Создание поверхности по сечениям

Создание поверхности по сечениям [c.694]

Система КОМПАС ЗВ позволяет создать поверхность, указав несколько ее эскизов сечений, изображенных в разных плоскостях. Если необходимо, можно указать направляющую - контур, задающий направление построения поверхности по сечениям. Создание поверхности по сечениям возможно, если в детали существует хотя бы два эскиза сечения. [c.694]

Создание поверхности по сечениям включает несколько этапов. [c.695]

Пятый этап - создание поверхности по сечениям [c.697]

Я создания такой детали необходимо сначала построить поверхность, /сть это будет поверхность по сечениям. [c.241]

При конструировании контактных камер газожидкостных теплообменников любого типа и назначения, в том числе контактных экономайзеров, главными задачами являются следующие обеспечение равномерного распределения потоков обеих сред (и газов, и жидкости) по сечению камеры и максимальной поверхности раздела фаз, участвующих в тепл о- и массообмене создание условий для рационального использования всего объема камеры для контактирования газов и жидкости и вместе с тем предотвращение выноса жидкой фазы с уходящими из камеры газами. [c.147]

Из рисунка видно, что, начиная с =0,4 см, неравномерность эл трического поля значительно уменьшается. При — 0,4 см женность поля на внутренней поверхности трубы д составляет 80% от напряженности поля на наружной поверхности трубы. Кривые и 2 (рис. 76), полученные в результате тепловых расчетов, свидетельствуют, что при расстоянии Tj, приблизительно равном 0,42 см, время нагрева наружной стенки трубы до сварочной температуры равно времени которое необходимо для устранения неравномерности температуры по сечению стенки трубы, созданное неоднородностью электрического поля. Следовательно, при выборе расстояния между электродами вправо от точки пересечения этих кривых нагрев будет равномерный и качество сварки удовлетворительное. [c.111]

Создание на поверхности мягкого и даже весьма тонкого (при обезуглероживании, омеднении и т. п.) слоя приводит к существенному снижению пределов выносливости. Это объясняется тем, что в мягком слое легко зарождается усталостная трещина, которая, затем распространяется по сечению детали. Так, при обезуглероживании поверхности стальных образцов коэффициент Kfo можно оценить по формуле [c.148]

По-видимому, в области разработки технических средств ускоренного охлаждения наиболее перспективным является применение спрейер-ных охлаждающих установок [244, 245], обеспечивающих, во-первых, значительно более интенсивный, чем при охлаждении в закалочном баке, отвод тепла с поверхности детали, и, во-вторых, создание более благоприятного распределения остаточных напряжений по сечению детали. [c.196]

Порядок выполнения операций создания базовых поверхностей и обработки деталей в размер по сечению (разделы 2 и 3 табл. 115) зависит от характера обрабатываемых изделий. [c.211]

Деформированный поверхностный слой. металла способствует благоприятному распределению напряжений по сечению детали, на поверхности появляются напряжения сжатия, которые достигают нескольких десятков кг/мм -. Для создания равновесия волокна металла, расположенные под растянутым поверхностным слоем и связанные с ним, стремятся сократить величину растяжения поверх- [c.158]

При поверхностной закалке с глубинным нагревом обязательно интенсивное охлаждение быстродвижущейся водой для создания перепада скоростей охлаждения по сечению упрочняемой детали. Скорость охлаждения поверхности должна быть не менее чем в 10 раз выше скорости охлаждения сердцевины. В этом случае поверхностный слой имеет твердость HR 60—65, а более глубокие слои — твердость HR 30—40. [c.98]

Для создания необходимой температуры и нужного количества окислов железа у места реза при наименьшем расходе флюса расстояние от выходного сечения мундштука до обрабатываемой поверхности по оси потока струи режущего кислорода (размер 02 на рис. 74) должно быть не менее 60 мм. Так как рас- [c.142]

