Регулирование непрерывное

Рис. 8-6. Принципиальная схема узла измерения и регулирования непрерывной продувки с игольчатым вентилем и манометром.

При отсутствии потребителей продувочной воды она после теплообменника сливается в барботер, где охлаждается холодной водой до 30—50° С и спускается в канализацию. Для поддержания требуемого режима котловой воды с помощью непрерывной продувки паровые котлы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими удобство регулирования и измерения расхода продувочной воды. При ручном регулировании непрерывной продувки возможны значительные колебания состава котловой воды. Это приводит к необходимости поддерживать пониженные значения солесодержания, чтобы избежать ухудшения качества пара. [c.18]

Режим периодических продувок и порядок регулирования непрерывной продувки устанавливаются теплохимическими испытаниями. [c.130]

Для регулирования непрерывной подачи жидкой, смазки маслораспределители изготовляются с регуляторами подачи дроссельного типа (рис. 24). [c.173]

Регулирование непрерывно действующих дистилляционных колонн, обеспечивающее постоянство состава получаемых продуктов,— одна из наиболее сложных [c.351]

Рис. 3-13. Схема узла контроля и регулирования непрерывной продувки дроссельными шайбами.

Автоматизация непрерывной продувки путем установки регулятора солесодержания котловой воды дает возможность без опасности ухудшения качества пара повысить эксплуатационные нормы солесодержания котловой воды и соответственно уменьшить размер продувки. Кроме того, переход на автоматическое регулирование непрерывной продувки способствует стабилизации солесодержания котловой воды, что повышает надежность эксплуатации. [c.122]

Рис. 3-14. Узел контроля и регулирование непрерывной продувки игольчатым вентилем.

При использовании вычислительного устройства в качестве элемента системы автоматического управления и регулирования непрерывные физические величины, характеризующие исходные данные, должны быть преобразованы в цифровую форму. [c.61]

Система регулирования непрерывно поддерживает равенство между мощностью, развиваемой турбиной, и нагрузкой генератора, что имеет большое значение для нормальной работы электростанций. [c.253]

Для барабанных котлов, которые питаются с добавком обессоленной воды, по результатам теплохимических испытаний устанавливается, как правило, норма по кремниевой кислоте. Для котлов, которые питаются с добавком умягченной воды, по результатам теплохимических испытаний устанавливаются нормы по кремниевой кислоте и солесодержанию. Теплохимическими испытаниями устанавливается также минимальная продувка котла. На большинстве установок автоматическое регулирование непрерывной продувки осуществляется пропорционально расходу питательной воды или производительности котла. В случае когда при заданной ранее продувке нормы котловой воды по кремниевой кислоте или солесодержанию нарушаются, производится настройка автоматического регулятора на новый режим. [c.294]

В этой главе рассматривается в рамках линейной теории динамика важнейших типов регуляторов, применяемых у двигателей внутреннего сгорания. Во всей главе, за исключением п. 26, будем считать регулирование непрерывным и пренебрегать запаздыванием в объекте. Влияние прерывистости и запаздывания рассмотрено в п. 26. [c.83]

Кроме автоматического регулирования непрерывных процессов, применяются автоматическая защита отдельных элементов и энергетического блока в целом, а также частичная автоматизация операций по его пуску. [c.272]

Режим периодических продувок и порядок регулирования непрерывной продувки при эксплуатации парогенераторов АЭС, паропреобразовательных и испарительных установок ТЭС должны устанавливаться на основе результатов теплохимических испытаний. [c.279]

При ручном регулировании непрерывной продувки возможны значительные колебания состава котловой воды. Это приводит к необходимости поддерживать пониженные значения солесодержания и кремнесодержания котловой воды, чтобы избежать ухудшения качества пара. [c.162]

Регулирование непрерывной продувки при размере ее более 1 т/ч желательно автоматизировать по солесодержанию (электропроводности) продуваемой воды. Однако при конденсатно-дистиллятном питании паровых котлов, особенно при номинальной их нагрузке и наличии выносных циклонов, а также при размере продувки до 1% и при полном использовании ее теплоты, размер продувки можно регулировать и вручную, так как колебания концентрации примесей котловой воды солевых продувочных отсеков в пределах 30—100% (200—500 мг/л) не могут ухудшить качество пара и весьма незначительно сказываются на потере теплового потенциала — снижении экономичности работы котла. [c.264]

