Зубчатые Допуски

Режимы работы подшипников -скольжения допустимые 28 Рейки зубчатые — Допуски на изготовление 300—306 Расчет 300 [c.558]

Рейки зубчатые - Допуски на изготовление 475 [c.873]

ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ. ДОПУСКИ [c.52]

ГОСТ 1758-56. Передачи конические зубчатые. Допуски. [c.544]

В пятом примере показано зубчатое колесо. Окружность вершин зубьев изображают сплошной основной линией. Делительная окружность изображается линиями по типу осевых тонкими сплошными линиями допускается обозначать окружность впадин (подробнее см. 46). Отметим, что вид слева здесь дан только для пояснения условного изображения зубьев. Обычно на чертежах таких деталей этот вид заменяют изображением только контура отверстия и шпоночного паза для простановки его размеров. Если требуется пояснить расположение шпоночного паза относительно других элементов (например, отверстий облегчения), вид слева дают полностью. [c.53]

Для упрощения чертежей допускается при указании отверстий в ступицах зубчатых колес, шкивов и т.п., а также шпоночных пазов вместо полного изображения предмета изображать лишь контур отверстия и паза, как это показано на рис. 275, в. [c.144]

Храповой механизм состоит из зубчатого колеса (храповика) и специальной детали (собачки), входящей своим концом во впадину между зубьями храповика. Этот механизм допускает вращение вала, на котором закреплен храповик, только в одном направлении, обратному вращению препятствует собачка. [c.215]

Примечание. Изображения геометрических фигур на плоскостях проекций называют проекциями, а предметов — видами. Отличие проекции от вида в том, что проекция является действительным изображением геометрической фигуры с учетом видимости её элементов относительно плоскостей проекций, а на виде допускается применять ряд условностей, например, частичное изображение, условное изображение (резьбы, зубьев зубчатых колес), упрощенное изображение (заклепок) и т. д. [c.120]

Для упрощения чертежей допускается для показа отверстий в ступицах зубчатых колес (см. рис. 195), шкивов и т. п., а также шпоночных пазов вместо полного изображения детали давать лишь контур отверстия или паза. [c.125]

Для изображения поперечного вида шпоночной канавки в ступицах зубчатых колес и шкивов допускается изображать только контур отверстия, без изображения всей детали (см. рис. 195). [c.234]

Примером одиночного элемента может служить ступица зубчатого колеса, а примером группы элементов — зубья. Ступицу изображают точно и большей частью в разрезе. Зубья же изображают условными линиями окружностью головок, делительной (или начальной) окружностью и окружностью впадин. Другим примером может служить пластина с группой отверстий. Всю пластину изображают точно, а из всех отверстий допускается изобразить одно с указанием размеров и числа одинаковых отверстий, а расположение остальных отверстий отметить осевыми линиями (см. рис. 277). [c.137]

В отличие от обозначений покрытия, показатели свойств материалов, как правило, наносят на полках линий-выносок. И только тогда, когда поверхности, подвергаемые обработке, можно однозначно определить термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, рабочие поверхности зубьев зубчатого колеса) или обозначить буквой, эти поверхности допускается не отмечать утолщенной штрих-пунктирной линией, В этом случае показатели свойств материала записывают в технических требованиях, [c.83]

Распространение новых стандартов только на металлические, механически обработанные зубчатые колеса и червяки обусловлено тем, что в настояш,ее время для них стандартизованы допуски. Только после разработки соответствуюш,их стандартов на зубчатые колеса и червяки из других материалов можно будет решить, распространить ли эти стандарты на неметаллические зубчатые колеса или разработать для них специальные. [c.125]

При выполнении рабочего чертежа зубчатого колеса или червяка все части таблицы параметров следует заполнять в том порядке, как это указано в соответствующих стандартах (ГОСТ 2.403—68, ГОСТ 2.404—68, ГОСТ 2.405—68, ГОСТ 2.406—68 и ГОСТ 2.407—68). Однако для зубчатых колес и червяков передач 7-й степени точности и грубее, как индивидуального производства, так и при отсутствии данных об условиях производства и контроля, все перечисленные стандарты допускают во второй части таблицы данные для контроля не приводить. При этом в технических требованиях необходимо указывать, что завод-изготовит ,ть сам выбирает данные для контроля по нормам точности в соответствии с действующими стандартами на допуски. [c.126]

При указании радиуса выточки на поверхности выступов следует обязательно показывать размер от центра радиуса выточки до базового торца. Этот размер, по номиналу, совпадает с размером от базового торца до средней плоскости зубчатого венца, но отличается более широким допуском [c.140]