Графитовая вставка (рис. 24) может выполняться практически с любым контуром наружной поверхности. Это позволяет эффективно управлять интенсивностью теплообмена по сечению и длине кристаллизатора. Уменьшение теплопередачи достигается созданием искусственного газового зазора и нанесением на поверхность графитовой вставки покрытия с низкой теплопроводностью (рис. 25). Длина термоизоляции ограничивается протяженностью охлаждаемой зоны кристаллизатора. Ширину опреде ляют, восстанавливая перпендикуляр от линии пересечения сопрягаемых рабочих поверхностей графитовой вставки и прибавления некоторой величины перекрытия Я [c.514]

Усталостная трещина, зародившись у наружной поверхности лонжерона в зоне положительных остаточных напряжений, развилась симметрично очагу разрушения в обе стороны от него, и в процессе распространения трещины в изломе были сформированы регулярные усталостные линии (рис. 12.2). Первоначальное формирование поверхности разрушения имело место при создании поверхностной трещины, которая достигла противоположной поверхности лонжерона при прорастании по наружной поверхности на длину 2 с = 15 мм. По границам поверхности излома с наружной и внутренней стороны сечения разруше- [c.631]

В торцах стыкуемых колонн и ригелей по всему периметру сечений устраиваются значительные по площади поперечного сечения и весу арматурные выпуски, которые соединяются ванно-шовной сваркой. За счет большого количества свариваемых стержней, создания значительных, надлежащим образом обработанных поверхностей стыкуемых элементов, непосредственно прилегающих к бетону, и большого расхода монолитного железобетона, мокрые стыки обеспечивают совместную работу бетона и стали и превращают соединяемые элементы в надежную конструкцию, эквивалентную по прочности соответствующей конструкции, сделанной из монолитного железобетона. Это удовлетворяет основному требованию о создании в сборных конструкциях жест-290 [c.290]

Величину площадки контакта и закон распределения давлений можно определить, если известна геометрия сопряженных поверхностей, но решение будет громоздким и весьма приближенным. Представляется возможным получить аналитические зависимости, включающие геометрические параметры профилей зубьев, с целью создания передачи с максимальным по величине пятном контакта при наиболее равномерном распределении удельных давлений по площадке контакта. Рассмотрим предпосылки, определяющие метод решения этой задачи. Если рассматривать торцовое сечение (т. -е. сечение плоскостью, перпендикулярной осям вращения колес) абсолютно жестких поверхностей сопряженных зубьев передачи Новикова с параллельными осями вращения колес, то, очевидно, контакт этих поверхностей происходит в точке М, лежащей на линии зацепления. В любой другой момент времени профили зубьев рассматриваемого торцового сечения не будут касаться друг друга. [c.58]

Сплошные металлические прокладки с круглым сечением. Эти прокладки изготовляются из проволоки нужного диаметра. Длина заготовки подсчитывается по среднему диаметру прокладки. Затем проволока свертывается в кольцо и сваривается (табл. 10). Прокладки с круглым сечением обеспечивают создание эффективного газоплотного соединения при сравнительно небольших усилиях затяжки. Малая площадь контактной линии обусловливает высокие местные давления сжатия при незначительных нагрузках на болтах. По мере сжатия прокладки ширина контактной полосы увеличивается, при этом происходит затекание прокладочного материала в микронеровности фланцевых поверхностей. [c.283]

Подобие условий однозначности, т. е. начальных и граничных условий, прежде всего обеспечивается созданием подобных трактов на входе и выходе из модели это позволяет получить подобное распределение взвеси по входному сечению и подобные поля скорости потока и частиц на входе и выходе. Далее, в подобие граничных условий необходимо включать подобие шероховатости стенок, подобие теплообмена (если он имеет место в образце) между частицами и потоком и между потоком и ограждающими поверхностями и, наконец, подобие упругости удара частиц об ограждающие поверхности. Точный количественный учет последнего фактора затруднителен, однако необходимо стремиться к тому, чтобы по крайней мере качественно условия механического взаимодействия частиц со стенками в образце и модели были одинаковыми. [c.137]

