Обтачивание фасонных поверхностей

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

Рис. 139. Обтачивание фасонной поверхности

С целью повышения производительности и точности обтачивание фасонных поверхностей производят по копиру. [c.278]

Рис. 140. Обтачивание фасонной поверхности проходными резцами

Рис. 142. Обтачивание фасонной поверхности по копиру

Обтачивание фасонных поверхностей на токарных станках новейших конструкций производится с помощью специального устройства (гидрокопировального или электрокопировального) для автоматической обработки сложных профилей. [c.280]

Обтачивание фасонных поверхностей на токарно-винторезном станке завода Красный пролетарий производится с помощью специального гидравлического суппорта, описанного в гл. XI. Фасонные поверхности можно обтачивать на токарных гидрокопировальных станках так же, как обтачиваются ступенчатые валики (см. гл. XI). В этом случае вместо ступенчатого копира устанавливается соответствующий фасонный копир. [c.280]

Рис. 144. Обтачивание фасонной поверхности по обработанной детали, служащей копиром

Двусторонние копиры обеспечивают надежное движение резца по заданному профилю. Однако они непригодны для обработки точных фасонных деталей вследствие наличия неизбежных зазоров между роликами и планками копира. Двусторонние копиры применяют для чернового обтачивания фасонных поверхностей. [c.266]

Весьма эффективно обтачивание фасонных поверхностей с помощью гидрокопировального суппорта. Гидросуппорт обеспечивает автоматическое копирование по заранее изготовленному копиру или же по одной из деталей партии, принятой за эталонную. Применение гидросуппорта при обработке фасонных поверхностей позволяет значительно повысить производительность труда благодаря уменьшению затрат как машинного, так и вспомогательного времени. [c.267]

Обтачивание фасонных поверхностей по копиру можно выполнять на токарно-копировальных станках. Такие станки имеют гидравлические или электрические устройства для управления движением инструмента. На токарных, фрезерных станках с программным управлением обработка фасонных и криволинейных поверхностей может производиться без применения копиров. Движением инструмента на этих станках управляют специальные распределительные устройства, где зафиксирована программа работы станка (скорость и направление перемещения инструмента). Это устройство выдает команды — электриче-206 [c.206]

Обтачивание фасонных поверхностей большой длины производят по копиру. [c.154]

Фиг. 121. Схема обтачивания фасонной поверхности фасонными резцами.

Обтачивание фасонных поверхностей на токарных станках можно производить с помощью гидравлического суппорта, а также на токарных гидрокопировальных станках. В этих случаях вместо ступенчатого копира устанавливают соответствующий фасонный копир. [c.155]

Фиг. 122. Схема обтачивания фасонной поверхности по копиру.

Сложение продольной и поперечной подач происходит при более сложном обтачивании фасонной поверхности. Небольшие по длине поверхности такой формы можно обтачивать специальными фасонными резцами, но они сложны и дороги. Чаще применяется обработка с помощью копиров. Копир в этих случаях имеет профиль, соответствующий заданному профилю поверхности обрабатываемой детали. Суппорт сообщает ползуну копира движение в продольном направлении ползун, направляемый копиром, перемещает верхний суппорт с резцом. Поперечные смещения осуществляются не в одну сторону и не под постоянным углом (как это было при обработке конусов), а более сложно, в соответствии с профилем копира. Продольные 25 [c.25]

Фиг. 263. Обтачивание фасонной поверхности на универсальном копировальном приспособлении.

ОБТАЧИВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.214]

Обтачивание фасонных поверхностей можно производить фасонными резцами, нормальными резцами с комбинированием продольной и поперечной подач, осуществляемых вручную, и нормальными резцами по копиру с применением механической подачи. [c.214]

Фасонными резцами обрабатывают детали, имеющие фасонные поверхности небольшой длины. При этом применяют поперечную подачу. На рис. 226 показан пример обтачивания фасонной поверхности рукоятки призматическим фасонным резцом. [c.216]

Обтачивание фасонных поверхностей нормальными резцами [c.217]

Обтачивание фасонной поверхности большой ширины производят другими способами, в частности нормальными проходными резцами. На рис. 227 показан пример такого обтачивания. Сначала черновым резцом 1 за несколько продольных проходов придают детали ступенчатую форму (рис. 227, а), затем резцом 2 стачивают вершины ступеней (рис. 227, б) при одновременной продольной и [c.217]

Рис. 227. Обтачивание фасонной поверхности нормальными проходными резцами

При обтачивании фасонных поверхностей нормальными резцами способом комбинированной подачи скорость резания и подача должны быть примерно на 20—30% меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей. [c.218]

Иногда обтачивание фасонных поверхностей деталей производят при помощи одностороннего копира. В этом случае прижим ролика к копиру происходит от действия пружины или груза, подвешиваемого на тросе за станиной и перемещаемого вместе с кареткой. [c.219]

Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения [c.220]

Перечислите причины возможного брака при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения. [c.221]

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ОБТАЧИВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ. НАРЕЗАНИЕ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ [c.138]

При обтачивании фасонных поверхностей проходными резцами с п )именением ручных подач скорости резания и подачи должны быть примерно на 20—30% меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей (см. табл. 1). [c.159]

БРАК ПРИ ОБТАЧИВАНИИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И МЕРЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.162]

В чем заключается способ обтачивания фасонной поверхности по копиру [c.163]

Обтачивание фасонных поверхностей заготовок с длигюй образующей до 40 мм выполняют токарными фасонными ре.зцами. По конструкции фасонные резцы делят на стержневые, круглые, призматические и тангенциальные. Фасонные поверхности этими резцами обтачивают только с поперечной подачей s . [c.300]

На рис. 146, в изображено обтачивание фасонной поверхности рукоятки на токарно-револьверном станке с горизонтальной осью револьверной головки (модели 1Г325, 1341 и др.) при помощи копира, прикрепляемого к внутренней стороне станины при продольной подаче копир осуществляет вращение револьверной головки, благодаря чему резец обтачивает соответствующую фасонную поверхность. Таким же образом можно обточить и расточить коническую поверхность. [c.282]

Полученное выражение показывает, что при обтачивании фасонных поверхностей результирующая подача резца S изменяется в процессе работы в зависимости от наклона касательной, т. е. профиля детали. При обработке конических поверхностей, где а= onst, и при подрезке торцов, где а = 90°, значение s остается неизменным. [c.268]

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, а также для сверления центрального отверстия. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезку заготовки от прутка производят режущим инструментом, закрепленным на поперечных суппортах, количество которых составляет 2...5. С продольного суппорта сверлят отверстия и нарезают резьбу. На рис. 105, а показаны типовые детали, обрабатываемые на фасонноотрезных автоматах, а на рис. 105, б — технологическая схема обработки детали на станке, оснащенном дополнительным приспособлением для центровки, сверления и развертывания. [c.200]

Обтачивание фасонных поверхностей на токарно-винторезном станке модели 1К62, выпущенном заводом Красный пролетарий , [c.220]

Фасонный резец снимает широкую стружку, а это м жет повлечь за собой вибрацию обрабатываемой детали и резвд. Чтобы избежать вибрации, нужно работать с малыми подачаии и пониженной скоростью резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. Величина подачи в зависимости т диаметра детали (от 15 до 100 мм) и ширины резца ( т 8 до 100 мм) принимается равной 0,01—0,08 мм1об. Чем м дае диаметр детали и чем больше ширина резца, тем меньшей ж лжна быть подача. Скорости резания при обтачивании фасонных поверхностей при указанных подачах на жестких станках несколько меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей, и составляют примерно 25 — [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...