Размеры фасок или радиусы закруглений торцовых кромок зубчатого венца, а также на продольных кромках головок витка и данные о форме концов витка в соответствии с рекомендацией СЭВ P 581—66 допускается указывать в технических требованиях. В этом случае перечисленные размеры на изображении не наносят. [c.141]

Размеры фасок или радиусы закруглений торцовых кромок зубчатого венца и данные о специальной наладке (или данные об инструменте) допускается приводить в технических требованиях, не повторяя их на изображении. [c.147]

Продолжалась работа и по международной стандартизации чертежей. Так, в ноябре 1958 г. состоялось совещание специалистов стран — членов СЭВ, на котором рассматривались предложения о шрифтах (латинском и греческом), об условных обозначениях резьб, основных надписях, условных изображениях зубчатых (шлицевых) соединений и др. В сентябре 1959 г. были рассмотрены предложения о чертежах пружин, предельных отклонениях формы и расположения поверхностей и др. в октябре 1960 г. — предложения об основных требованиях к рабочим чертежам, оформлении рабочих чертежей зубчатых колес, условных обозначениях для кинематических схем и др. Происходили и заседания ИСО/ТК Ю. Например, в 1959 г. для рассмотрения предложения по обозначениям шероховатости, по нанесению размеров и предельных отклонений конических элементов, в 1960 г. по обозначению ыа чертежах допусков на форму поверхности и на расположение поверхностей и др. [c.174]

В дальнейшем допускаем, что все зубчатые колеса передачи имеют одинаковый модуль п изготовлены без смещения. [c.41]

Допуск соосности посадочной поверхности для зубчатого, червячного колеса (поз. 5) задают, чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых и червячных передач. [c.299]

На рис. 16.43 показано коническое зубчатое колесо, условные обозначения базы, допусков формы и расположения. [c.308]

Конструктивные формы конических зубчатых колес с внешним диаметром вершин зубьев ,. 120 мм показаны на рис. 5.10. При угле делительного конуса 6 30° колеса выполняют по рис. 5.10, и, а при угле 6 45° — по рис. 5.10,6. Если угол делительного конуса находится между 30 и 45°, то допускаются обе формы конических колес. Размер ступицы определяют по соотношениям для цилиндрических зубчатых колес. [c.48]

Достоинством этого механизма является также то, что он допускает предварительный выбор скоростей. Не прекращая вращения выходного вала коробки скоростей, можно отвести рычаг управления на себя , т. е. по чертежу (рис. 16.24) вправо, и повернуть его на определенный угол, соответствующий новому числу оборотов выходного вала. В этом положении рычаг управления может находиться до момента переключения скоростей. Тогда движением рычага от себя , т. е. по чертежу влево, будут приведены в одновременное движение муфты или зубчатые колеса и произойдет переключение скорости вращения выходного вала. [c.232]

В технических требованиях чертежей зубчатых колес, вращающихся с высокой частотой, записывают допуск дисбаланса, который определяют по формуле [c.336]

Допускается для цилиндрических зубчатых колес применение модулей 3,75 4,25 и 6,5 мм — в тракторной промышленности, а в автомобильной промышленности — модулей, отличаюшихся от установленных в стандарте. [c.306]

На чертеже зубчатого вала и зубчатого отверстия на полке линии-выноски или в технических требованиях указывают ус-. ювное обозначение стандартных зубчатых элементов по ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 187-75, СТ СЭВ 188-75). В обозначении указывают поверхность центрирования, число зубьев, внутренний и наружный диаметры, п]ирипу зуба и обозначение полей допусков. [c.173]

ГОСТ 9250—59 был призван способствовать быстрейшему внедрению стандартов на допуски зубчатых и червячных передач и тем самым резко повысить точность изготовления зубчатых колес и червяков, что в конечном счете предопре21еляет надежность и долговечность работы отдельных механизмов и машины в целом. [c.123]

Единый стандарт на все зубчатые колеса и червяки был бы нестабильным. В него чаще приходилось бы вносить изменения, во-первых, вызванные изменениями в различных стандартах на соответствующие зацепления (допуски, исходный контур и т. п.), во-вторых, в связи с появлением новых видов зубчатых зацеплений и передач, которые также необходимо включать в единый стандарт. Поэтому, по аналогии со стандартамп на допуски различных зубчатых передач и практикой международной стандартизации, было принято решение разработать самостоятельные стандарты для каждого вида передач. [c.124]

