Разработка технологического процесса изготовления отливок

Ниже приводится разработка технологического процесса изготовления отливок для наиболее широко при- [c.210]

Подготовка производства на современных машиностроительных заводах имеет большое значение для своевременного и качественного выполнения производственной программы. Вся техническая сторона технологии получения данного вида отливок в заданном количестве заранее проектируется технической частью литейного цеха и оформляется в виде документов разработки технологического процесса изготовления отливок. Предусмотренная этой документацией технология должна строго соблюдаться в цехе всеми исполнителями. Изменения принятой технологии, даже незначительные, должны в случае их необходимости особо утверждаться технической частью цеха или главным металлургом завода. Борьба за жесткую технологическую дисциплину имеет весьма важное значение для недопущения дефектов и брака литья и для повышения и достижения постоянства качества литья. [c.261]

Основой для разработки технологического процесса изготовления отливки (литой заготовки) служит чертеж детали. Технолог-конструктор выбирает разъем модели и формы исходя из конструктивных особенностей детали, затем определяет припуски на механическую обработку, учитывая специфику существующего на заводе технологического процесса производства отливок, после чего определяет литейные уклоны и рассчитывает литниковую систему. Таким образом получают чертеж отливки, который служит основой для разработки чертежей модели и стержневых ящиков, по которым изготавливается так называемый модельный комплект (рис. 12.1). Для изготовления формы и стержня кроме модельного комплекта нужна формовочная и стержневая смеси. Их изготавливают из соответствующих компонентов в смесителях. [c.202]

При разработке технологического процесса изготовления отливки назначаются те места и величины, которые подлежат проверке как на отдельных стадиях технологического процесса, так и при приемке готовых отливок контролером ОТК. [c.264]

При разработке технологического процесса изготовления отливки в кокиль одновременно решается вопрос о степени механизации процесса. Следует учитывать, что для крупных отливок сложной конфигурации, требующих сложных поверхностей разъема и большого числа металлических стержней, удаляемых в разных направлениях, применяют механизированные кокили с про- [c.201]

При разработке технологических процессов изготовления подобных отливок в целях упрощения конфигурации отливки предусматривается заполнение метал- ЛОМ выемок или дополнительная подпитка этих мест. [c.53]

За последние годы освоены многие прогрессивные технологические процессы, повышающие качество, снижающие затраты на изготовление отливок, обеспечивающие защиту окружающей среды. Освоено серийное производство нового оборудования, в том числе автоматических линий изготовления отливок в разовых формах, автоматических и полуавтоматических машин и линий. Большое внимание уделяется созданию теории конструирования и разработке рабочих процессов высокопроизводительных и бесшумных машин, комплексных автоматических линий и агрегатов непрерывного действия с высокой степенью надежности, основанных на эффективных технологических процессах производства отливок с применением ЭВМ и АСУ. [c.4]

Технологический процесс изготовления отливки в разовой песчаной форме в двух опоках показан в виде схемы на рис. 1.1. Она отражает последовательность разработки технической документации и порядок выполнения технологических переделов производства различными службами и отделениями литейного цеха. В зависимости от сплава, сложности и качественных требований к отливке часть переделов ее производства (рис. 1.1 ) может отсутствовать. Например, для изготовления многих, отливок не используют литейные стержни, значительная часть отливок не подвергается термической обработке и грунтованию. Отливки без дефектов не подлежат исправлению заваркой и другими способами. [c.5]

Когда 14 лет назад был написан первый вариант этой главы, то там некоторые технологические процессы рассматривались как многообещающие при условии проведения дополнительных исследований. С того времени был достигнут значительный прогресс в области разработки новых технологий и материалов, среди которых следует отметить 1) создание оверлейных и теплозащитных покрытий для суперсплавов разного типа, работающих в различных условиях 2) создание литейных и деформируемых материалов с регулируемым размером зерна для турбинных дисков 3) разработку специальных сплавов для получения монокристаллических отливок 4) разработку процесса крупносерийного литья для изготовления из суперсплавов дисков для турбонагнетателей 5) разработку стандарта по контролю за содержанием вредных примесных элементов. В то же время это предсказание, как и многие другие, частично не оправдалось и некоторые пер- [c.325]

Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели (КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по табл. 16.13. В единичном, мелкосерийном и серийном производствах отливки часто изготавливаются литьем в песчаные формы, по [c.386]

На заключительном этапе разработки литейной технологии окончательно оформляют технологический процесс с внесением в него всех уточнений по параметрам и режимам, составу и рецептуре вспомогательных материалов, методикам и порядку выполнения отдельных технологических операций, необходимость в которых была выявлена при изготовлении опытных отливок. [c.114]

При расчете необходимо учитывать, что при изготовлении отливок, к которым предъявляются особенно высокие требования по плотности, весьма положительное влияние оказывает повышение статического напора в литниковой системе, достигаемое за счет увеличения расчетною Н . й эгих случаях при разработке технологического процесса должны быть предприняты соответствующие меры против размывающего действия металла, поступающего в форму под действием повыщенного напора. [c.248]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Эта закономерность кристаллизации экспериментально подтверждена в широком интервале скоростей кристаллизации — от замедленного охлаждения при кристаллизации больших масс металла до сверхбыстрой кристаллизации дисперсных гранул. Переход на недендритный тип кристаллизации наиболее целесообразен в производстве фасонных отливок повышенного качества и при непрерывном литье слитков высокопрочных сплавов, идущих на изготовление ответственных деформированных изделий. Этот принцип кристаллизации в еще большей степени применим к металлургии гранул цветных сплавов, где формирование недендритного зерна при скоростях охлаждения свыше 10 град/с должно стать магистральным направлением исследований и разработки технологических процессов. [c.488]

Работы наших исследователей дают литейщикам достаточно материалов для возможности разработки технологического процесса литья в металличесш формы, конструирования и изготовления форм, ханизации и автоматизации всех процессов и на ной организации производства. При правильном использовании этих материалов процесс литья в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы дает ряд преимуществ 1) улучшение санитарно-гигиенических условий труда 2) значительное повышение производительности труда и использование менее квалифицированных рабочих 3) сокраи е-ние расхода металла благодаря уменьшению припусков на обработку 4) снижение себестоимости литья на 15—25% 5) увеличение съема литья с 1 площади 6) повышение механических свойств сплава отливок, улучшение качества и резкое сокращение брака отливок 7) повышение культуры производства. [c.4]

Указанные госудраственные стандарты предусматривают возможность разработки графических изображений элементов литейных форм, отливок и поковок на картах эскизов, что позволяет их применять на рабочих местах и при хранении в одном комплекте технологической документации на процессы изготовления. Это позволяет исключить ранее существующую оторванность этих документов от комплектов технологических документов на соответствующие процессы [c.22]

Развитйе литейного производства в нашей стране сопровождается внедрением в производство комплексной автоматизации и механизации, разработкой новых сплавов и способов литья, совершенствованием технологических процессов по всем переделам изготовления отливок. Качественно новое направление в этом виде производства — широкое применение для изготовления отливок автоматических манипуляторов и промышленных роботов, а также автоматических литейных комплексов, которые обеспечивают повышение производительности труда в 2—5 раз по сравнению с хорошо организованным механизированным производством. Одновременно за счет стабилизации параметров технологических процессов достигается повышение качества отливок, уменьшаются потери от брака и устраняется дефицит в рабочей силе. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...