Зазор газовый

Схема расположения цапфы в зазоре газового подшипника на зарезонансном режиме [c.225]

Жидкотекучесть алюминиевых сплавов для фасонных отливок (влияние ультразвуковой дегазации 456) бронзы 333 стали (влияние давления) 335 Зазор газовый 58 — 60, 74 Заливка металла в кокиль — Время заливки 85, 87 — Скорость заливки 85, 86 — Способы заливки 406, 409 [c.729]

Литье в облицованные кокили (рис. 4.30) состоит в том, что модельную плиту 6 с моделью 5 нагревают электрическими или газовыми нагревателями 7 до температуры 200—220 С. На модельную плиту устанавливают нагретый до температуры 200—220 °С кокиль 3. В зазор между кокилем 3 и моделью 5 из пескодувной головки / через сопла 2 вдувается формовочная смесь с термореактивным связующим (рис. 4.30, а). Оболочка 4 толщиной 3—5 мм формируется и упрочняется за счет теплоты кокиля и модели. После отверждения оболочки на кокиле модель извлекают (рис. 4.30, б). Аналогично изготовляют и вторую половину кокиля. После изготовления иолу-форм кокиль собирают, а затем из ковша 8 заливают расплавленным металлом (рис. 4,30, в). [c.152]

При сварке место соединения нагревают до расплавления высокотемпературным газовым пламенем (рис. 5.17). При нагреве газосварочным пламенем 4 кромки свариваемых заготовок 1 расплавляются, а зазор между ними заполняется присадочным металлом 2, который вводят в пламя горелки 3 извне. Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода. [c.204]

При пайке в п е ч а х соединяемые заготовки нагревают в специальных печах электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенных и газовых. Припой заранее закладывают в шов собранного узла, на место пайки наносят флюс и затем изделие помещают в печь, где его нагревают до температуры пайки. Припой расплавляется и заполняет зазоры между соединяемыми заготовками. Процесс пайки продолжается несколько часов. Этот способ обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной их деформации. [c.240]

При газовой сварке используют теплоту пламени, полученную от сгорания газа (ацетилена, водорода и др.) в струе кислорода. В процессе сварки добавляют присадочный материал в виде металлического прутка (черт. 269), который под действием температуры плавится и заполняет зазор в стыке соединяемых деталей. Наплавленный металл затвердевает и образует шов сварного соединения. [c.122]

Контактное термическое сопротивление зависит от шероховатости поверхностей, давления, прижимающего две поверхности одна к другой, и свойств среды в зазорах с учетом температуры в зоне контакта. Механизм передачи теплоты в зоне контакта довольно сложен. В местах непосредственного контакта твердых поверхностей теплота переносится путем теплопроводности, а в зазорах, заполненных газом или жидкостью, — путем конвекции и излучения. Если пренебречь излучением между поверхностями, разделенными газовой прослойкой, то термическое сопротивление в зоне контакта равно сумме термических сопротивлений фактического контакта Rф и газовой прослойки Rк = R - Rг. [c.291]

Сопловые лопатки газовых турбин заводятся в наружное и внутреннее кольца соплового аппарата. Наружное кольцо крепится к корпусу газовой турбины, внутреннее — к корпусу подшипника. Для обеспечения тепловых расширений в одном из колец лопатки устанавливают с зазором. Силовая связь между корпусом подшип- [c.25]

Рабочие лопатки газовых турбин обычно имеют хвосты елочного типа. Чтобы обеспечить возможность теплового расширения, для каждой лопатки предусматривают индивидуальное посадочное место, куда хвост заводится с некоторым зазором в осевом направлении [13]. Фиксируют лопатки с помощью планки, которая после установки лопатки соответствующим образом загибается (см. рис. 2.3, ж). [c.28]

Классификация. По месту расположения уплотнения турбин и турбокомпрессоров делятся на концевые, диафрагменные и бандажные. По принципу действия различают уплотнения лабиринтовые, контактные (угольные) и лабиринтово-контактные. По принципу расположения зазоров уплотнения делят на осевые, радиальные и радиально-осевые. По роду рабочего тела различают уплотнения паровых турбин, газовых турбин и компрессоров. [c.42]

Охлаждение деталей газовых турбин. Детали обычно охлаждаются воздухом, отбираемым от компрессора или от камеры сгорания. Применяются следующие способы охлаждения дисков радиальный обдув, струйное охлаждение, продувка воздуха через зазоры хвостов лопаток, заградительное и комбинированное охлаждение. [c.242]

