Характеристика сборочных операций

Характеристика сборочных операций [c.112]

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

Опыт внедрения функциональной взаимозаменяемости, обеспечивающей в заданных пределах эксплуатационные характеристики (удельный расход топлива, смазки, выходные данные приборов и пр.), показал, что долговечность изделий, например, поршневых компрессоров, повышается на 30%, электровакуумных приборов До 200%, трудоемких сборочных и регулировочных работ за счет уменьшения пригонок, подбора деталей сокращается на 30—50%, брак уменьшается на 20—40%, резко сокращаются возвраты деталей со сборочных операций в механические цехи. [c.330]

Входами СТК (X) служат материальные потоки в виде объектов контроля заготовок, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и управляющая документация в виде технологических документов на технический контроль, характеристики технологических операций изготовления (себестоимость), вероятность правильного выполнения и величина партии. [c.430]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемнотранспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы - при малых усилиях запрессовки (1 - 1,5 кН) пневма- [c.743]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

Продолжительность сборочных операций различна. Собственно сборочные операции и контроль геометрических и некоторых физических параметров непродолжительны и исчисляются секундами и долями секунды. Операции же преобразования свойств поверхности, структуры или других физических свойств и технических характеристик и некоторые операции контроля последних более продолжительны и исчисляются минутами, а иногда и часами. [c.236]

На основе технологических расчетов устанавливают условия выполнения сборочных операций (усилие запрессовки, усилие клепки, температура нагрева при соединении с тепловым воздействием), определяют основные характеристики и размеры сборочного оборудования и оснастки (тоннаж пресса, температура и объем рабочего пространства нагревательных устройств, мощность сборочных установок и др.), а также назначают режим работы сборочного оборудования. [c.579]

Так как давление рабочей жидкости, поступающей от насоса, может по желанию меняться, то усилие Р на одном и том же прессе может быть получено такой величины, какая необходима для данной сборочной операции. Таким образом, гидравлический пресс имеет весьма гибкую характеристику, что является его большим преимуществом. [c.144]

Сборку верхней части золотника ведут в последовательности, обратной разборке. При выполнении сборочных операций необходимо проследить, чтобы детали и каналы были чистыми, детали золотниковых частей и сервомоторов перемещались свободно, характеристики пружин 6 и 13 (см. рис. 227) были одинаковыми. Шарикоподшипник 36 нужно установить так, чтобы кольцо с большим внутренним диаметром [c.278]

Третья группа характеристик (сборочные) показывает, в какой мере технолог-сборщик при заданных или измененных по его рекомендации конструкциях узлов и допусках на детали сумел построить процесс сборки с наименьшим числом простых, кратковременных и механизированных операций, а также сумел избежать всякого рода доделок и пригонок деталей, повторных разборок и сборок и повторных регулировок узлов и агрегатов. [c.31]

Первичной информацией для разработки вариантов технологических схем сборочного процесса служат чертежи изделия и его составных элементов, программа выпуска, технические характеристики оборудования, нормативы времени на выполнение ручных операций и др. (рис. 3.1.13, а). Элементарные сборочные операции, выполняемые с каждой стороны изделия, обозначены соответствующими кодами, проанализированы ограничения на одновременное и последовательное выполнение операций, выбраны целесообразные схемы базирования изделий при сборке. В таблице элементарных операций (рис. 3.1.13, 6 записана информация о необходимых сборочных переходах до полной сборки изделия. Даны варианты структуры сборочного процесса, необходимые для оптимизации (рис. 3.1.13, в). [c.374]

Составить отчет по форме цель работы служебное назначение редуктора техническая характеристика анализ технических условий на сборку решение размерной цепи (результаты записать в виде табл. 11.1) технологическая схема сборки заполненная операционная карта еле с арно-с бор очных работ заключение о технологичности конструкции изделия на основе выполнения сборочных операций заключение о правильности выполнения сборки. [c.62]

При проведении экспериментов было выполнено планирование сборки масляного насоса, и в память управляющей ЭВМ была введена соответствующая информация — план сборки, планы сборочных операций, а также описания необходимых движений. Характеристики этой информации, позволяющие составить представление о том, какие данные и в каком объеме требуются для описания сборки, приведены ниже. [c.212]

