Элементы литниковой системы

Модельный комплект — это совокупность технологической оснастки н приспособлений, необходимых для образования в форме полости, соответствующей контурам отливки. В модельный комплект включают модели, модельные плиты, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и другие приспособления. [c.127]

Модельная плита (рис. 4.6, б) — металлическая плита с закрепленными на ней моделями и элементами литниковой системы. Ее применяют, как правило, при машинной формовке. [c.128]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Недолив — некоторые части отливки остаются незаполненными в связи с низкой температурой заливки, недостаточной жидкотекучестью, недостаточным сечением элементов литниковой системы, неправильной конструкцией отливки (например. малая толщина стенки отливки) и др. [c.180]

Коэффициент расхода /и, характеризующий суммарные гидравлические потери, определять расчетным методом затруднительно, так как литниковые каналы являются относительно короткими и, кроме того, заранее необходимо знать площади сечений и размеры всех элементов литниковой системы. Поэтому его обычно определяют экспериментально. В большинстве случаев // = 0,4 — 0,6. [c.151]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

Считают, что жидкостное трение в литниковых системах оболочковых форм составляет в три раза меньше жидкостного трения в литниковых системах сырых песчаных форм. По этой причине площадь поперечного сечения различных элементов литниковой системы оболочковой формы следует подсчитывать, а не брать в уменьшенном масштабе из практики применения литниковых систем для подобных сырых песчаных форм, так как зависимость между ними не является линейной. [c.164]

В комплекс модели и блок-формы, кроме модели детали и элементов литниковой системы, входят следующие технологические элементы ЛС [c.196]

Соединение готовой модели и всех элементов литниковой системой осуществляют с помощью нагретого лезвия ножа или специального электрического паяльника, оплавляя их места посадки, после чего нож быстро убирают и соединяемые части слегка прижимают одну к другой. При сборке моделей необходимо также учитывать возможность получения литых образцов для металлургических испытаний в комплексе отливки. С целью удобства при сборке необходимо также припаять к литниковой системе специальные подставки (см. рис. 82). [c.197]

Крупные формы или блоки вместе с элементами литниковой системы устанавливают в контейнер. Зазоры между стенками контейнера и формами засыпают материалом с о емной массой, близкой к средней объемной массе металла отливки и материала формы (титановая губка, алюминиевые шары и др.). [c.319]

Все размеры сечений указанных элементов литниковой системы определяют исходя из следующих двух основных положений [c.325]

Основные параметры элементов литниковой системы, удовлетворяющие названным требованиям, были определены на основе расчетов и с учетом практического опыта. [c.325]

Формы шеек, элементов литниковой системы и прибылей изготавливают в специальных опоках по моделям, с помощью трамбовок, пескометов, пуансонно-шнековых машин. Все элементы формы окрашивают графитовыми красками. Кокили в зависимости от конфигурации бочки валка могут быть гладкими, сплошными цилиндрическими или профилированными разъемами (см. рис. 157 и 158). [c.334]

При отливке ответственных деталей задержка шлака производится песчаными или металлическими фильтровальными сетками, которые устанавливаются в литниковой чаше или в других элементах литниковой системы. [c.122]

В мелкосерийном и единичном производствах нормирование ещё более упрощается. Например, процесс обрубной работы по чугунному литью средних и крупных размеров можно расчленить на четыре комплекса приёмов, охватывающих весь объём работы 1) выбивка стержней и удаление каркасов 2) очистка поверхностей отливки 3) обрубка элементов литниковой системы 4) обрубка заливов. Элементы вспомогательной работы не выделяются и расчёт нормы производится по перечисленным комплексам на оперативную работу. Все комплексы приёмов работы по обрубке и отделке литья, за исключением обрубки элементов литниковой системы, нормируются на отливку в целом. Пример нормирования для этих условий приводится в карте типовых норм (см. ниже табл. 27). [c.452]

Соотношение площадей сечения элементов литниковой системы (питателя, литникового хода и стояка) для чугуна следующее [c.135]

Фяг. 19. Номограмма для определения размеров элементов литниковой системы для стальных отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям а — длина питателя Л1м б — длина питателя 8 мм. [c.139]

I - центрирующие шипы 2 - стержневые знаки 3 - центрирующие штыри 4 - металлическая плита 5 модели отливок 6 - модели элементов литниковой системы [c.160]

Стояк 3 - вертикальный канал, передающий расплав из литниковой чаши к другим элементам литниковой системы. [c.165]

Сечения элементов литниковой системы выбирают на основе приближенного расчета, который позволяет установить соотношение между ними (обычно между стояком, шлакоуловителем и питателями). [c.165]

