Элементы сборочных приспособлений

Рис. 4.2. Установочные элементы сборочных приспособлений

Рис. 75. Элементы сборочных приспособлений

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных элементов и зажимных устройств. [c.804]

Сборочными приспособлениями называются устройства, введенные в технологический процесс для сокращения времени, повышения качества и облегчения сборки машин или их элементов. Сборочные приспособления представляют собой обычно изделия вспомогательного производства, предназначенные для изготовления изделий основного производства. [c.7]

ЭЛЕМЕНТЫ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.68]

Элементы сборочного приспособления [c.71]

По разметке на элементах сборочного приспособления [c.71]

Базирование по координатно-фиксирую-щим отверстиям (КФО) по характеру базирования аналогично базированию по СО, однако в качестве базовых здесь используются элементы сборочного приспособления (рис. 1.3.2). Основной базой при базировании по [c.71]

Базирование устанавливаемого элемента по месту сопряжения с базовыми элементами сборочного приспособления обычно называют базированием в сборочном приспособлении. Базовые элементы приспособления [ложементы, фиксаторы, упоры и т.п., входящие в систему базовых элементов сборочного приспособления (БСП)] в процессе сборки непосредственно сопрягаются с устанавливаемыми элементами изделия (рис. 1.3.3). Фиксация установленных элементов осуществляется прижатием их к базовым элементам приспособления прижимами, фиксаторами и т.п. Механическая связь всех элементов БСП, обеспечивающая определенность базирования элементов изделия, осуществляется с помощью системы несущих элементов — силового каркаса сборочного приспособления. [c.72]

Полная схема базирования сборочной единицы состоит из набора отдельных схем базирования, соответствующих отдельным входящим сборочным единицам (отсекам, узлам) и деталям. Полная схема базирования определяется поэтапно в соответствии с технологическим членением, начиная с элемента конструкции высшего порядка - сборочной единицы в целом и кончая сборочными узлами низшего порядка. При определении схемы базирования в число элементов А включаются, кроме элементов изделия, базовые элементы сборочной оснастки, если она базируется на элементы изделия, а не на систему несущих элементов сборочного приспособления. [c.75]

Установить с базированием по месту сопряжения с установленными ранее элементами изделия с элементами изделия и сборочного приспособления с элементами сборочного приспособления. [c.77]

Установить д с базированием по элементам сборочного приспособления упорам фиксатору стыка (разъема) шаблону макету рубильникам (ложементам) приспособления рискам на базовых элементах сборочного приспособления. [c.77]

Разметить контур припуска по чертежу по элементу конструкции изделия по шаблону по элементу сборочного приспособления. [c.77]

На схеме (рис. 3.3.5) начало координат 01А К2 базовой детали связано с центром первого посадочного отверстия, ось О1Л проходит через центр второго отверстия ( , связанного с первым межосевыми размерами и допусками. Сборочная позиция имеет свою координатную систему, материализованную фиксирующими элементами сборочного приспособления и не совпадающую с указанной системой из-за погрещностей базирования и закрепления базовой детали. [c.404]

Простейший пример определения усилий прижатия представлен па рис. 4.9. В сборочном приспособлении к балочному элементу I [c.57]

После завершения сборки узла 5 рабочий-сборщик дополнительно закрепляет собранный узел относительно спутника с по-мон],ыо элементов 6, и сборочное приспособление шаговым уст- [c.107]

Метод свободного литья получил большое распространение при изготовлении различной технологической оснастки (корпусные детали, ложементы — разнообразные установочные элементы, съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений), для герметизации и изоляции (компаундирования) сложной электро-радиотехнической аппаратуры, печатных схем и т. п. Для этих целей широко используются различные наполненные и ненаполненные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и реже феноло-альдегидных смол. [c.87]

Последовательность сборки. Проектируя приспособления, учитывают, что сборка осуществляется в определенной последовательности, причем операции, для которых создаются приспособления, должны выполняться с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление технологии. Приспособление конструируют для определенной операции, при чем учитывается характер предыдущих и последующих сборочных работ. Это, в свою очередь, дает возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. [c.551]