Контроль качества концентрата и дистиллята, а также регулирование непрерывной продувки следует автоматизировать или применить для этого лабораторные солемеры и передать их обслуживающему персоналу турбинного цеха. [c.126]

Рис. 90. Регулирование непрерывной по дувки гребенкой ОРГРЭС

С непрерывной продувкой теряется значительное количество тепла. При давлении пара 1,0— 1,4 МПа каждый процент неиспользуемой продувки увеличивает расход топлива примерно на 0,3%-Использование тепла непрерывной продувки возможно в системе отопления, в водяных тепловых сетях для подпитки или в специально устанавливаемых сепараторах (расширителях) для получения вторичного пара. На рис. 8-1 показана одна из возможных схем использования тепла непрерывной продувки. Для регулирования непрерывной продувки устанавливаются специальные вентили (игольчатые или скальчатые). Однако использование тепла продувочной воды не означает, что продувка может быть большой. Следует учитывать, что котловая вода имеет более [c.220]

Автоматизация процессов при этом осуществляется проще, так как здесь вместо программного регулирования периодически повторяющихся технологических процессов применяется регулирование непрерывного [c.5]

Регулирование непрерывной продувки производится игольчатым вентилем, установленным в обход запорному проходному вентилю (рис. 5-7). Конструкция игольчатого клапана дает плавное регулирование н относительно небольшой износ уплотнений. При отсутствии его можно для регулирования пользоваться дроссельными или ограничительными шайбами, которые берутся разных диаметров и устанавливаются параллельно, каждая через свой запорный вентиль. [c.96]

Для регулирования непрерывно протекающих технологических процессов на автоматических поточных линиях. Для контроля на станках с программным управлением [c.150]

В настоящей статье описана система комплексной автоматизации процессов водного режима (регулирование непрерывной продувки и дозирование фосфатов, гидразина и аммиака), осуществленная с положительными результатами на блоках 150 Мвт. Добротворской и Литовской ГРЭС. [c.46]

Теплообменник в общей сложности проработал более 900 ч, причем максимальная непрерывная продол- жительность работы составляла 250 ч. Это позволяет сделать некоторые выводы об эксплуатационных характеристиках высокотемпературного теплообменника. Все вспомогательные системы работали надежно, обеспечивали гибкое регулирование режимных характеристик (расходов и температур греющих газов, воздуха, насадки) в широких пределах. Системы механического транспорта (скиповый подъемник) обеспечивали необходимую производительность при температурах насадки 300—900° С. Стационарный режим поддерживался устойчиво. При пуске и переходных режимах время наступления стационарного состояния заметно уменьшалось с увеличением расхода насадки. [c.382]

Описанные узлы для измерения и ручного регулирования величины непрерывной продувки целесообразно устанавливать ко всем паровым котлам, у которых предусмотрена такая продувка. Для котлов производительностью 20 и 35 г/ч с пароперегревателями рекомендуется применение автоматического регулирования непрерывной продувки. По опытным данным применение такого регулирования дает сокращение продувки на 18—207о, а затраты на его устройство быстро окупаются. Находят применение две схемы автоматизации одна — основанная на зависимости плотности котловой воды от ее соле-содержания при постоянной температуре, вторая — на зависимости электрической проводимости котловой воды от ее солесодержания. [c.173]

Использование тепла непрерывной продувки возможно в системе отопления, в водяных тепловых сетях для подпитки или в специально устанавливаемых сепараторах для получения вторичного пара. На рис. 4-16 показаны схемы использования тепла непрерывной продувки. Для регулирования непрерывной продувки устанавливаются специальные вентили (игольчатые или скальчатые — рис. 4-16, а) или набор дроссельных шайб (рис. 4-16,6). Манометр 5 позволяет ориентировочно судить о расходе продувочной воды, если предварительно снята тари-ровочная кривая зависимости массового расхода ог давления. [c.107]

Для стабилизации качества котловой воды и повышения надежности эксплуатации целесообразно применение автоматического регулирования непрерывной продувки котлов. В качестве регулирующего импульса используют электропроводимость котяовой воды, а для котлов высокого и сверхвысокого давления может быть введен корректирующий импульс по значению pH. [c.163]

Рис. 5-5. Схема узла контроля и регулирования непрерывной продувки игольчатым вентилем. / — водоотборная труба 2 — барабан парогенератора 5 — яентиль прямого хода 4 — манометр 5 — запорные влнтнли, 6 — игольчатый вентиль 7 — к барботеру в —к расширителю.

