Типовые детали приспособлений

IV. Типовые детали приспособлений. [c.4]

IV. ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.82]

Типовая конструкция приспособления с электроконтактными головками представлена на фиг. 101. Контролируемая деталь устанавливается на каретке, которая рукояткой передвигается вперёд до упора. Таким путём деталь вводится между щупами электроконтактных головок, смонтированных в направляющих пазах в корпусе приспособления. Оценка результатов измерения производится по световому табло, на котором вычерчен эскиз детали и размещены световые окна по числу контролируемых размеров для сигнализации о дефектных размерах и одно дополнительное окно, сигнализирующее о годности всех размеров детали. Таким образом оценка годности изделия (в данном случае семи размеров) производится мгновенно и производительность контроля достигает 600 деталей в час. [c.213]

В развитие схемы табл. 16 заводом был составлен по каждой группе приспособлений или инструментов классификатор, иллюстрирующий с помощью эскизов те типовые детали, которые могут обрабатываться каждым видом оснащения в рамках данной группы. [c.552]

Состав комплекта элементов УСП различен и в зависимости от потребностей производства, разнообразия собираемых приспособлений и нужного их количества колеблется в пределах 450—20 ООО деталей в комплекте. Крупный комплект УСП достаточен для сборки приспособлений различного назначения. Лишь в редких случаях необходимо изготовлять специальные детали приспособления. Приспособление собирает слесарь-сборщик по карте технологического процесса обработки заготовки или по схематическому чертежу в течение 1— 3 ч. При сборке повторных компоновок это время снижается до 15—30 мин. Типовой комплект деталей УСП приведен в табл. 7. Отдельные детали УСП и собранные из них приспособления показаны на рис. 54. Фиксация деталей приспособлений относи- [c.97]

Рис. 355. Групповые наладки для фрезерного станка я — типовые детали, б — приспособление со сменными ПуТан ками для обработки контура, в — приспособление со сменными накладками для обработки паза, г — приспособление для обработки паза ласточкин хвост

По описанной методике можно произвести расчеты возможных схем обработки типовых деталей различных отраслей народного хозяйства. Предложенная методика построения таблиц возможных структур операций и схем наладок станков с указанием теоретической производительности, стоимости оснастки и величины годовой программы, при котором рекомендуется использовать каждую возможную структуру, позволяет разработать аналогичные таблицы на типовые детали. Эти таблицы помогут инженерно-техническим работникам легко и быстро находить оптимальную структуру операций, схему наладки станка и конструкцию приспособления в зависимости от заданных конкретных производственных условий.. [c.41]

Разработка таких таблиц на типовые детали имеет большое значение, так как позволит освободиться от субъективности при выборе структуры операции и конструкции, приспособлений. [c.41]

На рис. 64 показаны два типовых токарных приспособления с пластмассовыми установочными элементами. Для обработки одного из отростков детали 7 (рис. 64, а) применяют зажимное устройство, состоящее из конического хвостовика 5, планшайбы 1 с противовесом 6, плиты 4 с опорным штифтом 3 и металлической формы 8. Установочный элемент приспособления отливается из литейной пластмассы по заготовке обрабатываемой детали, отобранной из очередной партии. Металлическая форма представляет собой каркас коробчатого профиля, изготовленный из листовой стали по размерам формуемой части заготовки. [c.373]

В приложении 6 приводятся нормали на некоторые типовые детали и узлы сборочных приспособлений, которые могут быть использованы начинающими конструкторами как для ознакомления с ними, так и в качестве исходного материала для проектирования. [c.39]

Сменные копиры крепятся к корпусу приспособления винтами с фиксацией по штифтам 10 и 13. Само приспособление на станке ориентирует шпонками 9. Обрабатываемые на этом приспособлении типовые детали и схемы их базирования показаны [c.592]

На сложные детали приспособлений может быть разработана технология механической обработки, включая изготовление управляющих программ для станков с ЧПУ. К настоящему времени созданы и внедрены на отдельных заводах системы автоматизированного конструирования типовых приспособлений для сверления плоских деталей, а также для обработки заготовок типа тел вращения. В основе этих систем лежит широкое использование типовых решений и определенное ограничение исходных данных задача обычно решается с чисто геометрических позиций, без расчетов погрешностей обработки, спл закрепления, экономической эффективности и решения многих других вопросов. Автоматизация конструирования более сложных и нетиповых приспособ- [c.193]

Дополнительные технические требования, необходимые для изготовления какого-то конкретного литого корпуса или детали приспособления, вносятся между последним и предпоследним пунктами типовых технических требований. [c.377]

