Сборка селекционная

Селекционная сборка. Сущность такой сборки заключается в том, что в условиях серийного производства механизм собирается не из любых деталей и узлов, взятых из партии, а выбранных таким [c.121]

Универсальные средства контроля имеют ограниченное применение. Ими пользуются преимущественно при наладке станков и для вспомогательных проверок материалов, заготовок и т. п. Широкое применение находят специальные контрольные приспособления, автоматические контрольные приборы и сортирующие устройства. Так, например, в производстве шарикоподшипников применяют автоматические устройства, сортирующие шарики или ролики по размерам на несколько групп, что является необходимым для последующей селекционной сборки. [c.57]

Широкое применение статистических методов контроля при производстве изделий не означает полного отказа от сплошного контроля там, где это необходимо и технически оправдано. Сплошной контроль остается необходимым при выпуске готовых деталей ответственного назначения (особенно если требуется применять отбор для селекционной сборки), а также там, где вследствие недостаточной устойчивости или несовершенства технологического процесса неизбежен повышенный процент брака, требующий отсортировки и изоляции. [c.142]

Неправильный подбор деталей при селекционной сборке, например пальца к поршню двигателя, при ослаблении посадки вызывает стук пальцев, преждевременный износ пальцев и поршней, а при занижении посадочных зазоров — к заеданию пальца в поршне и к задиру и заеданию поршня в цилиндре. [c.601]

В крупносерийном и массовом производствах в тех случаях, когда требуемую точность посадки (допустимые зазоры) по технологическим и экономическим соображениям осуществляют селекционной сборкой с непосредственным подбором, этот подбор проверяет, а иногда и выполняет контролер сборки. При селекционной сборке методом предварительной сортировки деталей на классы контроль сборки проверяет сборку деталей одного класса осмотром по их маркировке. [c.614]

При селекционной сборке комбинированным методом (непосредственный подбор из деталей, предварительно рассортированных на классы), применяемой обычно для наиболее точных соединений, контроль проверяет правильность подбора в паре теми же методами (и средствами), которые применяют при подборе и спаривании деталей. [c.614]

Сортировка деталей на группы для селекционной сборки [c.586]

Повысить производительность сортировки сквозных внутренних резьб для селекционной сборки можно также путём сочетания приспособления механического процесса свинчивания-навинчивания с коническим резьбовым эталоном (с конусностью от 1 100 до 1 200), определяющим размеры резьбы по осевому перемещению. Осевое перемещение учитывается индикатором, упирающимся в торец контролируемой детали. Большим преимуществом такого приспособления является постоянство отклонений по шагу и половине угла профиля единого конического резьбового эталона. У сортирующих цилиндрических пробок, построенных по ступеням допусков, непостоянство отклонений отдельных элементов профиля приводит к значительной погрешности сортировки. [c.147]

Селекционная сборка осуществляется а) методом непосредственного подбора б) методом предварительной сортировки деталей на группы в) комбинированным методом. [c.229]

При селекционной сборке методом предварительной сортировки деталей на группы поля допусков разбивают на несколько равных частей и сортируют детали на столько же групп. Сортировку производят таким образом, чтобы в каждую группу вошли охватывающие и охватываемые детали, у которых пределы откло- [c.230]

Примером комбинированного метода селекционной сборки является практикуемый в автомобилестроении подбор по щупу поршней к цилиндрам, предварительно рассортированным на группы. В этом случае осуществляется соединение охватывающих и охватываемых деталей одной и той же группы и выдерживается определённый зазор между цилиндром и поршнем в холодном состоянии двигателя, что обеспечивает его нормальную работу в процессе эксплоатации. [c.230]

Допуск зазора-натяга (регулируемые и пригоняемые соединения) в мк Допуск сортиров ки групп при селекционной сборке в м/с Классы чистоты для поверхностей цилиндрических, конических, призматических [c.148]