Особенностью кристаллизации металлов и сплавов под всесторонним газовым (за исключением некоторых случаев) и механическим давлением является то, что давление прикладывается к расплаву после его заливки в изложницу или литейную форму. Поэтому до воздействия давления на границе раздела расплав — изложница образуется и растет твердая корка, претерпевающая усадку, вследствие чего образуется зазор между формирующейся литой заготовкой и изложницей. Образование зазора приводит к уменьшению интенсивности охлаждения литой заготовки. [c.28]

В условиях кристаллизации под поршневым давлением после соприкосновения пуансона с поверхностью расплава начинается рост твердой корки и со стороны пуансона—верхнего торца формирующейся заготовки. Под действием прикладываемого давления происходит сжатие наружной боковой твердой корки по высоте и ее плотное прилегание к стенкам матрицы за счет устранения образовавшегося газового зазора, при этом последнее осуществляется через незатвердевшую часть сплава. Затвердевание заготовки (например, слитка) с момента приложения давления происходит в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.80]

Особое внимание следует уделять герметизации щелевых зазоров в конструкции, являющихся слабыми в коррозионном отношении местами, а также защите от коррозии металла, находящегося на границе раздела жидкой и газовых фаз. [c.81]

В этих уравнениях приняты следующие обозначения. Давления имеют цифровые подстроченные индексы порядковых номеров камер, а все элементы, разделяющие камеры с объемами F, имеют двойную нумерацию (по потоку), причем F — эффективная площадь мембран, К — жесткость пружины, М — приведенная масса, б — коэффициент вязкого трения, N — сила затяжки пружины при закрытом клапане, d — эффективный диаметр отверстия дросселя, S — эффективный дросселируемый зазор, R — газовая иостоянная, Т — абсолютная температура. [c.110]

Если облучение необходимо провести при температуре близкой к температуре теплоносителя или если требуемый температурный режим не является жестким, можно использовать вытеснители диаметром 16 мм (рис. 2.2), устанавливаемые во внутренней полости ТВС неподвижных рабочих каналов. В такой вытеснитель загружают алюминиевые ампулы с образцами исследуемых материалов, заделанными в пазы и отверстия кассет. Газовый зазор между кассетой и стенкой ампулы, создаваемый с помощью дистанционирую-щих выступов, определяется температурным режимом облучения. Метод изотермического облучения неделящихся материалов в реакторе при темпе- [c.77]

Выбор величины зазора между ограничителями. Величину зазора между ограничителями следует взять несколько больше г пск полученной при выбранной величине Va- Однако, если нужно получить разгрузку и при аварийных изменениях дисбаланса (например, при обрыве лопатки), то величину зазора в демпфере следует согласовать с этой аварийной величиной 8. Например, если демпфер стоит у заднего подшипника газовой турбины, расположенного около консольного диска, то величину зазора в демпфере следует взять равной величине ожидаемого аварийного е. [c.91]

Эксперимент А. Диск эксцентриситет е = 0,0064 см, т. е. величина дисбаланса у диска была порядка 60 гкм (заметим, что такая величина е у диска газовой турбины типа ВК-1 соответствует дисбалансу приблизительно в 600 г см, который является совершенно недопустимым для двигателя с обычными опорами). Нелинейный демпфер имел предварительный натяг Uq = 10,5 кГ. Зазор между ограничителями 0,1 см. [c.107]

Рис. 9.34. Зависимость коэффициента теплопередачи газового зазора от его толщины и состава газовой среды

В медленно вращающихся., опорах жидкость или газ поц давлением непрерывно подается в канал или кольцевую камеру А (рис. 67), а, оттуда через одно или несколько капиллярных отверстий—IB-зазор между цапфой / и подшипником 2. В зазоре образуется жидкостный или газовый слой, которы.й поддерживает п.яту или шип во взвешенном состоянии. [c.125]

Расчет газовых сферических опор. Уравнения, характеризующие движение воздуха в зазоре сферической опоры с одним входным отверстием, можно записать в виде [c.133]

На рис. 242 схематично изображена одна из таких колодок А. При вращении вала колодка установится к опорной плоскости пяты под некоторым углом е, обеспечивающим клиновое действие зазора и несущую способность масляному слою. Сегментные пяты представляют собой существеннейшие детали в гидротурбинах и в паровых и газовых турбинах [45, 461. [c.346]