Типовые чертежи деталей этой группы мы уже подробно рассматривали. Так, на рис. 77 был показан образцовый чертеж крышки подшипника. Остановимся подробнее на обосновании простановки размеров. Основной базой крышки подшипника (см. рис. 77) служит прива-лочная плоскость, однако для отсчета контролируемых размеров введена вспомогательная база, от которой отсчитан размер 35. Размер 24 отсчитан от верхней плоскости, хотя эта плоскость не обработана. Кроме того, базами для этой детали являются плоскости симметрии. Буквами А, Б, В на чертеже отмечены производственные базы для обеспечения взаимозаменяемости деталей. Например, базы Л и Б служат для установки детали в приспособление, которое позволит обеспечить параллельность осей отверстий и их симметричное расположение. [c.200]

В тех случаях, когда для групп деталей, имеющих схожий технологический процесс по основным операциям, требуются одинаковые оборудование и технологическая оснастка, но их обработка на групповых поточных линиях нерациональна по причине малой серийности, целесообразно обрабатывать эти детали по типовому технологическому процессу, как и для переменно-поточных линий, используя групповые наладки, т. е. нормализованные приспособления и инструментальные наладки для групп деталей, что повышает уровень оснащенности технологического процесса и снижает трудоемкость, а следовательно, и себестоимость обработки деталей. [c.147]

В зависимости от принятого способа проверки герметичности определяется конструкция контрольного приспособления. При разработке любой конструкции приспособления для испытания детали или узла на герметичность наиболее важным является предусмотреть возможность надежно заглушить различные отверстия детали, с тем чтобы исключить утечку газа через них, которая может ввести в заблуждение контролера, проводящего испытание. Для этой цели необходимо предусматривать всевозможные пробки-заглушки, резиновые прокладки и т. д. с ручными, винтовыми, эксцентриковыми, пневматическими или гидравлическими зажимами (в зависимости от необходимых усилий зажима и производительности испытания). Типовой является заглушка с винтовым разжимом (фиг. 275). [c.304]

На каждую наплавляемую деталь должна быть разработана технологическая документация с эскизами, в которых указывается заготовка детали под наплавку со всеми необходимыми размерами, гарантирующими получение высоты наплавки с размерами по чертежу с учетом припуска на механическую обработку по высоте и ширине кольца. Наплавка производится в нижнем положении на вращающемся столе или специальном приспособлении. На однотипные детали разрабатывается типовая технология. [c.289]

С принципами построения автоматических линий из агрегатных станков познакомимся по схеме типовой компоновки, приведенной на рис. 125. Линия состоит из трех агрегатных станков, из которых один — односторонний, вертикальный 5, а два — горизонтальных, двусторонних. Обрабатываемая деталь загружается на транспортер в позиции 2 и проходит последовательно обработку на позициях 4, 7 и 9, где зажимается в гидравлических приспособлениях коробчатого типа. На позиции 10 обработанная деталь снимается с транспортера. Детали с позиции на позицию передаются транспортером с собачками 3. При рабочем ходе транспортера слева направо собачки, упираясь в края деталей, передвигают их на величину шага между позициями линии. Затем транспортер совершает холостой ход влево собачки проскакивают под обрабатываемыми деталями. Привод транспортера — гидравлический. Деталь обрабатывается на рабочих позициях линии в различных положениях. Поворот детали происходит автоматически на промежуточных позициях на позиции 6 — в горизонтальной плоскости, на позиции 8—-в вертикальной плоскости. [c.228]

Особенностью автоматической линии является широкое применение типовых унифицированных элементов в транспортных устройствах, приспособлениях и т. п. Все станки в линии имеют одинаковые основные части. Типовая компоновка станка схематически показана на рис. 134, б. Стойка 6, несущая шпиндельную бабку с револьверной головкой на шесть — восемь инструментов 7, базируется на крестовом столе 8, имеющем подачу в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для обработки детали с нескольких сторон спутник устанавливается на поворотном столе 9. Как видно, инструменты работают в горизонтальной плоскости. [c.248]

На одной из позиций линии установлено два станка 4, друг против друга. Они выполняют обработку детали с двух сторон одновременно. В другой позиции станок имеет вертикальный шпиндель. От типовой модели он отличается только конструкцией шпиндельной бабки. Распределение приспособлений-спутников с заготовками по станкам линии выполняется в соответствии с адресом. Адрес считывается перед попаданием спутника на поворотный стол 5 транспортера. При совпадении адреса детали с кодом данного станка спутник, поступающий на поворотный стол, поворачивается и направляется на поперечный транспортер к станку. Если станки выполняют параллельную обработку, спутник с заготовкой автоматически подается к свободному станку. [c.248]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