ХОТЯ конструкция скользящего уплотнения Форд — Филипс принципиально весьма близка к конструкции уплотнения Юнайтед Стирлинг , его разработка так и не была полностью завершена к намеченному сроку. Недавно фирма Филипс вновь начала работу по созданию скользящего уплотнения и уже разработала несколько новых конструкций. Об этой работе сообщалось на конференции по уплотнениям в апреле 1981 г. [75]. При использовании скользящего уплотнения необходимо предусматривать устройство для восполнения рабочего тела, чтобы компенсировать неизбежную его утечку следует также уделить больше внимания уплотнениям поршня, чтобы свести к минимуму утечку через уплотнение штока и уменьшить потери мощности. Должны быть предусмотрены также устройства, предохраняющие масло в картере от попадания в него рабочего тела двигателя.. Чтобы максимально уменьшить утечку рабочего тела, полированная поверхность штока поршня в зоне его контакта с основным уплотнением должна иметь высоту неровностей в пределах 150—200 мкм, а овальность сечения штока не должна превышать 12,7 мкм. Это означает, что шлифование не должно производиться на бесцентровых шлифовальных станках. [c.161]

Последняя кривая на рис. 115, относящаяся к числу Моо = 0,835, резко выпадает из общей закономерности развития кривых давления с ростом М . Прежде всего бросается в глаза значительное уменьшение по абсолютной величине и сглаживание по форме пика разрежения, затем ясно видно скачкообразное восстановление давления, показанное на рисунке пунктиром. Эти явления можно объяснить образованием критического сечения в трубке тока, суживающейся к точке максимальной скорости в дозвуковом потоке. Дальнейшее расширение трубки тока создает движение, аналогичное движению в сопле Лаваля. Скорость становится сверхзвуковой и затем в скачке уплотнения возвращается к дозвуковому значению. Наличие скачков уплотнения прив дит к возникновению значительных потерь механической энергии и вредно отражается на аэродинамических характеристиках крылового профиля. Одной из мер борьбы с этим явлением стало создание профилей с возможно поздним образованием критической скорости на их поверхности. [c.260]

С целью создания оптимальной (по критерию расхода дефицитных материалов) конструкции и использования прогрессивных технологических процессов оболочечные корпусные элементы изготовляют составными из материалов с различными теплофизическими, деформационными и прочностными свойствами. Для изготовления оболочеч-ных конструкций широко применяют сварные стыковые (см. рис. 4.2, а - в и 4.3, б) и нахлесточные (см. рис. 4.2, г - д и 4.3, а) соединения. Конструктивное выполнение оболочечных корпусных элементов предопределяет возможность разрывов в срединной поверхности оболочки вдоль меридиана и по радиусу, например, в сечении сварного шва (см. рис. 4.2, г - ди рис. 4.3, а). [c.172]

Для высоких пульсирующих давлений такие уплотнения не рекомендуются. Во всех остальных случаях канавки могут обрабатываться точением или шлифованием, обеспеч-ивающими шероховатость поверхности в пределах V6—V8 (V8 назначают для особо ответственных соединений при динамических режимах работы). Скругление острых кромок канавок необходимо для предохранения колец от монтажных повреждений и увеличения долговечности работы уплотнения при высоких циклических давлениях. Радиусы скруглений более 0,2 мм вредны, так как облегчают выдавливание кольца в зазор. Размеры канавки должны обеспечить деформацию сжатия кольца по сечению для создания требуемого контактного давления при всех сочетаниях допусков на размеры канавки и кольца. При низких давлениях герметичность обеспечивается при минимальном среднем контактном давлении порядка Pi min = 2,0 кПсм . Величина определяется относительной деформацией сжатия 8 и мало зависит от диаметра сечения d, поэтому для всех размеров колец выбирается одинаковая величина е [c.119]

