Испытание станков

Для многих типов машин, режим эксплуатации которых состоит из различных периодов, разрабатывается типовой график работы машины, отражающий средние (или экстремальные) воздействия на машину (типовой полет самолета, испытание станка при обработке типовой детали и т. д.). Эти данные в сочетании с вероятностной характеристикой внешних воздействий на машину являются исходными для оценки и прогнозирования ее надежности в различных условиях эксплуатации (см. гл. 4, п. 4). [c.525]

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ СТАНКОВ НА МЕТАЛЛОПЛАКИРУЮЩЕЙ СМАЗКЕ [c.79]

Приемка металлорежущих станков. Приемочные испытания станков должны заключаться в следующем [c.625]

При испытании станка на холостом ходу необходимо производить следующие проверки [c.625]

Таким образом, испытание станков на точность производят измерением геометрических точностей станка, а также определением точности обработки изделия. [c.625]

Металлорежущие станки среди других технологических машин тяжелой индустрии являются наиболее точными по исполнению и имеют своей задачей перенос точности на изготовляемую продукцию. Поэтому в отечественной практике монтажа и эксплуатации станков установлены обязательные приемочные (производственные) испытания станков. Приемочным испытаниям подвергаются все новые или отремонтированные станки для проверки качества изготовления и сборки станка, производительности и качества обрабатываемых на нем изделий. [c.417]

Испытания станка на холостом ходу и с нагрузкой, проверка точности станка и сдача техническому контролю должны производиться непосредственно на рабочем месте или на испытательном стенде. [c.177]

Испытание станка Проверка станка на точность по нормам ГОСТа, а для специального оборудования — на точность обрабатываемой детали испытание на мощность, чистоту обработки [c.204]

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Сравнительные стендовые испытания станков с запрессованными капроновыми втулками и стаканов с капроновым покрытием показали, что капроновые втулки со смазкой при зазоре 0,1 — 0,2 мм (на 0 100) через 15 ч работы вышли из строя большой зазор в этом узле недопустим. Стаканы с капроновым покрытием отработали 300 ч, что соответствует ориентировочно 5000 ч работы трактора, причем отслоений покрытия не наблюдалось, а износ был незначительным. При этом первоначальный зазор составил 0,12—0,13 мм был таким же как у бронзовых. [c.168]

Испытание станков на технологическую надежность. [c.300]

Расчетное усилие подачи выбирается, предварительно исходя из регламентированной ГОСТ 370-41 (для станков с наибольшим диаметром сверления до 35 мм) нагрузки для испытания станков [c.359]

Производственные (приёмочные) испытания станков имеют целью [c.663]

Лабораторные испытания станков имеют целью а) экспериментальную оценку расчётных нормативов б) изыскание способов повышения производительности и других эксплоатационных качеств станка в) рациональный выбор материала и обработки деталей станка г) подбор данных для уточнения технических условий на станки и установление методов производственных испытаний. [c.663]

В соответствии с этим лабораторные испытания станков предусматривают 1) проверку геометрической точности станка и точности обработки 2) испытание жёсткости станка 3) исследование вибраций станка 4) энергетическое испытание привода станка 5) проверку работы электрооборудования станка [c.663]

Как правило, лабораторным испытаниям станка должен предшествовать проверочный расчёт станка. [c.663]

Методы измерений при проверке геометрической точности и других величин при испытании станков приведены в табл. 1. [c.664]

Методы измерений при испытании станков [c.664]

АППАРАТУРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТАНКОВ [c.670]

Большинство современных методов испытания станков в работе основано на применении электрических измерительных средств, благодаря чему обеспечивается возможность удобной передачи сигналов на расстояние. [c.674]

Перед испытанием станка, проходившего регулировку или ремонт, должны быть установлены все снятые в процессе выполнения ремонтных или регулировочных работ защитные устройства и ограждения. Пускать II опробовать станок на ходу II тем более работать на нем со снятыми ограждениями во избежание несчастных случаев категорически запрещается, [c.97]

Испытание станка на холостом ходу. [c.205]

Работы по мойке, окраске и испытанию станков выполняются в демонтажно-сборочном отделении. Работы по центробежной заливке втулок выполняются на участке металлизации и электровибрационной наплавки. [c.318]

Стенды для испытания станков 1 1 [c.325]

При этом характер изменения выходного параметра выявляется в более короткое время и нет необходимости доводить изделие до определенного состояния (рис. 161, е). Для изделия может быть назначен условный допуск — предельно допустимое значение выходного параметра Xmaxy< max. более строгое, чем по ТУ. Так, при испытании станков на технологическую надежность вместо отказа станка из-за выхода параметра обрабатываемого изделия за пределы допуска фиксируется условный отказ, т. е. выход параметра за границы условного поля допуска. [c.508]

Стабилизатор давления 18, смонтированный внутри корпуса силоизмерителя, служит для поддержания постоянства заданной величины нагрузки при длительных испытаниях. Ста.билизатор представляет собой регулируемый орган в виде поршневого клапана, поршень которого подвержен действию рабочего давления масла и уравновешивающему действию упругой силы пружины. При возрастании силы давления масла поршень амортизатора перемещается вниз, растягивая пружину и увеличивая ее упругую силу до тех пор, пока в корпусе клапана не откроется отверстие, через которое происходит частичный сброс масла в бак насосной установки. При этом давление в гидросистеме быстро снижается, вследствие чего поршень под действием упругой силы перемещается вверх и перекрывает отверстие. При дальнейшем повышении давления перемещение поршня повторяется в той же последовательности, то есть поршень совершает непрерывное колебание, благодаря чему давление масла в гидроцилиндре пресса, а следовательно, и нагрузка поддерживаются 1ПОСТОЯ1ННЫМИ. Регулируя силу натяжения пружины стабилизатора с ПОМОЩЬЮ ручного привода 14, можно установить заданную для длительных испытаний нагрузку. Для повышения чувствительности стабилизатора его поршню сообщается вращательное движение с приводом от вращающегося силоизмерительного гидроцилиндра. Для включения стабилизатора служит вентиль 6, расположенный непосредственно под шкалой циферблатного прибора силоизмерителя. [c.18]

