Щупы электроконтактные -

Типовая конструкция приспособления с электроконтактными головками представлена на фиг. 101. Контролируемая деталь устанавливается на каретке, которая рукояткой передвигается вперёд до упора. Таким путём деталь вводится между щупами электроконтактных головок, смонтированных в направляющих пазах в корпусе приспособления. Оценка результатов измерения производится по световому табло, на котором вычерчен эскиз детали и размещены световые окна по числу контролируемых размеров для сигнализации о дефектных размерах и одно дополнительное окно, сигнализирующее о годности всех размеров детали. Таким образом оценка годности изделия (в данном случае семи размеров) производится мгновенно и производительность контроля достигает 600 деталей в час. [c.213]

Электроконтактные приборы. Принцип действия таких приборов заключается в использовании перемещений механического измерительного щупа, опирающегося на поверхность контролируемой детали, для замыкания контактов электрической цепи, в которой включены сигнальные лампочки. В процессе контроля при размыкании между контактами возникает вольтова дуга, что лишает прибор стабильности и снижает точность показаний. [c.191]

Для контроля качества лакокрасочных и других неэлектропроводящих покрытий (пленок) на металлах может быть использован индикаторно-звуковой электроконтактный лакокрасочный дефектоскоп типа ЛДК. В основе работы прибора лежит электроконтактный принцип измерения сопротивления между увлажненным эластичным щупом и металлом, на который нанесено испытуемое покрытие. [c.365]

Широко распространены приборы с различными электроконтактными датчиками. На рис. П1.44 изображен один из приборов завода Калибр . Измерительный наконечник щупа 1 под действием пружины 12 прижимается к поверхности обрабатываемой детали. С измерительным щупом связан толкатель 13, который нажимает на штифт рычага 3. Рычаг закреплен на двух перекрещивающихся плоских пружинах 6 и 7. Точка пересечения пружин является точкой качания рычага 3. Штифт 14 рычага 3 прижимается к толкателю под действием пружины 2. [c.501]

Расположение кругов проверить в четырех точках у периферии кругов, через 90° с поворотом правого круга. При" свободном перемещении электроконтактного щупа между кругами в одной из выбранных точек круга яа индикаторном уст- [c.68]

Щетки электроконтактного датчика поперечных перемещений копировального суппорта производят отсчет перемещения упора щупа вверх. [c.458]

Так как переключателями задан размер диаметра обработки, а упор щупа перемещается на величину радиуса обработки, то для автоматического деления заданного размера пополам имеется схема электрического пересчета. При совпадении размера, заданного переключателями, с размером, иа котором окажутся все три щетки соответствующих разрядов электроконтактного датчика диаметров, суппорт останавливается. [c.458]

В крайнем нижнем положении упор щупа воздействует на микропереключатель, который через реле включает двигатель на подъем упора щупа. При соответствующем положении щеток искателя по отношению к электроконтактному датчику подключены переключатели, которыми задан размер диаметра второй ступени обработки. [c.458]

Электроконтактный прибор БВ-221 с прямолинейным перемещением измерительного щупа для автоматического контроля в процессе шлифования внутренних желобов колец подшипников (конструкция Бюро взаимозаменяемости) [c.164]

Принцип действия электроконтактных приборов заключается в использовании перемещения измерительного щупа, опирающегося на поверхность контролируемой детали, для замыкания контактов электрической цепи, в которую включены сигнальные лампочки. . [c.830]

Индуктивные датчики, в отличие от электроконтактных, являются бесконтактными. В типичной схеме датчика его щуп 3 опи- [c.71]

Бесшкальные измерители (различные шаблоны, щупы, глубиномеры, электроконтактные датчики и др.) лишь ограничивают предельные величины проверяемых элементов, не давая возможности определять их числовые значения. Это исключает их применение при проверке правильности наладки технологических процессов, при статистическом контроле и в других подобных случаях. [c.36]

Электроконтактный метод (в этом случае его также называют электролитическим) свободен от указанного недостатка. Я приборе ЛКД-1 весьма небольшой совершенно безопасный электрический потенциал прикладывается к контролируемому участку с помощью электрода, соединяемого с зачищенным от покрытия участком контролируемой детали и щупа — губки, смоченной в воде. [c.381]

На рис. 168 приведена упрощенная схема системы с прерывистой следящей подачей. Основой системы является электроконтактное следящее устройство, прикрепленное на кронштейне к фрезерной бабке станка. Следящее устройство представляет собой электроконтактный датчик, выполненный в виде рычага с контактом на конце. Рычаг замыкает верхний В или нижний Н контакты, служащие для включения исполнительных органов станка. Другой конец рычага датчика опирается на копировальный палец (щуп), скользящий по поверхности копира 2. Задающая и следящая подачи обеспечиваются механической коробкой подач станка. Включение подач, производится электромагнитными муфтами ЭМ1, ЭМ2 и ЭМЗ. [c.234]