Штампованные вкладыши с тонким слоем баббита при сборке валов пригонки не требуют, так как их изготовление связано с большой точностью, и они используются как взаимозаменяемые детали. При сборке подшипниковых узлов тонкостенные вкладыши подлежат селекционному подбору на прилегание вкладышей в гнездах корпусов. Такое прилегание контролируется по краске, причем одинаковые отпечатки краски по стыку корпуса и вкладышей, а также по гнездам свидетельствуют о хорошем совпадении вкладыша с гнездом. Особенностью сборки тонкостенных вкладышей является натяг при их посадке в гнезде. [c.134]

Основными средствами замера на линиях служат специальные, автоматически действующие контрольные агрегаты, встроенные в механизм линии. Их назначение заключается в контроле размеров, полученных на каждой операции, контроле готовой детали и рассортировке на группы для селекционной сборки и даче сигнала агрегату, ведающему клеймением и маркировкой о результатах измерений. Такие измерительные приборы обладают настолько высокой чувствительностью, что могут даже производить контроль размеров 1-го класса точности, для чего на линии предусматриваются средства подогрева или охлаждения с тем, чтобы измерения производились при стабилизированной стандартной температуре. Для размеров 2-го и ниже классов точности стабилизация температуры не требуется. Наиболее часто применяются в качестве измерительных устройств для контроля линейных и диаметральных размеров электро- и пневмо-электроконтактные приборы, так как они способны давать показания высокой точности и, кроме того, могут совмещать несколько контрольных операций в одном измерительном автомате. Жесткими калибрами почти не пользуются главным образом из-за их довольно быстрого износа. [c.284]

При разработке селекционного метода иногда неправильно перекладывают всю тяжесть этой операции на сортировочные автоматы, что приводит к неоправданно большим диапазонам сортировки и, как следствие, к чрезмерно большому количеству сортировочных групп. Таким образом, для повышения эффективности метода селективной сборки необходимо повышать точность технологических процессов. [c.520]

Шлифование сопрягаемых деталей. В практике машиностроения часто встречаются сопряжения деталей по наружным и внутренним поверхностям с заданной разностью диаметров в один или несколько микрон. Для обеспечения таких сопряжений применяют доводку одной детали по другой (в мелкосерийном производстве) или селекционную сборку деталей (в крупносерийном и массовом производстве). [c.196]

Применение таких измерительных устройств позволяет широко применять многостаночное обслуживание при шлифовании сопрягаемых точных деталей, например, гидроприводов, шарико- и роликоподшипников, а также деталей при ремонте того или иного оборудования. Метод шлифования сопрягаемых деталей является одним из путей стабилизации технологического процесса и исключает селекционную сборку. [c.199]

В отдельных случаях автоматические сборочные установки могут включать вспомогательные устройства, например для нагревания охватывающих деталей под последующую запрессовку. Общая схема всей установки получается сравнительно простой, если сборка изделий производится по принципу полной взаимозаменяемости. При селекционной сборке установка усложняется введением автоматической сортировки деталей и запоминающих устройств. Число бункеров в этом случае зависит не только от количества деталей в изделии, но и от количества групп, на которые сортируются сопрягаемые детали. [c.348]

При решении задач по методу групповой взаимозаменяемости (метод подбора — селекционной сборки) число размерных групп [c.223]

Задача 29.4. Соединение вала с отверстием втулки должно осуществляться при заданном номинальном диаметре по заданной посадке (табл. 29.5). Экономическая точность обработки сопрягаемых поверхностей этих деталей соответствует более грубым классам и поэтому для осуществления заданного соединения применен метод селекционной сборки. Определить число размерных групп и предельные размеры отверстий и валов каждой размерной группы. [c.228]

В средне-и крупносерийном производстве селекционная сборка затрудняется из-за сравнительно небольшого числа изготовляемых деталей. В единичном и мелкосерийном производстве необходимый характер сопряжения обычно получают путем трудоемкой индивидуальной пригонки. [c.134]

