Типовые конструкции приспособлений

Ниже приводится несколько типовых конструкций приспособлений ЗИС, построенных на базе описанной выше схемы приспособления. На фиг. 57 изображено универсальное приспособление для проверки цилиндрических колес. [c.232]

Типовая конструкция приспособления с электроконтактными головками представлена на фиг. 101. Контролируемая деталь устанавливается на каретке, которая рукояткой передвигается вперёд до упора. Таким путём деталь вводится между щупами электроконтактных головок, смонтированных в направляющих пазах в корпусе приспособления. Оценка результатов измерения производится по световому табло, на котором вычерчен эскиз детали и размещены световые окна по числу контролируемых размеров для сигнализации о дефектных размерах и одно дополнительное окно, сигнализирующее о годности всех размеров детали. Таким образом оценка годности изделия (в данном случае семи размеров) производится мгновенно и производительность контроля достигает 600 деталей в час. [c.213]

ЦНИИТМАШ, Типовые конструкции приспособлений и их узлов, Машгиз, 1941. [c.286]

ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.7]

Фиг. 222. Типовые конструкции приспособлений.

На фиг. 54 приведена типовая конструкция приспособления с электроконтактными датчиками для контроля диаметров гладкого цилиндрического валика. Проверка валика осуществляется в трех сечениях. [c.98]

После разработки типовых конструкций приспособлений и узлов целесообразно разработать и типовые конструкции наладок. [c.22]

Подсистема Приспособление производит выбор типовой или групповой конструкции приспособлений, элементов приспособлений и Т. д. [c.84]

В зависимости от принятого способа проверки герметичности определяется конструкция контрольного приспособления. При разработке любой конструкции приспособления для испытания детали или узла на герметичность наиболее важным является предусмотреть возможность надежно заглушить различные отверстия детали, с тем чтобы исключить утечку газа через них, которая может ввести в заблуждение контролера, проводящего испытание. Для этой цели необходимо предусматривать всевозможные пробки-заглушки, резиновые прокладки и т. д. с ручными, винтовыми, эксцентриковыми, пневматическими или гидравлическими зажимами (в зависимости от необходимых усилий зажима и производительности испытания). Типовой является заглушка с винтовым разжимом (фиг. 275). [c.304]

Рациональные типовые конструкции верстаков на металлическом каркасе приведены на рис. 509. Верстак оборудуют гидропневматическим механизмом подъема тисков или другого зажимного приспособления, разводкой сжатого воздуха, штепсельной розеткой для подключения механизированного инструмента, полкой для деталей, пластмассовым поддоном для их промывки и ящиками для инструмента. [c.597]

Обычно для демонтажа подшипников применяются съёмники с разрезными кольцами и иные приспособления (2], типовые конструкции которых представлены на фиг. 190. Такой [c.607]

Приспособления с жёсткими стандартными калибрами применяются для последовательного контроля нескольких размеров обычно наружных или внутренних диаметров. Типовая конструкция такого приспособления представляет набор стандартных предельных пробок или скоб, закреплённых на общей плите в требуемом положении. Такие приспособления применяются преиму- [c.209]

Одномерные приспособления с индикаторами применяются в трёх случаях для проверки отклонения от геометрически правил ьной формы, взаимного положения сопрягаемых поверхностей деталей и контроля размеров в процессе обработки на шлифовальных станках. Типовые конструкции приведены соответственно на фиг. 92, [c.210]

Фиг. 87. Типовые конструкции зажимов для закрепления стержней в приспособлении для строжки а — зажим боковой винтовой 1 — кронштейн 2 — колодка 3 —втулка 4 — крючок 5 — ось 6-рукоятка б — зажим боковой рычажный 1 — опора 2 — колодка 3 — ось 4 — рычаг а — зажим верхний откидной, 1 — плита 2 — колодка 3 — рычаг 4 — рукоятка S — стойка.