Литниковая система в общем случае (ГОСТ 18169—86) представляет собой систему каналов и элементов литейной формы для подвода расплавленного металла (расплава) в полость рмы, обеспечения ее заполнения и питания при затвердевании. Элементы литниковой системы можно подразделить на подводящие и питающие. В некоторых случаях, например, при литье по выплавляемым моделям такого подразделения может и не быть. [c.43]

Для компенсации усадки сплава в период кристаллизации, предупреждения образования усадочных раковин и пористости служит питающий элемент литниковой системы — прибыль, представляющая собой добавочную полость (резервуар в литейной форме), запол-ня ую жидким металлом. [c.43]

Устранение разрежения (вакуума) в литниковой системе. Разрежение и инжекция воздуха и газов в литниковых каналах может произойти вследствие недостаточного уклона стояка, приводящего к отрыву струи от его стенок, недостаточной высоты литниковой чаши и нерационального ее профиля, приводящих к образованию вихревой воронки, наличия острых кромок при сочленении элементов литниковой системы между собой (стояка с чашей и коллектором, питателей с коллектором и Др.) приводящего к отрыву струи от стенок канала. [c.60]

Четвертая функция, как правило, обеспечивается выбором чаши надлежащей конструкции и необходимой высоты, а также приданием литниковым каналам соответствующих закруглений в местах их сочленений и конусности стояку. Для этого вносят дополнительные коррективы в уже установленные размеры поперечных сечений элементов литниковой системы. [c.62]

Оформление чертежа элементов литейной формы. Разработку технологического процесса изготовления отливки начинают с нанесения на копию чертежа детали припусков на обработку резанием, всех построений модели, ее основных частей, элементов литниковой системы и прибылей, холодильников. Отдельно выполняют чертежи собранной формы, монтажа, моделей на подмодель ной плите, типовых и нормализованных элементов модельной оснастки, сложных стержней, вспомогательной оснастки (сложных каркасов, шаблонов, сушильных плит, приспособлений для зачистки, контроля, сборки стержней и т. д.). В чертеж вносят все необходимые данные для изготовления модельного комплекта, литейной формы и приемки отливки. [c.115]

Контуры построений прибылей и элементов литниковой системы наносят на чертеже сплошными тонкими линиями без указания в плане линий, показывающих различие в размерах нижнего и верхнего оснований литниковых каналов, обусловленное наличием формовочных уклонов и конусов. Все построения литниковой системы выполняют в масштабе. Это облегчает определение контура литниковой системы, расположение стояков, питателей и других элементов. Число проекций элементов литниковой системы должно быть таким, чтобы при пользовании чертежом было полное представление о каждом элементе и расположении его относительно модели. [c.118]

Рис. 68. Изображение элементов литниковой системы и прибылей отливки для детали Тройник на чертеже элементов литейной формы, выполненном на чертеже детали

Сборка моделей в блоки может быть осуществлена припаиванием моделей деталей к модели литниковой системы с помощью подогретого ножа, шпателя или паяльника ЭТ-П (ГОСТ 7219—83), имеющего наконечник в виде лезвия ножа. Стояк в этом случае закрепляют в горизонтальном положении. При сифонном подводе металла к стояку также припаивают коллекторы. Место спая необходимо зачищать, выполняя плавные переходы от питателя на модели к сопрягаемому с ним элементу литниковой системы. [c.357]

Способ заполнения модельным составом Свободная заливка Производство элементов литниковой системы и полых моделей [c.358]

Для отливок с толщиной стенок менее 3 мм рекомендуемый расход металла увеличивают в 2 раза. По допустимому расходу можно определить размеры литникового хода и остальных элементов литниковой системы. [c.423]

Увеличение сечения элементов литниковой системы, изменение ее конструкции, рассредоточение мест подвода металла в форму [c.473]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Литье по вы1 1авляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов. В атом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2. А ч. После выплавления моделей и прокаливания получают прочную тонкостенную оболочку толщиной 1,5...4,0 мм. [c.38]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

В производстве отливок из серого чугуна при подборе сечения элементов литниковой системы следует руководствоваться правилом, по которому сечение стояка должно быть больше сечения шлакоуловителя, а сечение шлакоуловителя больию суммарного сечения питателен, т, е. [c.34]

Литниковые системы для стального литья относятся к категории нетормозящих или незапертых . Исходным сечением, на основании которого определяются размеры всех остальных элементов литниковой системы, является основание стояка. [c.34]