При таком способе измерения могут быть применены измерительные щупы-датчики как контактного, так и бесконтактного действия. В первом случае наиболее удобны электроконтактные щупы-датчики в виде ролика, катящегося по образующей контактной шины, например, вала, расположенного поперек рулона. Если измеряется материал — диэлектрик, то контактный вал — металлический, материал лежит на нем, и ролик датчика при своем движении замыкает и размыкает электросхему устройства в момент перехода с вала на материал и при переходе с материала на вал. Если материал электропроводный, то шина должна быть диэлектриком. [c.271]

На фиг. 108, ж показана принципиальная схема контрольного автомата с электроконтактным датчиком и электронным реле. Диаметр детали измеряется щупом электронного датчика. Если он находится в пределах допуска, то ни один из контактов 1 не замыкается с контактом щупа 2, поэтому обе заслонки будут закрыты, и деталь скатывается в приемник готовой продукции. [c.117]

Механизмы контроля (электроконтактные и пневматические датчики, фотоэлементы, специальные щупы и другие механизмы) предназначены для проверки размеров сопряжений, выдерживаемых во время сборки, проверки зазоров и взаимного положения деталей в собранном узле. [c.243]

Большинство станков для проволочной вырезки оснащены электроконтактной копировальной системой, где в качестве щупа копировальной системы используется сам электрод-проволока. Принцип работы электрокопировальной системы заключается в следующем. Электрические цепи электрод-проволока — деталь и электрод-про-волока— копир питаются от разных источников питания при этом копир, выполненный из токопроводящего материала, изолируется от детали. Движение по заданному копиром контуру осуществляется двумя исполнительными приводами продольной и поперечной подач. Автоматическое регулирование скоростями подачи осуществляется с помощью регулятора рабочей подачи и регулятора копи- [c.192]

На рис. 46 представлен копировально-фрезерный станок мод. 6Н11КП. Хорошо видна электроконтактная головка 2 с ко-пирным пальцем (щупом 3). На столе станка установлены быстродействующие тиски 1 для закрепления обрабатываемых дета- [c.83]

Индуктивные датчики в отличие от электроконтактных, являются бесконтактными. Щуп датчика опирается наконечником 2 на измерительный шток 1 контрольного устройства (рис. 58). Перемещение штока вызывает подъем или опускание якоря 4, помещенного между двумя катушками 5 и 5, которые включены в преобразующую электросхему, представляющую собой электрический мост. При приближении якоря в какой-либо из катушек ее реактивное сопротивление возрастает, а реактивное сопротивление другой катушки, от которой якорь удаляется, становится меньше. [c.103]

Количество электроконтактных щупов определяется количеством контролируемых размеров. Каждый щуп смонтирован в самостоятельном корпусе, оформленном в виде элек-троконтактной головки. [c.213]

ФПГ. 73. Многомерноеэлектроконтактное устройство I — контролируемая деталь —ступенчатый валик 2 —жесткие опоры 3—электроконтактные голоыки 4—плитки 5—опорные щупы, закрепленные на плитках 6 и 8 — плоские пружины 7 — промежуточные измерительные щупы 9 — сигнальные лампы —лампа, указывающая на годность детали по всем одновременно контролируемым размерам. [c.89]

На рис. 4 показано устройство для автоматического выключения круглошлифовального станка от электроконтактно го датчика. В процессе шли( ювания щуп 2 миниметра-находится в контакте со шлифуемой поверхностью детали I. На стрелке миниметра 3 находится контакт 4, который замыкается с контактом 5 при достижении требуемого размера детали 1, и при этом электрический ток поступает в катушку б промежуточного реле, а его якорь замыкает контакты 7. В результате [c.201]

На рис. 179 показано электроконтактное устройство для измерения размеров 2-го класса точности во время обработки вращающейся детали. Измерительный щуп 1 под действием пружины индикатора прижимается к поверхности обрабатываемой детали. Толкатель 7 нажимает на штифт рычага 2. В начале обработки детали контакт 6 рычага 2 прижимается к контакту 5. По мере снятия припуска щуп 1 опускается вниз и контакты 5 и 6 размыкаются. При размыкании контактов спедует команда на 284 [c.284]

Устройства, Сигнализирующие о поломке инструмента, делятся на контактные и бесконтактные. На фиг. 6 показана схема контактного устройства для контроля глубины просверленного отверстия рабочим органом является щуп 1, который вводится в обработанное отверстие детали 2 если из-за поломки сверла отверстие осталось недосверлен-ным или в нем застрял поломанный инструмент, то щуп упирается в. металл и подает сигнал на электроконтактный датчик 3, который включает сигнальную лампу или реле. Недостаток контактных устройств — износ щупа. [c.20]

Установка параллельности торцов шлифовальных кругов. Наладку особеано тщательно выполнить при обработке изделий с несимметричными торцами, например наружных или внутренних колец ко.ническйх роликоподшипников. Взаимное рашоложвние торцов шлифовальных кругов обеих бабок в параллельных плоскостях проверить электроконтактным щупом (рис. 47). Прибор состоит из корпуса 6, к которому двумя винтами 8 прикреплена подпружиненная планка 9. Между корпусом 6 и плавкой 9 на эбонитовых колодках смонтированы латунные контакты 7, присоединенные к электропроводу 4. На держателе 5 смонтированы батарейка 3 и электролампочка 2, присоединенные к контактам 7. При замыкания контактов 7 загорается электролампочка 2. В процессе проверки электроконтактный щуп 1 поместить между шлифовальными кругами и прижать к торцу левого круга. Правый круг подвести к электроконтактному щупу и момент касания опреде лить загоранием сигнальной лампочки. [c.68]