Построение агрегатных сборочных машин по различным схемам, объединение разного числа элементарных операций в каждой из них, изменение уровня автоматизации приводят к изменению трудоемкости сборки изделия, надежности и стоимости сборочных автоматов, занимаемой ими производственной площади, числа рабо-чих-сборщиков, себестоимости сборки и других характеристик процесса. В конечном итоге степень"концентрации операций, выбранные схемы сборочного оборудования и уровень автоматизации оказывают решающее влияние на экономическую эффективность сборочных процессов. [c.407]

Кроме изучения и анализа нетехнологичных решений конструкции сборочных единиц, сопряжений и деталей, обнаруженных при выполнении операций технического обслуживания и ремонта, оценка конструктивных особенностей машин может осуществляться также путем определения их количественных характеристик, которые затем сравниваются с такими же характеристиками лучших образцов или нормативами для рассматриваемого класса машин. [c.270]

Изменения степени дифференциации и концентрации технологических операций, характеристик агрегатирования, уровня автоматизации технологического оборудования и т. д. находят отражение в закономерных изменениях операторных формул, т. е. между принципиальными и структурными схемами с одной стороны, и операторными и логическими формулами, с другой, существует взаимно однозначное соответствие. Отсюда вытекает следствие, что можно указать алгоритм преобразования той или иной исходной операторной формулы, соответствующей исходной принципиальной схеме, в производные операторные нелогические и логические формулы, каждая из которых соответствует той или иной производной принципиальной или структурной схеме, характеризуемой методом сборки, степенью концентрации технологических операций, определенными характеристиками агрегатирования сборочного оборудования, уровнем автоматизации и т. д. [c.43]

Наиболее совершенна <] рма автоматической сборки при комплексном ее построении. В этом случае автоматическое устройство помимо чисто сборочных работ выполняет промежуточный и окончательный контроль собираемых изделий, их испытание на соответствие техническим условиям приемки, очистку, заправку собранных изделий смазкой, а также отдельные операции механической обработки. При контроле предусмотрена проверка размеров сопряжений, выдерживаемых при сборке, а также проверка зазоров и взаимного положения деталей в собранном узле. При испытании проверяется герметичность гидро-или пневматической пробой (клапаны, насосы и другие изделия, работающие под давлением), шум (сборка подшипников качения) и другие эксплуатационные характеристики в зависимости от назначения изделия. [c.348]

Сборочные работы обеспечивают превращение отдельных деталей в изделие с определенными свойствами и характеристиками. При сборке изделий выполняются следующие основные операции подготовительные (моечно-очистные, пригоночные), подъемно-транспортные, установочные, сборочные (соединение деталей болтами и винтами, посадкой с натягом, сваркой, клепкой, клеями, шлицами и шпонками), регулировочные, контрольные, заправочные. [c.151]

Заключительной контрольной операцией технологического процесса изготовления машины является испытание, т. е. проверка работы машины со снятием необходимых характеристик в искусственно создаваемых условиях, сходных с эксплуатационными. По существу испытание готовой машины уже не относится к сборочному процессу, так как целью проведения испытания является не только проверка качества сборки, но общая проверка качества, достигнутого в результате всего производственного процесса. [c.623]

Заключительной контрольной операцией технологического процесса изготовления изделий является испытание, т. е. проверка работы прибора со снятием необходимых характеристик в соответствии с техническими условиями, предусмотренными в договоре с заказчиком. По существу испытание готового прибора не относится к сборочному процессу, так как цель испытания заключается не только в проверке качества сборки, но и в общей проверке качества изделия. [c.135]

Технико-экономический выбор оптимального варианта оборудования цеха. При разработке проектов сборочно-сварочных цехов выбор потребных типов оборудования обычно производят на основе их технических характеристик. При этом прежде всего выясняют возможность обеспечения (посредством данного оборудования) требуемого качества выполнения соответствующих производственных операций. Затем принимают во внимание производительность, габариты, массу и стоимость намечаемых типов оборудования. При одинаковом качестве выполнения работ на различных типах оборудования выбирают тот тип, который отличается большей производительностью и меньшими габаритами, массой и стоимостью. [c.292]

