Контроль силовых параметров

КОНТРОЛЬ силовых ПАРАМЕТРОВ [c.318]

Для регулярного изучения процессов взаимодействия коллектора с многолетнемерзлыми грунтами после пуска СОГ на характерных участках трассы были созданы стационарные посты, оборудованные сетью термометрических скважин, устройствами контроля пространственных перемещений линейной части. Для контроля силовых параметров на трубопровод были установлены струнные датчики для измерения механических напряжений в трубопроводе перемещений трубопровода температуры грунта напряжений в грунте деформаций грунта при пучении температуры стенки трубы и воздуха. [c.176]

Для поддержания и контроля требуемых параметров испытания в установке применяется стандартное оборудование (оптическое и вакуумное), смонтированное в общем пульте управления высокотемпературный микроскоп МВТ, вакуумный агрегат ВА-01-1, форвакуумный насос, автотрансформатор и силовой трансформатор ОСУ-20/6. [c.70]

Область исправных состояний получают на основе анализа норм технических условий, результатов экспериментальных данных и моделирования работы механизма на ЭВМ. Такое сочетание методов позволяет дополнить необходимый перечень допусков на параметры, не регламентированные в технических условиях, но требующие контроля, исходя из опыта эксплуатации механизма и данных моделирования. Например, в ходе стендовых исследований нескольких агрегатных станков, а также при определении кинематических и силовых параметров в условиях эксплуатации составлялся перечень дефектов, получались осциллограммы станка в исправном и дефектном состояниях. При этом на заводах, эксплуатирующих агрегатные станки, собиралась информация о дефектах, установленных заводским персоналом. На основе полученного списка, согласно рис. 8.1, с учетом конструктивных особенностей станка и реальных производственных условий выбирались методы, перечень диагностических параметров и контрольные точки. [c.134]

Методика основана на контроле кинематических и силовых параметров (перемещений, скоростей, ускорений, давлений в гидро- и пневмосистемах) и сопоставлении их с эталонными значениями. Наличие скрытого дефекта проявляется в виде отклонений указанных параметров от установленных ранее эталонов. По характерным отклонениям производится распознавание дефектов. [c.228]

Контролю подлежат те же параметры, что и в описанных нами выше групповых установках. Однако в з словиях промыслов Башкирии к контролю этих параметров могут применяться менее жесткие требования. Наибольшего внимания требуют такие параметры установки, как число ходов погружного агрегата и давление рабочей жидкости, создаваемое силовым насосом. К сожалению до настоящего времени не созданы автоматические регуляторы режима работы индивидуальных установок в условиях Башкирии. Между тем число ходов погружного агрегата является основным показателем для контроля за режимом его работы при ручном регулировании. В условиях Башкирии контроль за числом ходов погружного агрегата и регулирование режима его работы производится периодически — обычно два-три раза в вахту при посещении оператором установки во время обхода [c.240]

Назначение. В машиностроении предохранители от перегрузки в узком смысле предназначаются для контроля одного из силовых параметров, с тем чтобы при достижении этим параметром определенной, заранее установленной величины предотвращать возможность дальнейшего его возрастания. [c.216]

Если силовые параметры пружины подлежат контролю, то на рабочем чертеже помещают диаграмму испытаний пружины. На диаграмме указывают зависимость нагрузки от деформации или деформации от нагрузки. [c.407]

Операции, осуществляемые с помощью ЧПУ, весьма разнообразны 1) включение и останов оборудования 2) осуществление и контроль параметров заданного кинематического и силового режима 3) осуществление ряда вспомогательных функций сборочно-разборочного характера. [c.11]

Влияние скорости движения объектов на результаты контроля. При неразрушающем контроле часто объект контроля перемещается относительно ВТП с большой скоростью, достигающей нескольких десятков метров в секунду. В этом случае в объекте могут возникать дополнительные вихревые токи. Они обусловлены пересечением электропроводящим объектом силовых линий магнитного поля. Влияние дополнительных вихревых токов может привести к изменению показаний приборов. Для осесимметричных случаев эффект скорости проявляется в изменении значений параметра q или k в формулах (14)—(16). Для некоторых случаев значения параметров q = = q v) и k = k v), где v — скорость движения объекта относительно ВТП, приведены в табл. 9. При этом для проходных ВТП нижний предел интегрирования несобствен ных интегралов в (14), (15) меняется па —оо, а os Яг заменяется на Для круг- [c.110]

В практике исследования эксплуатационных разрушений помимо определения вида разрушения возникают и другие задачи. Они вытекают из требования проведения контроля над состоянием детали в эксплуатации и устранения несовершенств конструкции или изменения режимов ее работы. Эти стратегические задачи решаются в рамках количественной фрактографии. При количественных оценках силового и температурного нагружения элементов конструкций исходят из того, что изменение режима или условий внешнего воздействия приводит к изменению напряженного состояния материала в вершине трещины. Формирование того или иного параметра рельефа [c.80]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Рассмотрена целесообразность применения различных методов диагностирования контроля временных интервалов и циклограмм, диагностирования по кинематическим, силовым, энергетическим, тепловым и виброакустическим параметрам и характеристикам, по продуктам износа и др. [c.222]

