Утечка через уплотнения

Если реактивность у корня лопаток небольшая, то при общепринятых значениях осевого зазора у корня 63.0 и диаметра разгрузочных отверстий о можно пренебречь утечкой или подсосом рабочего тела G,,. к- Другими словами, при определении перепада статического давления на диске в большинстве случаев можно принимать, что вся утечка через уплотнение диафрагмы Gy. д проходит через разгрузочные отверстия в диске. [c.177]

Максимально ожидаемая утечка через уплотнение в пределах указанного ресурса для набивки АГ-50 составляет 0,2—0,3 см /мин, а для армированной набивки АГ-50 - 0,12-0,15 см /мин. [c.96]

При определении необходимой высоты набивки неподвижного уплотнения характерным является соотношение h/F. Другими словами, при равной высоте герметичность уплотнения определяется площадью кольца набивки, т.е. площадью фильтрации, но не диаметром крышки. Для шнуровой набивки или прессованных колец марки АГ-50 высота набивки может быть довольно точно определена по расчетному уравнению (см. с. 96). Для этого лишь следует задать допустимое значение утечки через уплотнение и знать полученное экспериментальным путем значение коэффициента проницаемости набивки при сжатии ее рабочим давлением. [c.97]

Уплотнения движущихся деталей широко представлены во всех машинах, в которых рабочая среда (жидкости, пары или газы) имеет давление, отличное от давления окружающей среды. Ни одна конструкция уплотнения не обеспечивает абсолютной герметичности, однако утечки через уплотнения могут быть доведены до ничтожно малых величин, не оказывающих практически никакого влияния на работу машины. [c.263]

Для уникальных главных прессовых пневмо- и гидроцилиндров, имеющих большую трудоемкость ремонта, применяется другой метод определения технического состояния измерение утечек через уплотнения поршня и штока. В конструкции цилиндров при проектировании предусматривается специальный канал, проходящий через поршень и шток, а в узле уплотнения штока — специальная полость (рис. 2). Указанные канал и полость с помощью хлорвиниловых трубок 1 ш 2 соединяются с дренажной системой. В удобном месте устанавливаются датчики давления 5 и б на 1—4 кгс/см и калиброванные жиклеры 4, 5. Для пневмоцилиндров жиклер имеет отверстие 0,5—0,6 мм, для гидроцилиндров подбирается в соответствии с предельной нормой утечки в зависимости от диаметра и типа уплотнения. Для обнаружения нарушения герметичности уплотнения или износа трущейся пары гильза—поршневые кольца устанавливаются датчики давления (последние могут быть встроены в каждую контрольную ветвь). [c.38]

УТЕЧКА ЧЕРЕЗ УПЛОТНЕНИЯ [c.819]

Объёмные потери в насосе зависят от его конструктивного типа. Наиболее характерным примером объёмных потерь являются утечки через уплотнения при входе потока в колёса. [c.358]

Значения параметров пара в местах отбора можно уточнить путем расчета каждой ступени по методу треугольника скоростей. Заданными величинами являются геометрия ступеней и расход пара по ступеням [Л. 26]. Расчет расширения пара в направляющих и рабочих лопатках ступеней заключается в совместном решении системы нелинейных алгебраических уравнений энергии, состояния и сплошности потока в лопаточном аппарате с одновременным расчетом треугольника скоростей в зазорах между направляющими и рабочими лопатками. При этом учитываются потери от трения и вентиляции, от утечек через уплотнение диафрагмы и по лопаткам, от влажности и др. Рассматривается одномерный установившийся сжимаемый поток рабочей среды. [c.32]

Однако гидросистемам присущи и недостатки значительные потери энергии при движении жидкости по трубам и на трение в уплотнителях, когда скорость и давление рабочей жидкости возрастают внутренние и внешние утечки через уплотнения нарушение точной координации движения рабочих органов и необходимость перенастройки системы в процессе ее работы из-за нагревания и изменения вязкости рабочей жидкости нарушение плавности хода рабочих органов при проникновении воздуха в систему нарушение целостности уплотнений из-за периодического изменения давления рабочей жидкости и расширения труб опасность воспламенения рабочей жидкости. [c.134]

Изготовление вала вместе с дисками из одной поковки по многим соображениям является наилучшим решением. Диски свободны от напряжений, возникающих при их посадке, отпадает вопрос их закрепления. Диаметр вала получается меньше, отчего сокращается утечка через уплотнения легче получить жесткий ротор. Улучшается теплообмен между дисками и валом. [c.230]