Являясь своего рода буфером между механическими и сборочными цехами и звеном в едином сквозном транспортном потоке, склад должен иметь высокие технико-экономические характеристики, к числу которых следует отнести производительность транспортных механизмов, их стоимость и стоимость транспортных операций, использование емкости и площади склада, учет деталей. [c.78]

В табл. 3.1.7 представлена сетевая модель операции общей сборки свечи, включающая в себя матрицу контуров модели операторов. На рис. 3.1.11, б представлен граф взаимосвязи операторов. Под контуром объекта или его элементов понимают экспликацию таких понятий, как свойство, признак, характеристика, параметр и т.п. В нашем случае контурами являются элементы изделия (свечи), к которым применяют технологические операторы, т.е. сборочные переходы, массив которых был получен на предыдущем уровне проектирования при декомпозиции принципиальной схемы технологического маршрута сборки свечей. [c.365]

Сборочные роботы являются эффективным средством автоматизации. Они обладают гибкостью и универсальностью выполнения разнообразных операций сборки. Сборочные роботы используют в мелко-и среднесерийном производстве. Они могут быть быстро встроены в многопозиционные автоматы или автоматизированные сборочные линии и обладают простотой перенастройки на сборку новых по конструкции изделий. Выбор ПР для выполнения конкретной операции сборки основан на сопоставлении технических характеристик роботов и результатов анализа процесса сборки. [c.242]

В тех случаях, когда технология сборки только разработана, но еще не внедрена в производство, анализ технико-экономических характеристик сборочного процесса может быть произведен по методу д-ра техн. наук Н. А. Бородачева [19]. Для этой цели все операции разработанного технологического процесса сборки группируют следующим образом [c.530]

В пояснительных записках даётся краткая характеристика собираемого изделия и экспло-атационных условий его работы. Затем излагаются технические требования, предъявляемые к собираемому изделию или узлу. Далее, исходя из заданной производственной программы и прочих условий, даётся обоснование принятых в проекте вида сборки организационных форм сборки и построения сборочных операций эта часть записки сопровождается необходимыми расчётами й сравнительным анализом различных вариантов. В заключительной части записки определяются абсолютные и относительные показатели, характеризующие разработанный технологический процесс сборки. [c.262]

Технологическая подготовка ремонтно-восстановительного производства требует больших материальных, трудовых и энергетических затрат. Например, силами вспомогательного производства ремонтного завода при освоении ремонта двигателя новой модели создают 100...200 ед. оборудования, которым почти полностью оснащены разборочно-очистной, комплектовочно-сборочный, окрасочный и испытательный участки. Несколько тысяч приспособлений расширяют технологические возможности приобретенного оборудования. Каждая технологическая операция требует создания контрольных средств для измерения параметров расположения деталей и функциональных характеристик сборочных единиц. Трудоемкость изготовления СТО ремонта составляет 50...350тыс. чел.-ч, что соответствует более чем полугодовому объему трудоемкости основного производства. [c.42]

Изображаемая на сборочном чертенке совокуиность взаимосвязанных частей должна соответствовать определенной технологической операции процесса сборки. Если на чертеже, кроме изображения сборочной единицы, необходимо показать также и другие части, присоединяемые к ней в процессе дальнейшей сборки, то контур этих частей изображается тонкой линией. Помимо необходимых размеров и других характеристик сборочной единицы, указываемых на йаображенин и в виде надписей на поле чертежа, все составные части должны иметь номера позиций, располагаемые на полках линий—выносок. Требования, которым должны удовлетворять сборочные чертежи, изложены в ГОСТ 2.109—73 [c.22]

Механизация сборочных процессов обеспечит также повышение качества сборки машин, что даст возможность увеличить срок их службы, подысить иадежность использования, улучшить технические характеристики. Осуществление, мероприятий по комплексной механизации сборочных операций июньский Пленум (1959 г.) ЦК КПСС отметил в числе первоочередных и неотложцых дел. [c.5]

