагом, тот же рычаг нажимает на микропереключатель, включающий злект-росхему измерения. Производительность приспособления составляет 350—400 деталей в час. [c.177]

Контроль нормируемых в ГОСТе 1643-56 (в нормах плавности работы) таких параметров, как погрешность профиля и разность окружных шагов и в ГОСТе 1758-56 разность и отклонение окружных шагов, не получил большого распространения в цеховых условиях. Объясняется это в основном продолжительностью контроля этих параметров и существованием более простого и производительного средства для характеристики плавности работы — контроля колебания измерительного межцентрового расстояния или межосе-вого угла на одном зубе, осуществляемого на приборах для комплексного двухпрофильного контроля. [c.202]

При выборе измерительных устройств следует учитывать также длительность периода успокоения стрелки (указателя шкалы), которая, существенно колеблясь для разных измерителей, может резко ограничивать производительность контрольного приспособления и служить источником серьезных погрешностей измерения (в случае, если контролер не выждет полного успокоения стрелки). Так, по данным д-ра техн. наук проф. И. Е. Городецкого длительность периода успокоения составляет для микромера пружинного 4 сек. пневматического прибора с водяным манометро.м 3 сек. пневматического прибора с поплавковым указателем, микромера индуктивного, миниметра 1 сек. прибора Микрозис 0,25 сек. в индикаторах часового типа период успокоения вообще отсутствует. [c.220]

Измерительная головка карданного типа, не требуя вращения контролируемой детали при измерении, дает показания немедленно, при первом прикосновении детали к опорному кольцу. Работает она бессменно несколько лет, требуя только периодической поверки по эталонам. Производительность толовки карданного типа при контроле одного торца клапана составляет 1200 промеров в час. Наличие световой сигнализации полностью исключает субъективные ошибки и случаи пропуска брака. Это подтвердилось резким снижением брака поковок при их механической обработке после введения карданной головки (брак уменьшился в 10 раз). [c.269]

Основными средствами для измерения отютонений являются 1) круглый индикатор с ценой деления 0,1 мм (фиг. 171) —в контрольных приспособлениях для поковок средней величины 2) секторный индикатор с ценой деления 0,2 мм (фиг. 172) —в контрольных приспособлениях для крупных поковок 3) предельный глубиномер (см. фиг. 154, а, б, а) применяется для измерения поковок средних и крупных размеров в приспособлениях с высокой пропускной способностью рычажная передача на глубиномер или индикатор (фиг. 154, г, д) применяется как промежуточная связь, позволяющая удобно разместить глубиномер или индикатор для наблюдения отсчета, предохранить их от износа и обеспечить нам-Еыгоднейшее передаточное отношение при передаче отклонения 4) электрические измерительные средства (см. фиг. 74, 76 и 191) применяются в приспособлениях высокой производительности и в автоматических сортировочных приборах. [c.398]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна в связи с этим для ответственных изделий при массовом производст.ве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [c.432]

Производительность труда персонала зависит от его организации и материально-технического обеспечения, т. е. от наличия вспомогательных площадей для хранения заготовок, инструмента, приспособленнй, щтампов, контрольно-измерительных средств от организации стационарных рабочих мест от наличия контрольно-измери-тельиых устройств для контроля обрабатываемых изделий и проверки точности оборудования, приспособле- [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...