К таким потокам относятся неизбежные утечки через уплотнения вала, штоков клапанов и другие неплотности, которые остаются постоянными, поскольку при небольшом изменении теплового баланса мы в первом приближении принимаем, что параметры пара в ступенях турбины и линия процесса расширения пара не изменя-12 [c.12]

Пример 2.11. Для тепловой схемы турбины К-200-130 определить влияние утечки через уплотнения штоков клапанов ЦВД в количестве 0,5 кг/с. Согласно рис. 2.10 часть утечки в количестве 0,43 кг/с идет в П-5 (деаэратор), другая часть в количестве 0,07 кг/с отсасывается в сальниковый подогреватель СП-2, расположенный перед регенеративным подогревателем № 1 (см. рис. 2.9) дренаж из СП-2 идет в конденсатор. [c.68]

Так как давление во всех полостях вспомогательных цилиндров всегда равны независимо от расположения груза, то внутренние утечки отсутствуют. Для компенсации внешних утечек (через уплотнения штоков) предназначены обратные клапаны Г51. [c.138]

Дроссели 9 совместно с шейкой 7 увеличенного диаметра, выполненной на заднем конце золотника, и двумя масляными полостями 8 образуют демпфер, ограничивающий скорость перемещения золотника от пружины 2. Дроссель 6, включенный в маслопроводы параллельно двигателю 5, создает подобно утечкам через уплотнения поршня двигателя перетекание масла между маслопроводами, размер которого зависит от нагрузки на двигателе. В результате этого увеличивается зона нечувствительности и устойчивость привода. [c.109]

Давления рассчитывают исходя из отсутствия утечек через уплотнения. [c.91]

Принимаем, что утечки через уплотнения штока и гидроцилиндра отсутствуют гидравлические сопротивления трубопроводов, соединяющих гидромеханизм с насосной станцией, незначительны температура рабочей жидкости в системе установившаяся рабочие кромки следящего золотника и втулки острые. [c.27]

Установка была испытана на герметичность с помощью гелиевого масс-спектрометрического детектора. Инертной средой в установке служил аргон, давление которого во время нормальной работы установки поддерживалось несколько выше атмосферного для уменьшения утечек через уплотнения. Утечка газа составляла величину, меньшую чем 2,8 л/ с. [c.393]

Прокладки. Для предотвращения и ограничения утечки сред через фланцевые соединения применяют уплотнения уплотнительные устройства). В качестве количественной оценки герметичности стыка принимают допустимые утечки. По принятым в ряде стран нормам допустимая утечка через уплотнения газов не должна превышать 0,02 г/ч на 1 м среднего периметра уплотнения, для жидкостей — 0,2 г/(ч м). [c.294]

Влияние формы гребня на коэффициент расхода можно представить, рассматривая экспериментальные результаты, полученные при исследовании увеличенных моделей уплотнений (рис. 9.25). Эти результаты не требуют особых пояснений. Следует только подчеркнуть, что особенно нежелательно скруглять кромку гребня на входе и что подобное скругление при эксплуатации сильно увеличивает утечку через уплотнение. [c.266]

Падение давления при 1 МПа, вызываемое утечками через уплотнения подвижных соединений (поршня и штока), не должно превышать 0,02 МПа за 5 мин. [c.646]

ХОТЯ конструкция скользящего уплотнения Форд — Филипс принципиально весьма близка к конструкции уплотнения Юнайтед Стирлинг , его разработка так и не была полностью завершена к намеченному сроку. Недавно фирма Филипс вновь начала работу по созданию скользящего уплотнения и уже разработала несколько новых конструкций. Об этой работе сообщалось на конференции по уплотнениям в апреле 1981 г. [75]. При использовании скользящего уплотнения необходимо предусматривать устройство для восполнения рабочего тела, чтобы компенсировать неизбежную его утечку следует также уделить больше внимания уплотнениям поршня, чтобы свести к минимуму утечку через уплотнение штока и уменьшить потери мощности. Должны быть предусмотрены также устройства, предохраняющие масло в картере от попадания в него рабочего тела двигателя.. Чтобы максимально уменьшить утечку рабочего тела, полированная поверхность штока поршня в зоне его контакта с основным уплотнением должна иметь высоту неровностей в пределах 150—200 мкм, а овальность сечения штока не должна превышать 12,7 мкм. Это означает, что шлифование не должно производиться на бесцентровых шлифовальных станках. [c.161]