Поверхности, по которым устанавливаются детали, обычно имеют плоскую или цилиндрическую, реже коническую форму. В отдельных случаях детали устанавливаются одновременно по нескольким поверхностям, причём количество наиболее употребительных комбинаций и типовых устройств, предназначенных для установки, невелико. Так как многие приспособления для различных целей с точки зрения расчёта значения е идентичны, можно обойтись сравнительно небольшим количеством формул. [c.11]

Известно, что для сборки элементарного узла, состоящего из двух деталей, из которых одна базовая закреплена в установочном приспособлении, необходимо взять сопрягаемую деталь, ориентировать ее относительно посадочной поверхности базовой детали и присоединить к базовой детали. Применительно к процессу автоматической сборки в типовую структуру этого процесса будут входить следующие элементы ориентация устанавливаемой детали относительно поверхности сопряжения базовой детали, подача монтируемой детали в ориентированном положении к базовой детали и присоединение ее, удаление собранного узла из зоны сборки. Все элементы процесса выполняются исполнительными механизмами сборочного автомата, последовательность же может обеспечиваться заданной программой с учетом особенностей каждого элемента процесса. Наибольшие трудности при создании автоматических сборочных устройств будут встречаться в разработке механизмов ориентации деталей. [c.516]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

В начале маршрутной карты типового технологического процесса восстановления типовой поверхности приводят инструктивные указания по применимости технологического процесса (материал детали, размеры поверхности, толщина покрытия, наносимого в один или несколько слоев, термическая обработка) по достигаемым качественным показателям восстановленных поверхностей при применении различных материалов (твердость, шероховатость, точность, наличие пор, раковин, сплошность покрытия, прочность сцепления, стабильность получения заданных показателей) по подготовке поверхностей к восстановлению возможности применения различных материалов, моделей однотипного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, а также приводят требования по технике безопасности при проведении технологического процесса. [c.37]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

Назначение курса Наука, изучающая конструкции деталей и узлов, и краткие ЯВЛЯЮЩИХСЯ ТИПОВЫМИ для различных машин, исторические приспособлений и приборов, методы их расчета сведения по курсу на прочность, исходя из условий рациональной эксплуатации, именуется курсом Детали машин . Классическое определение понятия Детали машин дано проф. П. К. Худяковым. Это определение гласит Под именем деталей машин разумеются такие части, которые встречаются и повторяются более или менее во всех машинах . [c.8]

Рассматриваются допуски и посадки на гладкие цилиндрические и плоские сопряжения с параллельными плоскостями, шероховатость и классы чистоты поверхностей, отклонения формы и расположения поверхностей, размерные цепи, допуски и посадки типовых соединений (конических, с подшипниками качения, шпоночных, зубчатых, резьбовых и др.) отклонения на расстояние между центрами отверстий под крепежные детали, допуски зубчатых и червячных колес, и передач, допуски и посадки для пластмассовых деталей, а также для приспособлений и штампов. [c.2]

Одним из наиболее характерных признаков, определяющих конструкцию приспособления, является схема базирования и закрепления обрабатываемой детали. Проведенный анализ позволил выделить шесть типовых схем базирования и закрепления деталей (рис. 2 схемы I—VI) схемы и соответствующие им принципиальные схемы приспособлений (рис. 3). [c.540]

Типовые компоновки стационарных приспособлений А-Л и АС приведены на рис. 22, а—е. Детали в приспособлениях могут базироваться на поверхностях, расположенных горизонтально (рис. 22, а—б), вертикально (рпс. 22, г) либо под углом к горизонту. При горизонтальном расположении баз деталь может прижиматься книзу (рпс. 22, а, в) или кверху (рис. 22, б, е). Вторая схема предпочтительней с точки зрения защиты базовых поверхностей от стружки, эмульсии и т. п., но усложняет конструкцию в ряде случаев не обеспечивает требуемой жесткости. [c.566]

На фиг. 144, а показан кондуктор для обработки двух отверстий, а на фиг. 144, б — планшайба для обработки детали на токарном станке. Оба эти приспособления состоят из нормализованных типовых деталей. [c.221]

Технолог автозавода имени И. А. Лихачева И. Иванушкин говорит, ЧТО раньше экспериментальному цеху завода для изготовления корпусов центрифуг потребовалось бы не меньше трех месяцев, а при помощи УСП с этой работой справились за один месяц. Приспособления даются напрокат за 3—4 рубля в день — во много раз дешевле, чем обошлось бы их изготовление самому заводу. После использования приспособления заказчиком оно возвращается на базу, где вновь разбирается на элементы, из которых впоследствии собе рут иное приспособление для другого завода. Так одни и те же типовые детали многократно служат разным заводам. Одному предприятию требуется ориспособление для сверления, другому — для фрезерования, третьему — для сварочных работ или сборочных операций и т. д. [c.177]