Значительные возможности для повышения уровня механизации работ на сборке машин, особенно в мелкосерийном производстве, кроются в использовании системы сборно-разборных конструкций сборочных приспособлений с нормализованными наиболее трудоемкими деталями (корпусы, кронштейны, зажимы и другие силовые элементы, стойки, домкраты, фиксаторы и пр.). Сборно-разборные конструкции позволяют намного сократить период подготовки производства и резко снизить затраты на изготовление оснастки за счет многократного использования большого числа ее элементов. [c.552]

Глава III Технология сборки машин трактует об элементах машин и методах их соединения, о средствах механизации пригоночных и сборочных работ, о построении технологических процессов сборки, контроле качества сборки, о сборочных приспособлениях. [c.562]

Из пластмасс могут быть изготовлены корпусные детали, установочные элементы (так называемые ложементы), съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений. [c.72]

При сборке как а стеллажах, так и в кондукторах и в других сборочных приспособлениях, должны строго соблюдаться правильное взаимное расположение собираемых деталей и проектные размеры элементов каркасов. [c.247]

Положение собранных элементов фиксируется сборочными приспособлениями или наложением прихваток. [c.481]

Существует много критериев оценки технологичности конструкций деталей и изделий применительно к условиям автоматической сборки. Некоторые общие требования собираемое изделие должно состоять по возможности из минимального количества деталей сложные изделия, включаю йие большое количество деталей, целесообразно формировать из отдельных унифицированных или нормализованных функциональных блоков, которые могут быть собраны независимо друг от друга наиболее технологичными являются блоки и изделия, состоящие из. 4—12 деталей и обеспечивающие удобство и простоту подвода сборочных приспособлений, захвата, перемещения, монтажа и регулировки максимально применять унифицированные и нормализованные элементы в конструкциях сборочных единиц конструкция изделия должна предусматривать возможность последовательной сборки всех деталей простейшими рабочими движениями при неизменном положении базовой детали. [c.563]

У многоярусных роторных сборочных автоматов бункерно-загрузочные устройства устанавливают на самом вращающемся рабочем роторе, а объект сборки последовательно опускается под действием силы тяжести с одного яруса на другой, базируясь в соответствующих сборочных приспособлениях. Многоярусный сборочный автомат (рис. 9) имеет верхний 8 и нижний 12 ярусы, которые жестко соединены между собой и приводятся во вращение от вала ротора, проходящего внутри колонны 13. На верхнем ярусе установлены три чаши 1, 4 я 5 бункерно-загрузочной системы, которые подают в зоны сборки три различные детали. Из чаш 1 и 4 детали по лоткам 2 и 3 поступают в приспособление 7 верхнего яруса, где происходит их сопряжение при помощи толкателя, приводимого в действие рычагом 11, один конец которого входит в паз копира, установленного на неподвижной колонне /5. Собранное соединение перемещается по лотку 9 в приспособление 10 нижнего яруса, куда по лотку 6 поступает третья присоединяемая деталь из чаши 5. Собранный узел выдается из приспособления 10 (показано стрелкой). Если автомат встроен в линию, то собранный элемент передается на верхний ярус следующего автомата. [c.590]

Сборочное приспособление устанавливается на столе или стойке возле робота. В простейшем случае оно представляет собой плиту с элементами для точной установки базовой детали собираемого изделия. Зажимные устройства выполняют пневматического или гидравлического типа с управлением от системы робота. Приспособление должно быть по возможности простым, с открытой рабочей зоной, [c.756]

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных. эле.ментов и зажимных устройств. Назн.ачение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочньк элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 1.3440- 68, опорные пластин , по ГОСТ 4743-- 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей [c.335]

При сборке стыков трубопроводов должны быть прнняты меры, обеспечивающие правильное взаимное расноложение стыкуемых элементов (сборочными приспособлениями и положением прихваток). Прихватки являются составной частью сварного щва и выполняются по всем правилам основной сварки (пп. 91—92). [c.369]

Рис. 13-4. Элементы сборочных приспособлений а) карман б) упо в) палец жесткий г) зажан д) палец откипной е) упор откидной

Установить с базированием по разметке на установленные ранее элементы изделия, размеченные фотоконтактным способом вручную по чертежу вручную по шаблону вручную по элементам сборочного приспособления. [c.77]