Пример 2. Определить объем утечек через уплотнение штока. В качестве уплотнения использовано резиновое кольцо с протектором (см. рис. 1.36), периметр которого В = kD = 0,1 м. Ход штока L= 0,1 м, скорость скольжения vi = 0,05 м/с, давление р = = 10 МПа, вязкость масла Ц1 == 22 мПа - с. При нормальной температуре утечки соответствуют классу 2—2 (см. табл 1.8) У о = = 0,05 см м . [c.59]

На рис. 61, в показана конструкция уплотнительного устройства компрессора высокого давления. Уплотнение состоит из графитовых колец 10 и мягкой прографиченной набивки 14. Отличительная особенность этой конструкции состоит в том, что графитовые кольца не имеют пружин и прижимаются к штоку кольцами 13, которые в сечении имеют форму клина. Мягкая на-бнвка в процессе работы механизма может быть поджата втулкой 15. Мягкая набивка позволяет до минимума уменьшить утечки через уплотнения. [c.129]

При частом перемещении подвижной уплотняемой детали в условиях действия на сальник высокого давления рабочей среды утечка через уплотнение прогрессирует за счет разрушения и выноса из сальника материала, прилегающего к подвижной детали слоя набивки, что наиболее характерно для дроссельно-регулирзтощей арматуры. Поскольку износ по окружности и по высоте происходит неравномерно, для большинства набивок, имеющих относительно невысокие пластические свойства, за счет подтяжки сальниковых болтов не удается существенно повысить герметичность до первоначальной величины. [c.106]

В равенствах (26) и (27) и — величина утечки через уплотнения /,-, /а, Л — площади отверстий в уплотнениях, а / — площадь всех разгрузочных окон, коэфици-енты расхода (ориентировочно) = jn = [c.299]

Поскольку внутренний относительный КПД rjo, отличается от Г1ол на величину потерь на трение о диск и утечки через уплотнения, то полученное значение можно считать удовлетворительным. На этом основании можно провести более детальное проектирование ступени и последующий уточненный расчет. [c.104]

Потери на утечку через уплотнения по валу ПУ = кРуплВу, , [c.273]

Утечки через уплотнение определяются толщиной пленки /iq, так как расход через зазор во всех его сечениях одинаков. Если создается равномерная кольцевая пленка, количество выносимой со штоком диаметром Л йшдкости при его выдвижении на величину L paBH/Qt = При обратном ходе штока в цилиндр [c.231]

Когда давление р герметизируемой полости достигнет величины толщина пленки при обратном ходе контртела становится менее высоты неровностей его поверхности. Это означает, что практически жидкость перестает поступать в герметизируемую -полость, и уплотнение при обратном ходе как бы соскабливает пленку жидкости, выносимую при прямом ходе. При этом гидродинамическая смазка сменяется граничной и соответственно меняются зависимости утечек и трения от давления. Вместо параболы по уравнению (115) дальнейший рост утечек с давлением имеет линейный характер. На величину утечек существенно влияет состояние поверхности контртела. На рис. 115 показаны графики утечки через уплотнение кольцом круглого сечения (d = 4 мм] D = 50 мм р = 250 кПсм масло АМГ-10) в зависимости от класса обработки шлифованного или вибро-обкатанного штока, показывающие снижение утечек при повышении класса чистоты обработки до у9—VlO. Подводя итог вышеизложенному, констатируем существование нескольких режимов работы уплотнений с различными механизмами трения и утечки. На рис. 116 режимы I—IV схематично показаны графиками [c.233]

На рис. 5.1, б схематически показаны возможные каналы утечек через уплотнения подвил<ного штока, которые должны быть плотно перекрыты мягким уплотнительным элементом с. Очевидно, что наибольшую труд- [c.482]

Величина утечек через уплотнение зависит от геометрических параметров распределения при коэффициенте вариации величины зазора 17% (h ,a.-t=14 мкм и hmin 2 мкм), коэффициент вариации утечек 24%, асимметрия — 0,114 (ее среднеквадратичное отклонение - 0,405), эксцесс - 0,149 (его среднеквадратичное отклонение - 0,128). Таким образом, распределение утечек подчиняется нормальному закону распределения. [c.171]