Смысл активного контроля заключается в компенсации технологических погрешностей в процессе обработки деталей, тем самым повышается точность и надежность станков. Встроенные САК часто используются как источники дополнительных обратных связей для организации коррекции параметров законов программного и адаптивного управления технологическим оборудованием. Примерами могут служить системы активного контроля с коррекцией скорости съема, припуска, с компенсацией силовых деформаций, с температурной коррекцией и т. п. [1, 24]. Получили также распространение двухуровневые системы управления точностью обработки, сочетающие оперативный контроль с под-наладкой. [c.272]

Основными параметрами сопротивления материалов силовым воздействиям являются нормативные сопротивления устанавливаемые нормами проектирования с учетом условий контроля и, статистической изменчивости сопротивлений. В качестве нормативного сопротивления могут быть приняты предел текучести, прочности, выносливости, критическое напряжение и некоторые другие подобные характеристики материала, которые в курсе сопротивления материалов называются опасными и обозначаются [c.444]

Системы функционального диагностирования. На этапе проектирования, наряду с системами неразрушающего контроля (рис. 2.3.3) наибольшее применение получили системы функционального диагностирования, не требующие подачи на объект целенаправленных воздействий [2]. При стендовых испытаниях новых конструкций машин наиболее часто применяют параметрические методы диагностирования по параметрам движения, силовым, виброакустическим и термодинамическим параметрам. Результаты диагностических испытаний нужны не только для оценки надежности машины, но и для получения основных паспортных данных и оценки технического уровня конструкции при сертификации машин. [c.173]

Основным компонентом данной системы обслуживания является развитая система мониторинга, диагностики и прогноза технического состояния машин. Отечественный и зарубежный опыт контроля технического состояния систем с враш ательным движением силовых узлов показывает, что наибольший вес по эффективности обнаружения приближающихся отказов (до 75-80 %) занимает контроль состояния машин по вибрационным параметрам. [c.358]

Дискретные системы регулирования МЭЗ. Особенностью их работы является периодический контроль фактической величины межэлектродного зазора путем ощупывания катодом-инструмен-том поверхности обрабатываемой детали при разомкнутой силовой электрической цепи питания электрохимической ячейки. Благодаря периодической корректировке зазора точность его регулирования в меньшей мере зависит от изменения технологических параметров ячейки, чем при непрерывном регулировании. Применение дискретных систем на предварительной стадии обработки связано с повышением производительности процесса при обеспечении высокой точности регулирования МЭЗ. Производительность обработки может характеризоваться средней скоростью в цикле [c.136]

Рациональное применение методов и средств активного контроля позволяет в значительной степени компенсировать систематические, а в ряде случаев и случайные составляющие погрешностей, зависящие от ряда факторов. Возможность компенсации составляющих погрешностей обработки является мерилом качества системы автоматического активного контроля, определяющим в основном ее точностные параметры. Так, средства контроля в Процессе обработки могут,при пр а-вильном их конструировании почти полностью компенсировать погрешности, возникающие вследствие силовых и тепловых деформаций системы. Подналадчики компенсируют лишь систематические погрешности обработки. [c.161]

При прогнозном определении погрешностей обработки (в том числе погрешностей активного контроля размеров) основная трудность заключается в отсутствии для такого расчета надежных исходных данных. До сих пор отсутствуют достаточно объективные данные по размерному износу режущего инструмента, а также силовым и тепловым деформациям технологических систем. Более того, эти данные нередко носят противоречивый характер. В настоящее время параметры различных эмпирических зависимостей настолько широки, что при расчетном определении погрешностей нередко возникают недопустимо большие расхождения. [c.35]

Контроль состояния самого станка осуществляется по многим параметрам. В современных станках используют датчики (преобразователи) для регистрации силовых факторов, упругих перемещений, амплитуды вибраций, температуры и взаимного положения узлов станка. Обрабатываемая деталь контролируется в ответственных случаях до обработки на станке (контроль заготовки), в процессе обработки и после обработки (контроль изделия). Режущий инструмент проверяется по затуплению, размерному износу и отсутствию поломок. [c.312]

Аттестацию оборудования, на котором выполняют производственные испытания, осуществляют по критериям, позволяющим оценить идентичность условий ТИ в короткие сроки (не более, чем за одну смену). В качестве критериев для оценки технологической эффективности СОТС при аттестации используют показатели, характеризующие силовую напряженность процесса (мощность резания, крутящий момент, составляющие силы резания и др.) и качество обработанных деталей (параметры шероховатости, относительную площадь прижогов и др.), для чего оборудование, на котором проводят ТИ, оснащают на период аттестации соответствующей измерительной аппаратурой. Параметры качества оценивают с использованием средств производственного контроля и заводских лабораторий. [c.228]