Газовые поры, возникающие вследствие локальной несмачи-ваемости Мк флюсом и (илй) припоем кратковременности термического цикла пайки в условиях выделения растворенных в жидком припое газов или испарения компонентов припоя, паяемого материала, связующих материалов паст слишком большой нахлестки или шющади шва при горизонтальном зазоре, слишком малом зазоре. Газовые поры снижают вибратрюнную прочность, радиотехнические свойства, электро- и теплопроводность паяных соединений. [c.28]

Внутренний диаметр ка- Шаг/зазор спиральноленточного турбулиза-тора, мм Газовая фаза Постоянные формулы (6-71) Пределы изменения Ре [c.222]

На рис. 3.22 и 3.23 схематически изображены конструкция конденсатора, помещенного внутрь ячейки, и устройство криостата газового термометра Гьюгена и Мичела для измерения диэлектрической проницаемости. Конденсатор выполнен из меди и представляет собой два коаксиальных цилиндра с зазором 1,5 мм. Емкость конденсатора составляла 10 пФ, что по- [c.132]

Способ и устройство, в котором пленку жидкости диспергируют до капель диаметром 100-400 мкм предложены в работе [4]. Это достигается тем, что в центробежном элементе (рис. 10.3, а) после завихрителя на полой балке, соединенной со стенками стакана и имеющей отверстие, размещен рассекатель (вытеснитель) в виде параболоида вращения, расширяющаяся часть которого направлена в сторону плен-косъемника. Рассекатель, являясь поверхностью, установленной по оси закрученного газового потока, формирует пленку жидкости, обеспечивает диспергирование ее газовым потоком (при срыве с кромки рассекателя) до узкой мелкодисперсной фракции - мельчайших капель ("тумана"), строго ориентирует образовавшийся газожидкостной поток, что способствует увеличению поверхности массопередачи, эффективному разделению проконтактировавших фаз, уменьшению уноса жидкости иа вышележащую ступень контакта. В результате все это повышает эффективность массообмена. А ориентация газо-жидкостной смеси в зазоре между стаканом и пленкосъемником снижает гидравлическое сопротивление. [c.279]

Наличие плоских перекрывающих пластин обеспечивает в отличие от обычных трубчато-решетчатых тарелок работу тарелки без прямого провала жидкости, направленное движение контактирующих фаз на тарелке и двойную зону контакта жидкость, падающая с вышележащей тарелки, попадая на верхние перекрывающие пластины нижерасположенной тарелки, дробится на капли, которые образуют первую зону контакта фаз в межтарелочном пространстве. Далее, протекая в зазор между трубами, жидкость попадает на нижние пластины, где образует вторую зону контакта с газовым потоком уже в барботажном слое. [c.304]

Весьма опасными могут оказаться последствия взаимодействия примесей, содержащихся в струе (например, недогоревших частиц металлизированных топлив), с поверхностью органов управления, приводящего, с одной стороны, к их интенсивной эрозии ( разгару ), а с другой — к залипанию необходимых для работы зазоров. По этим причинам могут быстро сгорать газовые рули, затрудняться перемещения Дефлекторов. Трудности в работе газодинамических органов возникают из-за того, что их надо располагать в строго определенном месте на летательном аппарате в условиях ограниченного пространства. [c.300]

При воздействии всестороннего газового давления существенно возрастают теплопрсводность и другие термофизические характеристики песчаной литейной формы и улучшается конвективный теплообмен между слитком и металлической формой (изложницей). При наложении механического давления происходит полное устранение или уменьшение газового зазора между отливкой и формой. Все это сопровождается заметным повышением интенсивности теплообмена между отливкой и формой и увеличением скорости затвердевания металла или сплава. [c.28]

Для учета влияния величины всестороннего газового давления на продолжительность затвердевания отливкн (слитка) в решение (32) вводятся два новых сомножителя, учитывающих изменение условий теплообмена отливки с формой в зазоре (цр) и увеличение продолжительности контакта (Цн) в зависимости от величины газового давления. При условии, что в данном случае сравнивается затвердевание отлиВок одинаковой конфигурации из одного и того же сплава, залитого в одинаковых условиях, но при различных давлениях газа, уравнение (32) можно представить в виде [c.53]

В нижних зонах слитка плотное прилегание твердой корки к матрице возможно в первые моменты после приложения давления, затем с ростом ее толщины сопротивление деформации возрастает, и при оы = Р возможен отход ее от стенки матрицы, в результате чего образуется газовый зазор, приводящий к уменьшению интенсивности теплообмена между слитком и прессформой. Кроме того, во время заливки происходит интенсивное дви- [c.109]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