Как неизбежны утечки через уплотнение штока поршня, так неизбежна и фильтрация водорода при высоких температурах. Чтобы уменьшить фильтрацию, необходимо понять управляющие ею механизмы. Понимание этих процессов позволит найти основные параметры и принять соответствующие меры для управления фильтрацией. Действительно, вопрос об управлении скоростью фильтрации является самым трудным. Фильтрацию нельзя устранить совсем, но если скорость фильтрации снизить до такого уровня, что двигатель можно будет лишь дозаправлять через довольно большие интервалы времени, то проблема проницаемости станет несущественной. Тем не менее простое. присутствие водорода может вызвать его реакцию с некоторыми элементами, входящими в состав материала трубки, а это обычно ведет к резкому возрастанию хрупкости последнего [40]. Разумеется, можно преодолеть возникшие трудности, применив другой газ, и во многих случаях это действительно выход из положения. Другое решение заключается в использовании неметаллических материалов типа керамики, поскольку результаты исследования барьеров для трития (изотопа водорода) в термоядерных реакторах показали, что керамика предпочтительнее металлов [41]. [c.263]

В соединениях с возвратно-поступательным движением в ги-дроноршневых насосных агрегатах широко применены П1 елевые уилотнения, т. е. такие уплотнения, в которых герметичность достигается за счет создания между сопрягаемыми деталями очень небольшого зазора — щели. Такие зазоры обладают большим гидравлическим сопротивлением при течении через них жидкости и потому утечки через уплотнения такого рода можно довести до очень небольшой величины. Однако чрезмерное уменьшение кольцевого зазора в некоторых случаях может повести к большим потерям на механическое трение сопряженных деталей и, кроме того, значительно удорожает стоимость деталей. [c.66]

Эффективный к. п. д. турби.1 ы определяется с учетом утечек через уплотнение и У1еханических потерь в подшннниках по формуле [c.407]

Испытания радиальных манжет при давлении р = 5 кПсм и скорости 400 mImuh длительностью 500 ч показали, что утечка через уплотнения со шлифованной поверхностью вала составляла в среднем —0,13 см /ч, тогда как в уплотнении с обработкой стеклянными шариками она составила 0,01 см /ч. [c.622]

Классы негерметичности уплотнений. Сравнительный анализ удельных утечек через уплотнения различньгх групп позволил систематизировать статистические данные [35, 52] и на их основе сделать следующие выводы. [c.55]

Утечки через уплотнения во время эксплуатации характеризуются определенной нестабильностью (рис. 1.38), возрастая в экстремальных режимах. В процессе эксплуатации вследствие старения, изнашивания и коррозии материала, деформации посадочных мест утечки постепенно увеличиваются. Когда они превьппают допускаемые значения. [c.56]

Мощность трения Nр Вт, вследствие малой утечки через уплотнение практически равна тепловьщелению <2/ зоне j oHTaKTa Nf = Qf = М -со = = 0,5nfPD a>, где Mf — момент трения, Н м ш — угловая скорость вала, рад/с. [c.190]

Показатели качества РЖ гидросистем вследствие температурных и механических воздействий в процессе эксплуатации изменяются, например, быстро уменьшается вязкость загущенных масел (см. подразд. 2.5). РЖ подвергается изменениям в парах трения, дроссельных элементах, гидравлических трактах, рабочих клетках гидромашин, а также при акустических и ультразвуковых колебаниях. Для рационального функционирования гидросистемы при проектировании выполняют химмотологический анализ РЖ [35], результаты которого целесообразно использовать при анализе условий эксплуатации уплотнений. Уменьшение вязкости РЖ влияет на механизм утечек через уплотнения. Обра- зование при старении РЖ агрессивных продуктов усиливает процессы коррозии. Загрязнение РЖ продуктами изнашивания увеличивает износ пар трения в уплотнении. Газонасьпцение РЖ при интенсивном перемешивании резко снижает модуль объемной упругости и вызывает кавитационные явления. [c.216]

Пртер 8.1. Определить размеры уплотнительного пояска, диаметр отверстий и утечки через уплотнение с питающими отверстиями и камерами для жидкости с вязкостью ц = = 10 Па с и плотностью р = 10 кг/м . Перепад давлений Ро-5 МПа диаметр, определяющий гидравлическую нагрузку, ф = 50 мм высота уплотнительного зазора h = Ш мкм подвод давления со стороны [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...