Построение математической модели. Начальным шагом по созданию математической модели геометрического объекта (профиль или поверхность) в рамках задачи интерполяции является его оцифровывание или сколка, т. е. снятие данных (координат точек) на различных его сечениях. Оцифровьшание объекта контроля проводится с помощью специального контрольно-измерительного оборудования, координатно-измерительных машин (КИМ), лазерного устройства. Процесс снятия данных , как правило, упорядочен. Для построения качественной математической геометрической модели конструкции данные скалываются по сечениям в определенном порядке. [c.188]

Деформированный поверхностный слой металла способствует благоприятному распределению напряжений по сечению детали — на поверхности появляются напряжения сжатия, которые достигают нескольких десятков кПмм . Для создания равновесия волокна металла, расположенные под растянутым поверхностным слоем и связанные с ним, стремятся уменьшить растяжение поверхностных волокон вследствие этого на поверхности образуются внутренние напряжения сжатия, а под упрочненным слоем — напряжения растяжения. [c.296]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Таким образом, физическая природа интенсификации микропластичес-кого течения в поверхностных слоях материалов и последующего усталостного разрушения при циклических нагрузках должна рассматриваться именно с указанных позиций. При этом следует отметить, что необратимое действие вакансионного насоса при циклировании, создающего спектр приповерхностных источников дислокаций и вызывающего их переползание, обеспечивается не только созданием периодического пересыщения при цикле сжатия и существующим недосыщением на стоках [601, 602], но и различием потенциальных энергетических барьеров на источниках и стоках точечных дефектов, непосредственно на поверхности и в более удаленных от поверхности приповерхностных слоях. Поэтому полученные в главе 7 результаты представляют основу для дальнейшего развития как теоретических, так и экспериментальных исследований в области изучения основных закономерностей эволюции дислокационной структуры при испытаниях на длительную и циклическую прочность и физической природы усталости металлических и неметаллических материалов в различном диапазоне напряжений и температур. Наконец, учитывая результаты работы [586], следует также весьма осторожно относиться к интерпретации низкотемпературных пиков внутреннего трения и помнить, что они могут появиться в ряде случаев именно в силу проявления методических особенностей способа нагружения (использование циклических изгибных или крутильных колебаний с максимальной величиной напряжений вблизи свободной поверхности и присутствием градиента напряжений по сечению кристалла). [c.258]

В результате образец деформировался и на его краю в надрезе зарождалась трещина, которая распространялась вдоль всего надреза. Процесс регистрировался кинокамерой СКС-1 через зеркало, наклоненное под углом 45° к плоскости образца. В целях повышения фотогеничности трещины дно надреза подвергалось специальной обработке. Основной задачей было гащение блеска металла, возникающего при освещении, и создание матового оттенка, на фоне которого трещина видна сравнительно хорощо. Для анализа деформации сечения образца отмечали узкими бумажными полосками, наклеенными поперек, или неглубокими надпилами на поверхности. По длине получалось от 6 до 8 фиксированных сечений для измерения процесса распространения пластической деформации вдоль образца. [c.130]

Одним из возможных путей создания ППМ с неоднородным порораспределением являются методы, основанные на осаждении мелких частиц или тонких покрытий в пористых средах путем пропускания газопылевого потока или газообразных металлических соединений, таких, например, как карбонилы [ПО], суспензии с мелкими частицами [134] или электролит [109]. В частности, предложены способы [135] получения ППМ с переменной по сечению пористотью методом осаждения мелких частиц в предварительно сформованную заготовку путем нанесения на ее поверхность мелкого порошка, пропускания потока газа со стороны насыпанного порошка и последую-Fiiero спекания. [c.151]