ГОСТ 2.409—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения рабочих чертежей зубчатых (шлицевых) соедп-нений в отличие от ГС)СТ 9510—60 устанавливает не только условные изображения шлицевых валов и отверстий на рабочих и сборочных чертежах, но и правила выполнения рабочих чертежей зубчатых валов и отверстий, которые до настоящего времени не были стандартизованы. Отсутствие такого стандарта приводило к тому, что каждый конструктор по-своему трактовал стандарты на допуски и посадки шлицевых соединений применительно к правилам выполнения чертежей. [c.151]

Ес и угол / eJ И eJ Ь oгo ко уса аходи ся между 30 и 45, 3 0 допускаю ся обе формы конических колес. Размер СЗ у ИЦЬ определяю 1 0 СОО Ю ]е ИЯМ Ц Я ИJ ИИДpИЧe KИX зубчатых колес. [c.68]

Кинема1ическая ючность передачи и ючносаь по нормам конгакга, кроме прочих причин, зависит ог точносги расположения посадочных поверхностей и базовых торцов валов, а также посадочных отверстий и базовых торцов колес. Поэюму на чертежах валов, зубчатых и червячных колес задают допуски расположения базовых поверхностей. [c.283]

Зубчатые и червячные колеса, а чакже му(1)]ы. ihkhbi,i лвелдочки сажают на валы по посадкам с начяюм. Чтобы ограничить концентрацию давлений, на носа.дочные поверх иости валов ладают допуск ц и л и и д р и ч н о с ч и (пол.. .. 3). [c.298]

Допуск соосности (мкм) поверхности для установки зубчатого колеса на диаметре 48 мм по табл. 16.6 (степень точности допуска 7 (табл. 16.7) при степени точноези передачи 9) 0,030 мм. Допуск перпендикулярности базового горца вала на диаметре 48 мм по табл. 16.8 для степени точноези 6 (вал на конических роликоподшипниках) 0,010 мм. [c.302]

С целью экономии дорогостоящих сталей колеса иногда выполняют составными. В зависимости от размеров колеса зубчатый венец крепят к центру болтами, установленными без зазора— НОД развертку (рис. 5.12, ц), или к фланцу вала заклепками (рис. 5.12,6). Зубчатый венец располагают так, чтобы осевая сила, возникающая в зацеплении, была направлена на опорный фланец. Центрирование зубчатого венца чаще всего производят по диаметру О (рис. 5.12), а не при этом выше точность центрирования (при одной и той же посадке допуски размера О венца и центра, а также возможный посадочный зазор меньше) технологически проще получить точным посадочное отверстие венца гладкое, без уступа меньшие затраты времени иа обработку поверхности менынеы) диаметра. Составные конические колеса главных передач автомобилей ЗИЛ, Жигули , Москвич имеют центрирование зубчатых венцов по диаметру О. [c.50]

Промежуточные валы. Промежуточные налы ие имеют концевых участков. Па рис. 10.8 показан ирстмежуточный нал двухступенчатого цилиндрического редуктора. На самом валу нарезаны зубья шестерни тихоходной ступени. 1 ядом расположено зубчатое колесо быстроходной ступени. Диаметры и определяют по рекомендациям 3.1. В зависимости от размеров шестерни конструкцию выполняют или по рис. 10.8, а ( / >с(вк), или но рис. 10.8,6 (с11 <с1 Допускается участок выхода фрезы распространять на торцы вяла, контактирующие с колесом [c.141]

Для цилиндрической зубчатой передачи стандартом ГОСТ 1643- 81 заданы допуски параллельности /Ч и перекоса у осей вращения валов па ширине колеса Ь. Значения допусков карал-.лелыюсти и перекоса осей отверстий гга ширигге корпуса цилиндрического редуктора вычисляют по формулам [c.358]

Для размещения передвижных камней или вилок между венцами колес делают кольцевые канавки шириной более а и с полем допуска НИ, которое в случае закалки колеса обеспечивают шлифованием боковых стенок паза. Зубья венцов блоков со стороны входа в зацепление скашивают фаской/= (0,6...0,7) под углом -15° (рис. 5.8, а) и закругляют (сечение А—А). Скашивание производят по криволинейному профилю (вьшосной элемент I, рис. 5.8, б). Со стороны входа в зацепление скашивают и закругляют также сопряженные зубчатые колеса. [c.67]

Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 (1969) -- [ c.429 ]

Справочник металлиста Том 1 Изд.2 (1965) -- [ c.884 , c.890 ]

Справочник машиностроителя Том 3 (1951) -- [ c.623 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.43 , c.44 ]

Справочник машиностроителя Том 4 (1956) -- [ c.295 ]

Производство зубчатых колес (1963) -- [ c.280 , c.283 ]

Детали машин Издание 3 (1974) -- [ c.259 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.4 , c.295 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.43 , c.44 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.4 , c.316 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...