По мере повышения требований к точности машин и приборов все большее значение приобретает селекционная сборка узлов, основанная на предварительной размерной сортировке деталей. [c.5]

В условиях селекционной сборки жесткие допуски зазоров и натягов обеспечиваются при сравнительно свободных допусках изготовления сопрягаемых поверхностей. На автоматических линиях сортировка деталей на размерные группы осуществляется сортировочными автоматами, которые кроме отбраковки негодных [c.5]

Полученное значение округляют до ближайшего меньшего целого числа. Если при расчете окажется > 65, то следует уменьшить их число, увеличив диаметр шариков. Для равномерного распределения нагрузки на шарики надо подбирать их так, чтобы разность диаметров не превышала 3 мкм. Так как шарики нормального класса Точности вьшолняют со значительно большим полем допуска (до 50 мкм), то при сборке винтовой пары шарики нужно сортировать на ряд групп. В соответствии с имеющимися группами шариков должны быть изготовлены винты с разными диаметрами. Селекционным подбором винтов и соответствующих им групп шариков достигается требуемая точность. [c.246]

Что такое селекционная сборка и в чем ее преимущества и недостатки [c.128]

В ответственных подшипниках с целью сокращения допуска зазора применяется пригонка, регулировка зазора и селекционная сборка шабрение (пригонка) подшипника улучшает также прилегание шипа к подшипнику и иногда производится с предварительной нагрузкой, соответствующей рабочей средней нагрузке. [c.523]

Посадки деталей, пригоняемых при селекционной сборке [c.524]

Наиболее сложным видом аттестационного контроля на автоматических линиях является сортировка деталей на группы для селекционной сборки. Применение этого метода сборки позволяет производить механическую обработку деталей с допусками ла неточность обработки в 3— 5 раз большими по сравнению с допусками на сборку двух сопрягаемых деталей. Необходимо отметить, что се- Ш Е I 1 лекционный метод сборки предъявляет высокие требования к точности измерений. Например, при изготовлении подшипников высокой точности требу- ется производить сортировку деталей на группы, отличающиеся по размерам на десятые доли микрона. В настоящее время наиболее быстро сортировка деталей на группы производится при помощи контрольных автоматов с индуктивными датчиками. [c.101]

Многодиапазонная сортировка имеет существенное значение в производстве деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания. Для обеспечения качественной доводки и селекционной сборки таких ответственных узлов, как распылитель или плунжерная пара, требуется сортировка деталей на большое число групп с диапазоном каждой группы, рав- [c.460]

СЕЛЕКЦИОННАЯ СБОРКА КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ СОПРЯЖЕНИИ [c.41]

Влияние селекционной сборки на точность посадки можно показать на примере стандартной посадки в виде 60 — (рис. 18), [c.42]

Метод групповой взаимозаменяемости сборка подбором групп деталей —селекционная сборка). В этом случае для достижения заданной точности замыкающего звена величину среднего допуска всех составляющих звеньев размерной цепи увеличивают в п раз, чтобы получить экономически целесообразную величину производственного допуска бёр = бсрЛ. Производственные допуски в виде предельных отклонений наносят на рабочие чертежи деталей. [c.146]

Селекционная сборка сопряжена с затратами высококвалифици-рованцрго труда, особенно когда сборщик подбирает попытками и комбинирует соответствующие детали (индивидуальная селекция). [c.122]

Для статистического контроля, получившего за последнее время широкое распространение, калибры также имеют ограниченное применение. Более целесообразно использовать отсчетные (шкальные) средства измерения. Непригодны предельные калибры и при селекционной сборке по оптимальному зазору, где необходим предварительный подбор сопрягаемых деталей по нескольким размерным группам, находящимся внутри общего допуека на размер-В этом случае необходимо использовать приборы повышенной точности для абсолютных измерений. [c.258]