От точки пересечения вертикальной прямой 2 проводим третью прямую до точки, определяющей коэффициент расхода и = = 0,36. Четвертая прямая проводится от точки пересечения третьей вертикальной прямой до точки, определяющей коэффициент п = 0.6 пересечение этой прямой с вертикальной прямой F и дает значение площади сечения питателя вданном случае F = 2,Ьсм . Соотношение площадей сечения элементов литниковой системы для легких сплавов (стояк, коллектор, питатель) следует определять из зависимости [c.135]

Комплект приспособлений, используемых дгш изготовления отливок, называют литейной оснасткой. Часть оснастки, вюзючающая все приспособления, необходимые для образования рабочей полости литейной формы при ее формовке, называется модельным комплектом. В комплект входят модели отливки и элементов литниковой системы, модельные и сушильные плиты, стержневые ящики, формующие, контрольные и сборочные шаблоны для конкретной отливки. Существует также понятае формовочный комплект , под которым подразумевается полный комшкжт оснастки, используемый для получения разовой формы. В него дополнительно входят (наряду [c.316]

II. Изготовление верхней полуформы поворот нижней опоки с полу-формой на 180° и ее установка на подмодельной плите 7 фиксирование на нижней половине модели 2 верхней половины модели 7 установка моделей стояка 5, выпора 6 и других элементов литниковой системы фиксирование верхней опоки 8 на нижней опоке 3 нанесение на поверхность нижней полуформы слоя разделительного песка засыпка верхней опоки с моделями отливки и элементов литниковой системы сначала облицовочной, а затем наполнительной смесью, уплотнение ее и формирование в ней вентиляционных наколов выравнивание наружной поверхности верхней полуформы создание вокруг верхней части модели стояка 5 литниковой чаши 9 (эта операция не нужна при установке на поверхности формы — над стояком — отдельной литниковой чаши — нарощалки) удаление моделей стояка и выпора из верхней полуформы. [c.321]

III. Подготовка полуформ к сборке съем верхней полуформы с нижней удаление из обеих полуформ двух половин модели отливки и моделей элементов литниковой системы прорезание (если не были установлены модели питателя, шлакоуловителя и др.) в нижней полуформе канала — питателя, соединяющего стояк с внутренней полостью формы, т. е. с будущим телом отливки нанесение на рабочие поверхности полуформ тонкого слоя припьша или краски. [c.321]

После заполнения формы расплавом литниковая система и отливка в течение некоторого времени сообщаются между собой. Затем (вследствие затвердевания относительно тонких литниковых каналов) подача расплава прекращается, и отливка кристаллизуется независимо от литниковой системы. Малая продолжительность, а в большинстве случаев даже полное отсутствие питания затвердевающей отливки через подводящие элементы литниковой системы (как правило, через питатель) позволяет получить отливку (если на ией не установлены питающие элементы) без усадочных дефектов только при следующих условиях применение сплавов с малой объемной усадкой, отсутствие массивных узлов и утолщенных мест, низкая температура заливаемого в форму расплава, медленная ааливка и др. [c.43]

Шлакоопгделение в литниковой системе. Для того чтобы предупредить попадание шлаков (окислы, пена, флюсы) в отливку, необходимо обеспечить их задержание в пределах литниковой системы в литниковой чаше, стояке и главным образом в коллекторе, который является основным шлакозадерживающим элементом литниковой системы. Для повышения эффективности работы коллектора применяют шлакосборники. [c.59]

Как правило, элементы литниковой системы наносят на основных проекциях, т. е. продольном и поперечном разрезах и виде сверху или снизу. Для пояснения отдельных мест литни- [c.118]

В качестве примера, иллюстрирующего описанный способ нанесения контуров литниковой системы, на рис. 68 приведен чертеж элементов литейной формы для получения тройника с габаритными размерами 250Х120Х X 160 мм. На этом чертеже, в отличие от чертежа детали, для улучшения наглядности элементов литниковой системы основные размеры самой детали опущены. [c.118]

Рис. 69. Изображение элементов литниковой системы для детали сКрышка на карте эскизов (технологическая схема сборки литейной формы)

Целесообразными являются сбор-но-разборные конструкции моделей с взаимозаменяемостью отдельных элементов литниковой системы стояка, коллектора, питателей и т. д. В этом случае мелкие элементы литниковой системы делают из стекла или калиброванных латунных трубок, а сте()жни из дерева и покрывают водонепрони- [c.128]

Применение противоокис-ляющих добавок (бериллия для магниевых и алю-миниево-магниевых сплавов) заливка сплава при возможно более низкой температуре наклон кокиля при заливке Установление оптимальных размеров и формы отдельных элементов литниковой системы, установка шлакозадерживающих сеток и фильтров уменьшение высоты падения струи при заливке металла из ковша в чашу Подвод металла в нижнюю часть отливки Заливка формы непрерывной струей [c.471]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...