Дикие И. Я. Регулирование непрерывной работы вакуум-выпариых установок по расходу греющего пара, Известия высших учебных заведений. Пищевая технология № 3, 1958. [c.393]

В обязанности дежурного у испарительных и паропреобразовательных установок входит регулирование нагрузки аппаратов, регулирование непрерывной продувки испарителей и паропреобразователей в соответствии с указаниями химцеха, производство нижней шламовой продувки аппаратов, наблюдение за работой установок по показаниям контрольно-измерительных приборов и запись этих показаний в суточный журнал, поддержание установки в надлежащей чистоте. [c.177]

В отличие от двухпозиционных механизмов ДР и ДР1, посредством которых регулирующий клапан закрывается или полностью открывается, исполнитель ные механизмы, дейтвующие по методу пропорционального регулирования непрерывно реагируют на получаемые импульсы от регулирующего прибора Клапан подачи топлива открывается или закрывается при этом на величину точно соответствующую температурным изменениям, воспринятым регулятором или находится в покое, если температура регулируемого объекта не подвергается изменениям. [c.105]

Для регулирования непрерывных потоков агрессивных, горячих, жидких материалов и сырья, обрабатываемых в закрытых помещениях и в атмосфере защитного газа, фирма Шенк (8сЬепск, ФРГ) разработала весовой дозатор типа симплекс (рис. 5). Весовой дозатор этого типа представляет собой бункер с дозирующим разгрузочным органом, например магнитным желобом, шнеком с регулируемой скоростью, шлюзовым питателем и т.д. После заполнения емкости подача материала прекращается. Уменьшение веса в единицу времени измеряется с помощью тензодатчика и умножается на скорость разгрузки материала. Эта действительная производительность сравнивается с заданным значением производительности и преобразуется в регулирующее воздействие на привод разгрузочного органа. В таком режиме работа продолжается до достижения минимального уровня материала в емкости. В этот момент запоминается положение разгрузочного органа, которое сохраняется неизменным весь период заполнения емкости. Производительность [c.29]

Отвал бульдозера приводится в действие системой управления, включающей два капала регулирования непрерывный и двухнозициоппый. Уровень отвала определяется по наклону толкающего бруса с помощью датчика маятникового типа. Чувствительным элементом этого датчика является маятник, который устанавливается на анкерных опорах и помещается в герметичный корпус, заполнеппый демпфирующей жидкостью. При наклонах корпуса маятник отклоняется на соответствующий угол. Перемещения маятника преобразуются вторичным измерительным прибором в электрический сигнал. Для этого обычно используются потенциометрические или индуктивные преобразователи перемещений. В качестве демпфирующей жидкости применяется минеральное масло. Уровень заглубления отвала, а следовательно, заданное значение угла наклона бруса устанавливается с помощью задатчика потенциометрического или индуктивного типа. [c.48]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Стабильность регулировки системы холостого хода сохраняется при пробеге 8—9 тыс. км. Время контроля одного автомобиля — 2 мин. Для сокращения количества контрольных проверок на средних и небольших АТП, для которых приобретение нескольких комплектов аппаратуры нецелесообразно, достаточно в определенный день растянуть по времени выпуск автомобилей в рейсе, чтобы охватить все их проверкой. Тогда периодичность проверок составит 20. .. 40 рабочих дней при условии непрерывной эксплуатации автомобилей. В таком случае достаточно иметь один комплект газоаналитической аппаратуры, сконцентрированный в зоне ТО и ТР, эпизодически используя ее на постах ЭД. ЭД желательно проводить при возвращении автомобилей с линии. Это улучшает условия проверки (прогретый двигатель) и позволяет с учетом большего запаса времени тут же проводить регулирование карбюраторов, разгрузив при этом производственные участки. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...