При анализе назначения допусков также не следует забывать особенностей тяжелого машиностроения. В тяжелом машиностроении единичный характер производства и крупногабаритность деталей не позволяют в процессе сборки производить селекционную подборку деталей. Нельзя выбирать допуски, не обеспечивающие сопрягаемость деталей, так как подгонка крупных деталей или их доделка на станках требуют больших затрат труда и значительно увеличивают цикл производства. Поэтому существующие принципы расположения полей допусков, не вызывающие возражений при изготовлении мелких деталей для крупных, требуют некоторых уточнений. [c.72]

Монтаж разборных подшипников требует большой внимательности. При монтаже нельзя перепутывать детали даже однотипных, одинако1вых по размеру подшипников, так как этим нарушаются условия первоначальной их селекционной сборки. Появляющиеся новые размеры зазоров могут привести к преждевременному износу и выходу подшипника из сгроя. [c.142]

К посадкам пригоняемых поверхностей одной из сопрягаемых деталей), пригоняе-деталей относятся соединения выше 5-го ква- мые и селекционная сборка деталей. Их литета - регулируемые (изменение размера данные приведены в табл. 22. [c.339]

При полной взаимозаменяемости любые одноименные детали пары должны собираться и нормально работать без каких-либо дополнительных подгоночных работ. В машиностроении используют как принципы полной взаимозаменяемости, так и методы неполной взаимозаменяемости, например метод групповой или селекционной сборки. Сущность этого метода заключается в том, что при относительно большом допуске на раз.. герные параметры детали после изготовления рассортировывают на п размерных групп и сборку ведут в пределах одноименных групп. [c.734]

При использоваини метода селекционной сборки следует обращать особое внимание на точность геометрических форм изделий если конусность или овальность по своей величине превосходят групповой допуск, то сортировка деталей на группы становится невозможной. [c.734]

Рассмотренные простейшие электроконтактные датчики позволяют определить годность деталей и отклонен.ие их размеров ло верхнему и нижнему пределам. Однако двухко.нтактный датчик не может удовлетворять условиям, когда для селекционной сборки необходимо. в пределах. допуска рассортировать детали на две, три группы и более. Что1бы датчик мог ощущать возникающие новые границы между зонами групп, на -которые разбит допуск, он должен иметь соответствующее количество до-пол нител ьн ых ко нтактов. [c.159]

По степени технической оснащенности различают методы контроля ручной, механизированный, полуавтоматизированный автоматизированный (с сортировкой массовых деталей по размерам или форме на группы) для селекционной сборки автоматизированный для сплошного контроля готовых деталей по ответственным параметрам качества автоматизированный активный — для контроля изделий в процессе их обработки и для регулирования производственного процесса. [c.588]

Для равномерного распределения нагрузки на шарики надо подбирать их так, чтобы разность диаметров не превышала 3 мкм. Так как шарики нормального класса точности выполняют со значительно большим полем допуска (до 50 мкм), то при сборке винтовой пары шарики нужно сортировать на ряд групп. В соответствии с имеющимися группами шариков должны быть изготовлены винты с разными диаметрами. Селекционным подбором винтов и соответствукнцих им групп шариков [c.144]

Пеличина зазора в мм Допуск сортировки групп при селекционной сборке в мм Чистота поверхности [c.524]

Повысить точность сборки узлов и машин можно не только уменьшением допуска на обработку деталей, но и путем применения селекционного метода сборки (слово селекционный взято из лати нокого языка и означает отобранный). Сущность этого метода заключается в том, что на обработку деталей устанавливают техвологически приемлемые допуски, а точность сбор ки повышают за счет сортировки обработанных деталей по размерам на группы. В этом случае чертежный допуск делят на число сортируемых групп. [c.42]

Рис. 18. Г рафтеское изображение ходовой посадки при сортировке деталей по размерам на две группы для селекционной сборки

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...