Разметить контур положения элемента конструкции фотоконтактным способом вручную по чертежу вручную по шаблону вручную по элементам сборочного приспособления. [c.77]

Фирма Lo kheed разработала гидравлический позиционер, который может автоматически перемегцать громоздкие и тяжелые конструктивные элементы сборочных приспособлений, ориентируя их ио лазерному лучу автоматически. Рабочий орган устройства перемещается по шести степеням свободы. С целью снижения помех п фоновой засветки система работает на модулированном с чистотой 2400 Гц лазерном излучении. Сигналы с фотоэлектрических датчиков передаются через усилители на исполнительные органы позиционера, который осуществляет выставление и центрирование узлов стапеля. [c.94]

Агрегаты с точными аэродинамическими поверхностями обычно собирают с базой на внешнюю поверхность обшивки, которую плотно прижимают к обводообразующим элементам сборочных приспособлений. Этот метод сборки требует создания оснастки с трудоемкими обводообразущими элементами в виде рубильников по сечениям агрегата. [c.119]

Элементы работ, повышающие трудоемкость, следует проанализировать и установить причины, вызывающие дополнительную затрату времени иа сборке. Причины могут быть конструктивного или технологического характера. Вопрос об устранении этих причин целесообразно решать технологическому отделу совместно с конструкторским. Как показывает практика, большинство таких причин удается устранить незначительным изменением конструкции некоторых деталей, заменой отдельных посадок, введением допусков на дополнительные размеры, изменением класса чистоты обрабо1ки и пр. Если отдельные эледюнты дополнительных работ все же остаются, то необходимо принять меры для снижения их трудоемкости путем введения более совершенных сборочных приспособлений и инструментов. [c.529]

Сборка в кондукторах и других сборочных приспособлениях является более выгодной экономически и более производительной. Целью этого способа сборки является обеспечение наивыгоднейшего порядка сборки и электроприхватки деталей. Приспособления обеспечивают жесткое закрепление деталей, гарантирующее минимальную поводку их при сварке и сохранение размеров свариваемых элементов. [c.245]

При сборке изделия с фиксированными зазорами базирование и закрепление деталей может быть осуществлено с помощью приспособлений или без них. Без сборочных приспособлений закрепление деталей возможно под действием их веса за счет посадки — а резьбе, взамок, запрессовкой, по накатке и др., с помощью дополнительных конструктивных элементов (штнфты, вкладыши, сухари, клинья, винты, заклепки др.), за счет технологических приемов (прихватка сваркой, кериовка, зачекаика, развальцовка, загибка кромок, обжатие, выдавливание металла, расчленение выступающих концов, скрутка концов, обвязка проволокой я дрЛ. [c.260]

В пресс-камеру подается сжатый азот, а пресс-форму нагревают. При этом лонжерон приобретает необходимую форму, связующее пол-имеризуется и псе элементы лонжерона прочно склеиваются между собой. По окончании процесса прессования лонжерон извлекают из пресс-формы, удаляют из него пресс-камеру и обрезают припуски. Такой способ производства позволяет получить лонжерон замкнутого контура из различных армирующих наполнителей на разных связующих, в любом сочетании с неограниченными возможностями по их размещению в конструкции. К сборочному приспособлению для изготовления лонжерона заданного сечения предъявляется ряд требований при назначении режимов давления, нагрева, охлаждения и выдержки при отвердении. Эти требования направлены для исключения остаточных деформаций и коробления за счет температурных напряжений и неравномерности распределения массы материала и толщин в процессе формирования лонжерона. [c.39]

Определение структуры сборочного чертежа. Для определения структуры (состава и связех элементов) сборочного чертежа алгоритмом анализируется информация, содержащаяся в информационной модели конструкции. В результате устанавливается целесообразный набор основных и вспомогательных видов, при помощи которых конструкция может быть представлена на чертеже. Вся номенклатура возможных основных и вспомогательных видов (проекций) определяется на этапе разработки алгоритма в результате анализа библиотеки конструктивных элементов (см. с. 74) и используемых при синтезе схем установки, зажима, направления инстррюнтов и корпусов приспособлений, [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...