На фиг. 61—63 показаны конструкции приспособлений для быстрой установки типовых деталей при выполнении заливки на токарном станке. Приспособления, приведённые на фиг. 61 и 62, пригодны для заливки втулок и половинчатых вкладышей. Для быстрого захвата и установки нагретых вкладышей в приспособление служит специальное [c.149]

Широкое внедрение этих технических средств в каждом случае должно строго обосновываться экономическим расчетом, с тем чтобы добиться большего эффекта при меньших затратах. В частности, значительному сокращению затрат способствует создание типажей и размерных рядов прогрессивной оснастки, а также разработка и организация выпуска типовых конструкций не только технологических приспособлений, инструментов и установок, но и сборочных и транспортных конвейеров, в том числе с автоматическим адресованием, механизированных стендов, подъемников, нагревательных устройств, холодильников, ультразвуковых моечных установок и другого сборочного оборудования. [c.515]

На автоматических линиях и особенно для обработки тел вращения широко применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. На фиг. 384, а показана рекомендуемая ВНИИ типовая конструкция резца 1 с механическим креплением многогранной твердосплавной пластинки 2. Резец закрепляется на станке с помощью клиновидного сухаря 4, зажатого винтом 5. Винт 3 служит для регулировки положения резца, а каждый резец снабжен винтом 6, который позволяет настраивать длину L вне станка, на специальном приспособлении. Настройка резца вне станка позволяет уменьшить время, потребное на смену инструмента. [c.491]

Разработка состава ТИ. Состав ТИ в конкретной САПР определяется анализом чертежей типовых представите лех конструкций приспособления, проектирование которых должна осуществлять эта САПР, и тщательным изучением библиотеки конструктивных элементов. [c.83]

Одним из наиболее характерных признаков, определяющих конструкцию приспособления, является схема базирования и закрепления обрабатываемой детали. Проведенный анализ позволил выделить шесть типовых схем базирования и закрепления деталей (рис. 2 схемы I—VI) схемы и соответствующие им принципиальные схемы приспособлений (рис. 3). [c.540]

Классификация и схемы типовых конструкций магнитных станочных приспособлений [c.491]

Фиг. 331. Типовая конструкция быстроходного приспособления.

Типовые конструкции автоматизированных зажимов в приспособлениях приведены на рис. 60. [c.151]

В альбомы включаются и типовые конструкции кондукторов, приспособления для токарных станков, оправки и т. д. [c.307]

Основой приспособления является корпус 7, состоящий из плиты и двух вертикальных стоек, соединенных между собой планками. На этих планках укреплены стальные закаленные опоры 2 и 5 для сменных кассет 3, типовая конструкция которых показана на фиг. 148 слева вверху. Кассеты 3 крепятся к опорам 2 н 5 при помощи планок 8 и гаек 9. Между планками помещена качалка 4, верхний конец которой соединен с сухарями кассеты, надетыми на две колонки, закрепленные в неподвижных планках. Нижний конец качалки 4 соединен с горизонтальной тягой 6, связанной со штоком пневмопривода. В средней части корпуса расположен регулируемый вертикальный упор /, который определяет по высоте положение зажимаемых заготовок. [c.217]

Большое разнообразие конструкций приспособлений для закрепления режущего инструмента не дает возможности рассмотреть подробно каждое из них, поэтому ограничимся изучением типовых представителей таких приспособлении. [c.80]

Типовые конструкции автоматических загрузочных приспособлений для загрузки станков штучными деталями [c.107]

По имеющемуся чертежу детали и технологическому процессу ее обработки предварительно ознакамливаются с типовыми конструкциями приспособлений. [c.437]

Типовая конструкция приспособления автозавода им. В. М. Молотова с электро-контактными датчиками МЕГАЗ представлена на фиг. 243. Это приспособление служит для контроля одновременно трех диаметров ступенчатого валика. Процесс измерения ясен нз чертежа и не требует пояснений. Отсчет производится по трем светосигнальным лампочкам 10, установленным на специальной панели, где изображен чертеж измеряемого изделия. Лампочки расположены возле соответствующих им размеров изделия. Если один из диаметров изделия 3 вышел за предельный размер, то соответствующая лампочка гаснет. [c.173]