По имеющемуся чертежу детали и технологическому процессу ее обработки предварительно ознакамливаются с типовыми конструкциями приспособлений. [c.437]

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, а также для сверления центрального отверстия. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезку заготовки от прутка производят режущим инструментом, закрепленным на поперечных суппортах, количество которых составляет 2...5. С продольного суппорта сверлят отверстия и нарезают резьбу. На рис. 105, а показаны типовые детали, обрабатываемые на фасонноотрезных автоматах, а на рис. 105, б — технологическая схема обработки детали на станке, оснащенном дополнительным приспособлением для центровки, сверления и развертывания. [c.200]

Для выбора оптимальных структур операции и конструкций приспособления необходимо составить таблицы на типовые детали с указанием возможных структур операций и схем настройки станка, теоретической производительности, стоимости приспосблений и с рекомендациями по выбору структуры технологической операции с учетом окупаемости затрат на оснастку. [c.35]

В первом параграфе учебника были перечислены материалы инструменты и приспособления, с помощью которых выполняют учебные чертежи. В условиях производства чертежи выполняют с помощью чертежных приборов пантографной (рычажной) или координатной системы. Чертежный прибор рычажной системы изображен на рис. 2. Чертежные приборы координатной системы применяют для вычерчивания чертежей большого формата. Для повышения производительности труда конструкторов-проектиров-щиков вводятся новые инструменты и приспособления, облегчающие и ускоряющие вычерчивание условных знаков, типовых дета- [c.279]

Подсистема Технолог-1 производит поиск в архиве Анало - ранее спроектированных типовых и групповых технологических процессов, выбор вариантов обработки деталей, определение маршрутов обработки поверхностен выбор видов обработки детали, распредэ-ленне переходов по видам обработки, определение технологических маршрутов обработки детали, определение технологических опер.а-нин, группирование деталей по методам обработки и по размерным характеристикам, выбор стандартных инструментов и приспособлений, а также универсального оборудования и др. [c.84]

Для внедрения типовых технологических процессов проведена унификация технологических приспособлений и их элементов. Разработаны базовые конструкции приспособлений (серии приспособлений) для легких, средних, тяжелых п более тяжелых работ. Установлены также базисные части приспособлений. Таким образом, в новой системе технологических приспособлений сменными являются только летали, которые служат для установки и крепления обрабатываемой детали. Разработка такой конструкции приспособлений заслуживает высокой оценки. На Горьковском авиационном заводе имени С. Орджоникидзе на основе 262 стандартных базовых конструкций скомпоновано 1174 переналаживаемых приспособления, замен)шших свыше 10 ООО специальных приспособлений. [c.72]

Стружка от линии удаляется скребковым транспортером. Во всех автоматических линиях МЗАЛ с приспособлениями-спут-никами, изготовленных за последние годы, применяются типовые транспортеры. Устройство главного транспортера показано на рис. 129. Приспособление-спутник состоит из двух узлов опорной плиты 8 и установочно-зажимного приспособления, не показанного на рисунке. Опорные плиты нормализованы, а установочно-зажимное приспособление изготовляется для определенной обрабатываемой детали. Плита перемещается щаговым транспортером, выполненным в виде двух штанг 2, катящихся вместе со спутниками по опорным роликам 1. Связь плиты со штангами обеспечивают пальцы 5. [c.235]

Детали каждого класса разбивают на группы, под-груИЙы и типы в соответствии с их наиболее характерными технологическими признаками. Для таких типовых еталей и разрабатывается единый технологический процесс, который имеет одинаковый план операций, выполняемый в основном одинаковыми методами с использованием однотипного оборудования, приспособлений и инструментов. [c.144]

Требуемые для разработки типового технологического процесса значительные затраты труда и времени себя полностью оправдывают, так как общее количество деталей одной группы может приблизиться к количеству выпуска при крупносерийном производстве. При наличии разработанного типового технологического процесса заполнение технологической документации занимает мало времени, а изготовленная типовая оснастка существенно сокращает время на подготовку производства. При этом уровень технологии соответствует крупносерийному производству. Кроме того, коренным образом меняется оперативное планирование можно комплектовать для одновременного запуска в производство все детали данной группы, что уменьщает долю подготовительно-заключительного времени на изготовление одной детали и дает повышение производительности труда рабочего, всегда сопутствующее большой партии. Типовые технологические процессы дают основу конструкторам для проектирования специализированных станков, приспособленных для обработки типовых деталей. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...