Наиболее широко применяются электроконтактные датчики, сущность работы которых заключается в том, что перемещение измерительного наконечника (щупа), соприкасающегося с деталью, непосредственно или через рычажную систему, т. е. с усилением, вызывает замыкание или размыкание электрических контактов, контролируя этим отклонения размеров или геометрической формы дeтaлиJ выходящих за пределы допустимых. [c.348]

Электроконтактный датчик 5 имеет два электрических контакта 4 и 6, служащих для включения элементов исполнительного органа — механической коробки подач. Горизонтальная или вертикальная подачи включаются электромагнитнььми муфтами Ми М2 и Л1з. В начальный момент работы стол станка устанавливают таким образом, что щуп 1 оказывается над копиром, а фреза — над заготовкой. При этом щуп 1 опущен вниз под действием пружины 2. Рычаг 3 электроконтактного датчика повернут, за.мыкая контакт 4 и тем самым включая электромагнитную муфту М2, управляющую вертикальной подачей стола вверх. [c.388]

Так же, как и для радиальных размеров, выход копировального суппорта на линейные размеры происходит в автоматическом цикле работы станка. Требуемый линейный размер обрабатываемой детали набирается тумблером на пульте управления с точностью до 0,5 мм. В процессе обработки вместе с суппортом в продольном направлении перемещается жестко закрепленная на нем зубчатая рейка. Рейка находится в постоянном зацеплении с вы-ходной шестеренкой электроконтактного трехзарядного датчика, установленного на станине станка. При перемещении рейки шестеренка вращается и датчик производит отсчет величины относительного перемещения суппорта. Началом отсчета при перемещении суппорта в продольном направлении является плоскость к, проходящая через середину шестерни перпендикулярно рейке. В момент выхода суппорта на заданный линейный размер со схемы совпадения подается команда механизму привода упора щупа на изменение радиального размера детали и выход на последующую ступень. [c.334]

На рис. 74, г представлена электроконтактная копировальная головка. Электроконтактный датчик состоит из щупа 13, качающихся рычагов 15, 16 и системы электрических контактов К1—К5. В зависимости от силы нажатия копира 14 на щуп происходит последовательное замыкание и размыкание контакта датчика. В результате получается различное состояние замкнутых и разомкнутых контактов, а каждому их сочетанию соответствует команда на включение той или иной электромагнитной муфты привода подач узлов станка. Перемещение этих узлов приводит к устранению рассогласования в положении щупа и фрезы станка. Гидравлический контурный копировально-фрезерный станок 6М42К (рис. 75) предназ- [c.86]

Нагрев заклепок из сталей Ст2, СтЗ, Юкп, 20кп ведут до 1050—1100° С в нагревательных печах, электроконтактным способом в электронагревателях. Качество клепки проверnrot визуально и простукиванием заклепок. Форму готовок при необходимости контролируют при помощи шаблонов, а плохое прилегание головок — щупами. При замене негодных деталей в рамах сварных конструкций сварку ведут дугой постоянного тока при обратной полярности электродами УОНИ 13/55, а при сварке дугой переменного тока — электродами ОЗС-6. После сварки и зачистки шва его подвергают упрочнению, как было отмечено ранее. [c.369]

Рис. VI.25. Схема контроля непараллельности поверхности а — контроль высоты бурта кольцевой детали и непараллельности его относительно базового торца 1—проверяемая деталь, 2—плавающая каретка, 5—-плавающий щуп с пневмосоплом, 4—пневматический предельный и амплитудный датчики б — контроль взаимного положения по высоте призматической и плоской направляющих станины при их шлифовке /— проверяемые направляющие, 2 — плавающий призматический щуп, 3 — гладкий щуп, 4 и 5 — рычаги, 6 электроконтактный датчик

В системах текущей адаптации специализированных роботов находят также применение электромеханические датчики. Основной особенностью этих дахчикиь иьлнстсм наличие у них копирующего элемента — щупа, который под действием пружин находится в контакте с копируемыми поверхностями. Преобразователь датчика практически полностью защищен его корпусом от воздействия электромагнитных полей, светового и теплового излучений, брызг расплавленного металла, пыли, газов, случайных механических повреждений. Поэтому в датчиках рассматриваемого типа применяются преобразователи самых различных видов электроконтактные, резистивные, электромагнитные, фотоэлектрические, емкостные п др. Достаточно широко используются при сварке двухкоординатные электромеханические датчики с наклонным расположением оси щупа по отношению к поверхности изделия (рис. 6.6). Точка копирования таких датчиков обычно располагается перед точкой сварки, но при использовании раздвоенного щупа возможно копирование линии таврового или внутреннего углового соединения в двух точках сбоку от точки сварки. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...