Проектирование новой оснастки. При невозможности применения ранее выполненных разработок, а также при совершенствовании методов обработки на базе применения новых технологических процессов, нового оборудования и т. п. выявляется необходимость проектирования и новой оснастки. В таких случаях требуется выполнить весь комплекс работ на всю номенклатуру деталей, предшествующий разработке рабочих чертежей (разработку типовой конструкции приспособления из агрегати-рованных узлов и их стандартизацию), либо же произвести компоновку нового приспособления из уже стандартизированных элементов. Иногда достаточно будет спроектировать всего лишь один новый узел, а остальные применить из уже спроектированных. Автоматизированное проектирование приспособления в этом слу-34 [c.34]

Для внедрения типовых технологических процессов проведена унификация технологических приспособлений и их элементов. Разработаны базовые конструкции приспособлений (серии приспособлений) для легких, средних, тяжелых п более тяжелых работ. Установлены также базисные части приспособлений. Таким образом, в новой системе технологических приспособлений сменными являются только летали, которые служат для установки и крепления обрабатываемой детали. Разработка такой конструкции приспособлений заслуживает высокой оценки. На Горьковском авиационном заводе имени С. Орджоникидзе на основе 262 стандартных базовых конструкций скомпоновано 1174 переналаживаемых приспособления, замен)шших свыше 10 ООО специальных приспособлений. [c.72]

Типовая конструкция ролпков (фиг. 16) предусматривает само-установку их в приспособлении благодаря наличию особого замка за счет образований глубокой канавки в одном ролике и соответ- [c.218]

Чертеж конструкций приспособлений с позиции метода его мап иц-ного построения рассматривается как множество упорядоченных на плоскости фрагментов чертежа — типовых изображений (ТИ, см. с. 82). Следовательно, информационную модель чертежа моншо представить как [c.106]

Одним из показателей надежности приспособлений является их ремонтопригодность. Последняя характеризуется категорией сложности ремонта, измеряется в единицах ремонтной сложности (е. р. с.). При проектировании приспособлений могут быть использованы данные по ре монтопрнгг дности типовых конструкций, приведенные в табл. 45—47. [c.641]

На рис. 208, а показана типовая конструкция резца с механическим креплением твердосплавной чашечной пластинки. Эта конструкция отличается простотой и надежностью. Пластинка 4 адевается на шток 3 и прижимается к корпусу 1 пружиной 2. Крепление позволяет поворачивать чашечную пластинку вручную для использования нового участка режущей кромки без снятия резца со станка. Корпус резца имеет с задней стороны регулировочный винт для настройки необходимой длины вылета резца от базового упора в специальном приспособлении вне станка. [c.412]

Здесь мы приведем только одну типовую конструкцию этих приспособлений, отсылая читателя за подробной информацией к книге Н. В. Михеева и А. М. Лепского Универсальные переналаживаемые приспособления , изданной Оборонгизом в 1961 г. [c.217]

Съемными прессформами называются такие, которые после каждой операции прессования снимают с пресса для разборки и извлечения готовой детали. Подготовку этих прессформ для прессования (очистка от заусенцев, установка оформляющих знаков и арматуры, загрузка материала и закрывание) производят также вне пресса на рабочем столе. Нагрев съемных прессформ осуществляют нагревательными плитами, закрепленными на прессе. Для разъема съемных прессформ необходимы специальные приспособления и иногда вспомогательный небольшой пресс. Типовая конструкция съемной пресс-формы полузакрытого типа для прессования пластмассовой детали показана на фиг. 39. Справа на фигуре показан момент разъема этой прессформы и выталкивания детали. Съемные прессформы применяют главным образом для изготовления резиновых деталей или особо сложных деталей из пластических масс, а также для изготовления опытных и мелкосерийных деталей. [c.151]

Типовая конструкция форм установочного приспособления для токарных работ (рис. 46) состоит из плиты 1 и рамки 2, из-] отовленной из листовой стали марки Ст. 3 с двумя фасонными вырезками а и б, позволяющими подводить режущий инструмент к обрабатываемой детали. Для крепления плиты на станке в ней имеются два резьбовых и одно базовое отверстия. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...