Технологический процесс сборки имеет свои особенности, зависящие от конструкции собираемой машины, так как последовательность и характер сборочных операций непосредственно связаны с койструктивными характеристиками узлов. В связи с этой спецификой длительное время вопросы технологии сборки ограничивались только конкретными усл0вия ми, разрабатывались лишь применительно к данному узлу, данной машине, без необходимых обобщений. [c.5]

Таким образом получают все основные технологические характеристики сборочного процесса. Эти характеристики в дальнейшем являются основанием для проектирования производственных планов сборочных цехов и организации сборочных мест. Кроме того, на основании этих данных составляютс1я комплектовочные карты (ведомости) по каждой сборочной единице, карты применяемости материалов на одно изделие и инструментальные карты по операциям и сборочным единицам. [c.65]

К универсальным инструментам относятся электрогайковерты И-32, И-60, И-61, И-91, И-92, электрошуруповерты И-62, И-160, С-364. Каждый гайковерт имеет свою техническую характеристику, пользуясь которой, можно решить вопрос о целесообразности его применения на данной сборочной операции. [c.435]

Программируемость и адаптивность-это те характеристики промышленного робота, которые делают его пригодным для работы в качестве составной части линии АПСС. Программируемость дает возможность осуществлять относительно сложный цикл движений в процессе сборочной операции. Кроме того, в АПСС должна быть обеспечена возможность хранения большого числа комплектов программ, что облегчает настройку на различные типы изделий, собираемых на линии. В этом смысле система способна адаптироваться к изменениям вида продукции. Но требуется также адаптивность и в другом смысле сборочная система должны автоматически компенсировать возможные изменения, происходящие в рабочей среде. К ним относятся следующие [c.297]

В табл. 7.2 приведены характеристики и комплексные показатели качества суппортов, полученные по результатам исследования десяти автоматов модели 1А225-6 в сборочном цехе завода-изготовителя и в процессе эксплуатации па машиностроительном заводе. Все коэффициенты не превышают норму (0,8—2,1). При этом наибольшие значения а , как правило, имеют продольные суппорты, изучение которых представляет значительный интерес, так как они наиболее нагружены и с них выполняются основные чистовые операции по обработке деталей. Разброс величин ускорений у одноименных суппортов разных станков связан не только с неодинаковой степенью их изношенности и приработки, но и с излишней затяжкой клиньев в направляющих, наличием больших зазоров в передаточных механизмах, неточностью изготовления кулачков, неравномерностью вращения РВ вследствие нестабильности переключения муфт быстрого и рабочего хода. У некоторых станков замедляется скорость перемещения суппортов в начале отвода и в конце подвода, так как быстрое вращение РВ заканчивается у них раньше времени подъема кулачка (на его крутом участке). Это иногда приводит к значительным нагрузкам и повышенным силам трения, которые вызывают износ направляющих и разрегулировку станка. При прочих равных условиях наибольшие ускорения (Ятах = 28—33 м/с ) у автоматов 1А225-6 возникают при ускоренных перемещениях средних поперечных суппортов, которые имеют большие зазоры в передаточных механизмах. В ряде случаев величины ускорений суппортов новых станков больше, чем у автоматов, находящихся в эксплуатации, что связано со степенью их приработки. Приработка, осуществляе- [c.108]

Классификация барабанов. Равномерность структуры любой покрышки пневматической шины, ее прочность, надежность, долговечность и другие эксплуатационные характеристики в большой степени зависят от точности (однозначности) выполнения всех технологических операций и особенно сборки из основных деталей. Каркас автомобильной и других покрышек пневматических шин состоит из одного или нескольких слоев резинокордных (металлокордных) материалов. Нити корда в этих слоях выполняют роль арматуры, воспринимающей основную нагрузку в процессе эксплуатации покрышек. В этой связи, для получения равнопрочной конструкции покрышки, необходимо изготовить ее каркас так, чтобы армирующие нити корда были расположены на одинаковых расстояниях одна от другой по всему периметру покрышки. Таким образом, при сборке покрышки необходимо обеспечить наибольшую равномерность ее структуры и особенно равномерность структуры резинокордного каркаса. Так как сборка покрышки в настоящее время осуществляется на сборочных барабанах специальных сборочных станков, то их конструкция должна обеспечивать максимальную возможность получения равномерной структуры резинокордного каркаса. [c.189]