Исследование установившегося движения машинного агрегата с зазором в соединении осущ,ествим на конкретном примере путем рассмотрения привода главного движения специального фрезерного станка для обработки лопаток газовых турбин. Машинный агрегат схематизирован в виде двухмассовой механической системы [c.194]

Температурный режим обеспечивают за счет ядерного разогрева конструкций облучательного устройства вследствие поглощения излучений активной зоны и соответствующего изменения теплопроводности газовой среды в тепловом зазоре [c.77]

Другая сборка состоит из трех герметичных ампул, размещаемых в канале друг над другом по высоте активной зоны. Каждая ампула вмещает до 50 образцов, располагаемых двумя кольцевыми слоями, отличающимися температурой облучения. Ркпользуя собственное тепловыделение образцов и конструкции ампулы, поглощающих реакторное излучение, и регулируя теплоотвод путем изменения газового зазора, в такой ампуле получают рабочую температуру от 300 до 1200° С. При необходимости дальнейшего повышения температуры в центре ампулы помещают вольфрамовый стержень, служащий дополнительным источником тепла. [c.81]

Случай малой силы сухого трения. Для получения зависимости прогибов ротора от оборотов необходимо прежде всего вычислить прогибы ротора под диском, считая его трехопорным, по формуле (VI. 5). Аналогичные вычисления необходимо сделать и для двухопорной схемы ротора. Прогибы в этом случае определяются по формуле (VI. 5), но коэффициенты а, Ь, с, d уже вычисляются по приведенным ниже соотношениям. Далее, необходимо вычислить величины прогибов в момент вступления в работу ограничителей деформации в опоре, что может быть либо при малой величине зазора, либо при большом дисбалансе, либо при неудачном выборе величины затяжки пружин. Следует заметить, что по эксплуатационным и конструктивным соображениям параметры опоры нужно подобрать так, чтобы при нормальных и повышенных дисбалансах ограничители не действовали их работу можно допустить только при аварийных величинах дисбаланса. На фиг. 87 представлен возможный вид решений при величине эксцентриситета е = 0,002 см, который обычно бывает при эксплуатации газовой турбины. Следует заметить, что эта величина эксцентриситета приблизительно в 10 раз больше величины, устанавливаемой на балансировочном станке. Возрастание дисбаланса объясняется тем, что газовая турбина работает в условиях высокой температуры ее диск часто находится в пластическом состоянии, наблюдается вытяжка лопаток, замков и пр. Более того, возможна и некоторая расцентровка деталей ротора. При возникновении дефектов у турбины обгара кончиков лопаток, обрыва их частей и т. д., эксцентриситеты могут быть более е = 0,01 см. Так, обрыв одной лопатки вызывает эксцентриситет е = 0,1 см. Такие величины дисбалансов будем называть аварийными. [c.180]

Температура графитового замедлителя (рис. 9.43). Тепло, выделяющееся в графитовом замедлителе (его доля т ,р), отводтся к теплоносителю через газовые и контактные зазоры между графитовыми элементами и трубой, несущей давление, [c.153]

Подшипники )С жидкостной смазкой обладают большой несущей способностью, могут выдерживать большие перегрузки при сравнительно небольшом трении и износе. Благодаря вязкости жидкости подшипники хорошо работают при пуске и остановке. Величина зазора между цапфой и подшипником в жидкостных опорах, может, ёыть вьибрана значительно больше, чем в опорах с газовой смазкой. [c.125]

Рис. 75. Специальные бы- б) В опорах С газовой смазкой пе-стровращающиеся опоры ред пуском или остановкой в зазор

В ИЯЭ АН БССР разработаны методы расчета теплопроводности диссоциирующего газа N2O4 с учетом конечных скоростей химических реакций в газе для теплопроводного зазора [1.19] и с учетом неидеальности в плотном газовом состоянии и около линии насыщения [c.15]

Стали относятся к группе мартенситных, хорошо закаливаются на воздухе или в масле, обладают высокими механическими свойствами при комнатных и повышенных температурах. При температурах глубокого холода имеют малую ударную вязкость. Коэффициент линейного расширения этих сталей невелик, что очень важно для уменьшения зазора в осевых компрессорах газовых турбин. Большинство сталей при охлаждении на воздухе с температур выше критических нодзакаливаются, что следует учитывать при сварке, термической обработке и обработке давлением. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...