При испытании станков в работе проверяют качество работы станка в нормальных условиях его эксплуатации, правильност работы и согласованность действия всех элементов станка, в том числе шкал и нониусов. [c.625]

При испытании станка под нагрузкой проверяют работу муфт включения, надежность и безотказность действия тормозов, а также надежность действия устройств, предназначенных для защиты от перегрузок. При максимальных нагрузках и перегрузке до 25% фрикцион не должен самовыключаться и буксовать. [c.625]

Разработанная система может применяться при приемочных испытаниях станков и отладке технологических режимов. При необходимости нормы точности на отдельные параметры, полученные при испытаниях станков, могут быть приняты за оценочные при проверке или диагностике станков в процессе их дальнейшей эксплуатации. Эти уровни могут храниться в памяти ЭВМ и затребоваться по мере надобности. Полученные при исследованиях математические зависимости измеренных параметров дают возможность сократить число контролируемых параметров. В этом случае, как правило, удается обойтись датчиками, уже имеющимися на станке. Обрабатывая сигнал размера припуска S (t) с датчиков прибора активного контроля, можно получить дополнительную информацию о температурной дефррмации обрабатываемой детали, скорости съема припуска, отклонении от не-круглости и др. [c.117]

Для определения областей значений параметров, соответствующих различным видам дефектов, проводилось моделирование, дополняемое испытаниями станка при искусственном введении дефектов. Общая схема процедуры диагностирования унифицированных механизмов приведена на рис. 8.2. Вначале измеряются выбранные параметры, в результате чего получаются сигналы в виде осциллограмм или ряда амплитудных значений. Путем их обработки, т. е. определения статистических характеристик амплитудных значений, временных интервалов, частоты / и т. д., собирается диагностический массив Z3, отражающий текущее состояние объекта. Предварительно экспериментально находятся номинальные значения и допуски на комплекс параметров, входящих в массив D. Они образуют массив постоянной информации И2. Сопоставле- [c.134]

Технологические исследования наладки включают исследования условий зажима заготовки, ее деформаций, изучение действующих усилий ргзания. Они сочетаются с исследованиями жесткости технологической системы станок — приспособление — инстру-мент-деталь (СПИД). Приведенные примеры исследований не исчерпывают всех видов эксплуатационных испытаний станков, но они иллюстрируют их взаимосвязь и связь с решением задач технической диагностики. [c.8]

Следующий этап испытания станка заключается в определении доли допуска, идущей на неточность, которая возникает от наладки станка, зависит от многих факторов и может существенно влиять на погрещностъ выходных параметров типовой детали, вызывая их дисперсию. [c.171]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

М а н ж о с ф. М., Испытание деревообрабатываюших станков и качественные нормативы их работы, сб.. Инструкции по испытанию станков н нормативы по уходу за режущим инструментом", УкрГИЗМест-пром, Киев 1938. [c.673]

Испытание станка на жёсткость. Деформация отдельных узлов станка подчиняется в первом приближении линейному закону как функция от действующих нагрузок. Исходя из эюго, представляется возможным установить величину жёсткости, характеризующей отношение нагрузки к вызываемой ею деформации (в KZjMM). [c.667]

Проверка силовых возможностей станка. Перед испытаниями станок должен быть осмотрен и отрегулирован механиком и проверен на точность. В линию питаиия станка должен быть включен ваттметр. Испытания желательно проводить на болванках из стали 35 или 45 или на изделиях. При этом размеры обрабатываемой поверхности должны обеспечивать продолжительность одного прохода не менее 3 мин. (за исключением станков, специально предназначенных для кратковременных переходов). При сверлении глубина отверстий должна быть от 2 до 3 диаметров сверла. [c.437]

Нефтепродукты. Методы испытаний, Стаи-дартгиз, 1950. [c.665]

Время, испытания станка в работе после ремонта засчитываезся бригаде как простой, допущенный бригадой, лишь в тех случаях, когда станок в результате испытания признан к эксплуатации негодным, если же станок по гспытании принят, то простой при испытании бригаде не считается. [c.146]

Испытание станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум, нагрев и по изготовляемой детали на точность и чистоту обрабатьпиземой поверхности. [c.150]

При положительных результатах испытаний станок передают в эксплуатацию по акту, с обязательным участием представителей отдела главного мехашп а, отдела технического контроля и цеха, в котором он смонтирован. В акте должен быть указан класс точности, присваиваемый станку но результатам исиытаппй. [c.11]

Испытание станка после ремонта необходимо проводить с обычными индустриальными маслами, устраняя дефекты обработки и сборки и обеспечивая требуемую точность сопряжеппяпар трения, определяющих долговечность станка и равномерность движения. Если принятые меры не обеспечивают необходимой равномерности и точности перемещений, следует применять масло ВНИИ НП-401. Для направляющих главного движения (высокие скорости скольжения) масло ВНИИ НП-401 не рекомендуется. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...