Допускаемая скорость нагрева металла ограничивается напряжениями, возникающими в нем вследствие получающегося температурного перепада по сечению нагреваемого слитка или заготовки. Для легированной и высоколегированной сталей эти напряжения обычно опасны в первый период нагрева — до 500— 550 °С. Для заготовки из низкоуглеродистой стали этот температурный интервал не опасен. Исследованиями последних лет доказано, что форсированный нагрев металла путем создания максимального температурного перепада между рабочим пространством печи и самим металлом не только возможен, но и, весьма целесообразен отмечается экономия топлива, уменьшается потеря металла в окалину. Вместе с тем установлено, что качество поверхности труб от этого не ухудшается. Однако раньше предпочитали длительный нагрев, полагая что при этом должны уменьшаться поверхностные дефекты из-за повышенного окалинообра-зования. Сейчас доказано, что чрезмерно длительный нагрев может привести даже к ухудшению качества наружной и внутренней поверхности труб вследствие изменения скоростных условий при прошивке на стане поперечно-винтовой прокатки. [c.19]

При этом с помошью мышки можно указывать и динамически изменять расстояние, отслеживая его величину в диалоговом окне. Если эскизы пересекаются, программа предложит выбрать ту замкнутую область, к которой следует применить данную команду. При наличии нескольких эскизов детали создаются методами протягивания или создания поверхности перехода по нескольким сечениям. [c.192]

Агрегаты с точными аэродинамическими поверхностями обычно собирают с базой на внешнюю поверхность обшивки, которую плотно прижимают к обводообразующим элементам сборочных приспособлений. Этот метод сборки требует создания оснастки с трудоемкими обводообразущими элементами в виде рубильников по сечениям агрегата. [c.119]

ЛЯ создания условий равномерного по нормальному сечению входа жидк<)сти в пористую среду и выхода из нее внутренняя поверхность концевых фланцев ко-лопки-ксрнодержателя выполнена в форме конуса. [c.23]

Анализ движения двухфазной среды через отдельные элементы осевой ступени и сил, действующих на пленку жидкости на поверхности лопаток, позволпл наметить пути для создания специальной осевой ступени-сепаратора. Основная особенность ее конструкции заключается в том, что периферийная часть рабочих лопаток выполнена, как компрессорная решетка со сравнительно малым шагом. Влага, попадающая на поверхность рабочих лопаток в корневых сечениях, отбрасывается кориолисовыми силами к входной кромке и далее к верхним сечениям лопатки. В периферийных сечениях, где концентрация влаги максимальна, также происходит отбрасывание жидкой пленки к входной кромке лопатки. Таким образом специальная ступень позволяет эффективно отсепарировать влагу из проточной части турбины и отказаться от громоздких выносных сепараторов. Следует, однако, отметить, что к. п. д. такой ступени-сепаратора будет существенно ниже по сравнению с к. п. д. обычных ступеней. [c.384]

Когда речь идет о МИС на изогнутых поверхностях, основной интерес представляют отражающая способность зеркала и оптическое качество отраженного пучка. Из предыдущего ясно, что оба свойства сложным образом зависят от атомной и субатомной структуры поверхности подложки и самой МИС, от оптических констант элементов, входяпгих в состав МИС и т. п. До сих пор большинство экспериментальных работ было направлено на выяснение взаимосвязи свойств МИС с технологией ее синтеза, описание параметров МИС в широком диапазоне длин волн, создание уникальных элементов — зеркал для эталона Фабри—Перо [60—62] и многослойников с переменным по глубине и сечению периодом [61, 64], а также на различные применения МИС. Как правило, в этих работах использовались плоские [c.439]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Введение дренаншого отверстия па нин ней поверхности в конце лопасти привело к местным потерям на перетекание воздуха внутри каркаса под действием центробежных сил. Устранение этого недостатка за счет отказа от полотна и переход на фанерную обшивку по всей поверхности лопасти существенно увеличило массу лопасти и сдвигало центр масс лопасти назад. В результате совместной деятельности конструкторов, технологов и металлургов по устранению отмеченных недостатков был создан лонжерон заданного переменного сечения без стыков, а хвостовую часть лопасти стали выполнять из дюралюминевой обшивки, подкрепленной сотовым блоком, не изменяющей форму под действием аэродинамических нагрузок. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...