К. п. д. сборочного инструмента механизированного 641 Кран-балки — Характеристика 842, 843 1 ановые операции — Среднее время — Определение — Расчетные формулы 842 Краны — Монтаж 768 [c.865]

Конструирование отдельных деталей на основе сборочного чертежа можно также осуществлять с высокой степенью автоматизации. Чвсть последовательных операций (рис. 8) конструктор осуществляет при этом с привлечением ЭВМ в форме диалога, а часть операций выполняет полностью автоматически вычислительная техника. Исходными данными являются технические характеристики детали, уточняющие ее служебное назначение, данные об оборудовании и производстве. После перебора вариантов конструктивного оформления и выбора оптимального варианта вся чертежно-конструкторская и технологическая документация выполняются автоматически. [c.11]

Конечность числа вариантов сборочных процессов позволяет рещить задачу оптимизации прямым перебором. Однако необходимость детальной проработки каждого варианта с учетом большого количества параметров, влияющих на эффективность процесса сборки изделий (уровень автоматизации, концентрации операций, характер компоновки оборудования, его надежность и стоимость, технические характеристики агрегатных узлов и др.) обусловливает чрезвычайную трудоемкость решения задачи оптимизации этим методом. [c.368]

Таким образом можно сделать вывод, что одной из важных задач проектирования технологических процессов с оптимальной концентрацией операций является разработка методик расчета оптимальных технологических характеристик и параметрических рядов узлов агрегатного оборудования и, в первую очередь, — исполнительных сборочных механизмов, от технологических возможностей которых в наибольшей степени зависит достижение оптимального уровня концентрации операций. Вместе с тем практика показывает, что в ряде случаев достаточно эффективные на стадии проектирования высококонцентрированные технологические процессы оказываются малоэффективными в действующем производстве. Это объясняется не толькц погрешностью инженерных расчетов, но и несоблюдением требований к эксплуатации сборочного оборудования, что вызывает дополнительные простои из-за низкого качества или несвоевременной подачи на сборку комплектующих деталей и полуфабрикатов, ожидания наладчиков, занятых обслуживанием соседнего оборудования. [c.470]

Принцип взаимозаменяемости широко используется не только в сборочных цехах, но п в производственных цехах машиностроительных заводов серийного и массового производства, где она получила распростране(ше по всему технологическому циклу, начиная от исходного материала, заготовок и полуфабрикатов и кончая готовыми деталями, узлами и агрегатами. В отношении исходного материала взаимозаменяемость означает его однородность по основным свойствам — химическому составу, прочностным показателям, обрабатываемости, закаливаемости и т. д., а в отношении заготовок и полуфабрикатов взаимозаменяемость означает такую однородность их геометрических характеристик, которая позволяет вести установку и обработку на настроенных станках и в приспособлениях без каких-либо ручных операций разметки и пригонки. При такой взаимозаменяемости готовые детали подаются на сборочные конвейеры и устанавливаются без ручных пригоночных операций на свои места в узлах, которые затем собираются в гпуппы, агрегаты и машины в целом. [c.12]

Малогабаритный робот ПРП 01-2 (рис. 6.5), выполняющий загрузочно-разгрузочные операции и сборочные работы, оснащен двумя пневмопанелями (с двумя и тремя пневмораспределителями). Робот оборудован двумя захватами (верхним и нижним), которые могут одновременно перемещаться по вертикали, а также поворачиваться вместе с рукой на заданный угол. Кроме того, верхний захват может перемещаться относительно нижнего в горизонтальном направлении. Технические характеристики робота ПРП-01 приве дены в табл. 6.2. Система координат — цилиндрическая. Робот имеет регулировку в двух крайних положениях горизонтального хода и в нижнем положении вертикального хода верхнее положение — нерегулируемое. При повороте вокруг вертикальной оси оба крайних Положения регулируются. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...