Постоянная времени, как правило, не должна превьшать ,002—0,005 с. Контроль силовых параметров в станках с ЧПУ и с адаптивным управлением должен обеспечивать высокую надежность с наработкой на отказ не менее 350—400 ч. [c.319]

Устройства контроля силовых параметров технологического процесса. При штамповке деталей на прессах часто возникает необходимость контролировать максимальное усилие деформирования. В большинстве случаев заводы — изготовители кузнечно-штамповочного оборудования оснащают выпускаемые прессы различными предохранительными устройствами, рассчитанными на номинальное усилие пресса. К таким устройствам относятся разрушающиеся предохранители по усилию на ползуне пресса, по крутящему моменту на муфте, гидравлические предохранители по усилию на ползуне в многокривошипных прессах. Некоторые заводы-изготовители оснащают выпускаемое оборудование устройствами контроля усилия, работа которых основана на нэмереннн деформация детали, закрепленной ка станине пресса. Однако такие устройства обеспечивают только рефлексное наблюдение за процессом деформирования, т. е. выводы и коррективы можно делать только по результатам штамповки предыдущей детали. [c.187]

Особое внимание уделяется встроенным системам диагностирования и передвижным диагностическим станциям. Для контроля низкочастотных ускорений и силовых параметров (усилий, крутящих моментов, давлешй) у оборудования с низкой контролепригодностью предложены конструкции датчиков со встроенными усилителями [3]. Рассмотрена последовательность основных работ по подготовке и диагностированию модулей Г АП. [c.223]

Основу методов составляет периодический контроль технического состояния узлов автоматического оборудования с помощью датчиков и аппаратуры, фиксируюших кинематические и динамические параметры. Технология контроля заключается в сравнении полученных в экспериментах характеристик движения и силовых параметров рабочих органов с эталонными характеристиками, формируемыми с помощью метода обучения или по результатам исследования математических моделей. [c.227]

Диагностирование машин по виброаку-стическим и термодинамическим параметрам. Диагностирование состояния быстроходных машин и оценка степени опасности повреждений на основе данных контроля вибраций - один из наиболее распространенных и эффективных методов повышения надежности машин. В справочнике [2] рассмотрены объекты диагностирования, диагностические параметры, методы вибродиагностики и аппаратура, применяемая для этих целей в различных условиях. Еще недостаточно разработаны вопросы совместного применения виб-роакустических методов с диагностированием машин по параметрам движения и силовым параметрам. [c.188]

На рис. 5.7, показано типовое изображение винтовой пружины сжатия. Для получения плоских опорных поверхностей крайние витки подвергаются дополнительной обработке их подгибают и шлифуют. Приведены технические требования, которые могут быть использованы при оформлении рабочих чертежей. Если силовые параметры пружины гЕодвергаются контролю, то на чертеже помещают диаграмму испытаний с зависимостью нагрузки Р от деформации или деформации от на-1 рузки (рис. 5.7, 5.8). [c.150]

Силовой расчет также выполняется по группам Ассура, начиная с наиболее удаленной. А и оритмы расчета даны в примере. Результаты вычислений выводятся на печать параметры, характеризующие положения точек и звеньев линейные скорости и ускорения точек угловые скорости и ускорения звеньев (необходимы для контроля вычислений) реакции в кинематических парах механизма и уравновешивающий момент. [c.158]

I Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.j усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования сущ,ествующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняюш,ей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки. [c.3]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

Кабели предназначены для присоединения передвижных машин, механизмов и оборудования к электрическим сетям и к передвижным источникам электрической энергии на номинальное переменное напряжение до 12 кВ (рис- 9.1). Основные параметры и размеры кабелей, обшие технические требования к ним, правила прие.мки и методы контроля устаноачены в ГОСТ 24334-80 Кабели силовые для нестационарной прокладки. Обшие технические условия . Кабели подразпеляют [c.401]

Способы и аппаратура по контролю твердого топлива должны соответствовать техническим возйюжностя.м силовой установки, которые обусловливаются мощностью и количеством газогенераторов. В небольших установках контролируют только те из более превалирующих параметров топлива, которые могут претерпевать резкие изменения в процессе наладочных испытаний. Более трудно определяемые данные берутся по справочным таблицам и по кондициям поставщика топлива. [c.365]

При неразрушающем контроле качества продукции часто объект перемещается относительно ВТП с большими скоростями, достигающилш нескольких десятков метров в секунду. В этом случае в объекте могут возникать дополнительные вихревые токп. Они обусловлены пересечением электропроводящим объектом силовых линий магнитного поля. Влияние дополнительных вихревых токов может привести к различиям в показаниях приборов в статике и в дина- пIкo. Для осесимметричных случаев эффект скорости проявляется в изменении значений параметра д или к в формулах (12) — (14). Для некоторых случаев чначения параметра д = д (V) п к = к (и), где V — скорость двин ения объекта относительно ВТП, приведены в табл. 8. При этом для проходных преобразова- [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...