Размеры сборочные

После измерения габаритных размеров сборочной единицы выбирают масштаб изображения и формат листа. На листе сплошными тонкими линиями вычерчивают прямоугольники со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изображений. Между прямоугольниками оставляют место для расположения линий-выносок и размерных линий. С правой стороны внизу листа помещают основную надпись и спецификацию (рис. 451). [c.259]

Выбрать главное изображение, дающее наилучшее представление о размерах сборочной единицы и о взаимодействии деталей. [c.451]

Подсистема конструкторского проектирования работает на основе данных, полученных подсистемой оптимального расчетного проектирования, и обеспечивает автоматизацию процесса разработки изделия в целом, а также его деталей и узлов. Основными задачами подсистемы являются автоматизация выполнения графических документов, организация записи и хранения чертежей в архиве, выдача с помощью графопостроителя чертежей из архива, представление возможности конструктору оперативно изменять отдельные размеры, добавлять или исключать фрагменты изображений, изменять масштаб чертежа. В рамках подсистемы создана математическая модель конструкции, позволяющая по размерам активной части двигателя определять размеры сборочных единиц и деталей. [c.284]

Проверить размеры сборочной единицы [c.109]

III Контроль Проверить размеры сборочной еди- [c.224]

Проверить предельные отклонения сопряженных размеров сборочной единицы [c.225]

Таблица размеров сборочных ключей в мм и веса в кг (по фиг. 55, а и 6) [c.500]

Затягивание болтов производится сборочными ключами, два типа которых (прямой и изогнутый) показаны на фиг. 55, а я б. Размеры сборочных ключей даны, в табл. 15. [c.500]

Сборка узлов и комплектов может производиться на обычных слесарных верстаках, на столах, рольгангах и конвейерах в зависимости от характера, габаритных размеров сборочных соединений, размера производственной программы и принятой организации сборки. [c.209]

Размер площади модельного цеха может быть ориентировочно определён, исходя из следующих показателей а) для станочных отделений 25 -35 M i на один станок, б) для ручных работ 15—20 2 на один верстак. Размер сборочной площади зависит от размеров и количества одновременно собираемых моделей. В среднем она составляет 15—30 /о суммарной площади, занятой верстаками и станками [65]. [c.248]

Допускаемые отклонения от проектных размеров сборочных деталей и законченных изготовлением отправочных [c.430]

Взаимосвязь I—II. Требования компоновки сборочной единицы направлены на повышение уровня компактности и на уменьшение затрат труда и средств при сборке, техническом обслуживании и ремонте. Одним из направлении удовлетворения требований компактности является разработка фасонной формы деталей, которая позволяет уменьшить общие линейные размеры сборочной единицы. [c.89]

Назначение и конструкция станка. На базе станка СПР—70К создан станок СПР—70 для сборки большегрузных покрышек. Он имеет те же основные узлы и механизмы, что и станок СПР—70К, и отличается только размером сборочного барабана и ограничительных шаблонов. Соответственно у станка СПР—70 уменьшен ход цилиндров ограничительных шаблонов и прикатчики сдвинуты к центру станка, благодаря чему уменьшены габариты станка. [c.152]

Размеры сборочного барабана в мм [c.156]

Устройства контроля могут осуществлять контроль наличия и положения собираемых деталей на сборочной позиции, контроль размеров сборочных единиц и качества сборки. При этом контроль может осуществляться контактным или бесконтактным способом. По конструкции контрольные устройства бывают электрические, фотоэлектрические, радиоактивные, гидроэлектрические, пневмоэлектрические и т. п. [c.574]

Определить размеры сборочных зазоров, если tg = 110° С, [c.96]

Дополнительную оценку роботов по технологическим и эксплуатационным возможностям производят по скорости перемещения рабочих органов, точности их позиционирования, надежности и сроку службы, уровню шума, времени на переналадку, размерам сборочного пространства сборочного робота и его габаритам. [c.751]

К-67 и КС-3561 А), однотипны по конструкции и отличаются друг от друга лишь формой и размерами сборочных единиц и применяемыми для отключения цепи управления конечными выключателями. [c.114]

В случае кривой распределения, близкой к нормальной, X, = 1/9. Для кривой равной вероятности и в случае, когда о форме кривой ничего не известно, рекомендуется принимать X = 1/3. Если кривая распределения близка к треугольнику, к = 1/6, Зная исходные величины и задаваясь значениями г, можно определить допуск Т на размер сборочного приспособления [c.338]

Размеры сборочной площадки подбираются в зависимости от габаритных размеров и сложности конструкции собираемой машины (например для токарного станка 10—11-ой категории ремонтной сложности требуется площадь около 20 ж ), но они должны быть такими, чтобы сделать работу на площадке безопасной. [c.228]

Усилие прижима Р р зависит от размеров сборочной головки (см. рис. 48) и в первом приближении может быть принято равным [c.147]

Конструктивную разработку, как правило, выполняют в натуральную величину. Если общие габаритные размеры сборочной единицы вынуждают вычерчивать ее в масштабе уменьшения, то основные места (узлы) конструк-Щ1И прорабатывают в масштабе 1 1с помощью разрезов, сечений и т. д. [c.259]

Основные размеры сборочных угольников в мм [c.673]

На основе технологических расчетов устанавливают условия выполнения сборочных операций (усилие запрессовки, усилие клепки, температура нагрева при соединении с тепловым воздействием), определяют основные характеристики и размеры сборочного оборудования и оснастки (тоннаж пресса, температура и объем рабочего пространства нагревательных устройств, мощность сборочных установок и др.), а также назначают режим работы сборочного оборудования. [c.579]

Основные размеры сборочного цеха устанавливаются количеством и длиной путей, расположенных в нем, а также расстоянием между их осями. Количество путей рассчитывают по фронту работ, а число позиций ремонта по формуле (106). Длина сборочного цеха зависит от числа ремонтных позиций на одном пути и длины каждой из них. [c.253]

При разработке научных основ автоматизации сборочных процессов необходимо решить ряд вопросов, таких, как выбор оптимального процесса автоматизированной сборки, выбор наилучшей степени автоматизации сборки, обеспечение заданной точности, надежности и производительности устройств автоматической сборки, выбор типа конструкции и размеров сборочной оснастки, определение требуемого темпа сборочного оборудования. Все перечисленные вопросы не имеют достаточно обоснованных научных положений и практических рекомендаций Для широкого внедрения в промышленность. [c.392]

К безрельсовым электрошлаковым аппарата.м относятся аппараты А-306, А-340 и А-350. Безрельсовые аппараты состоят нз двух тележек передней — ведущей и задней — холостой. Тележки находятся по обе стороны свариваемого стыка и связаны между собой специальными плоскими тягами, пропущенными через зазор между свариваемыми листами. Сборка стыка осуществляется с помощью сборочных П-образных скоб. Внутренний размер сборочной скобы [c.386]

Сборочные размерные цепи общей компоновки характеризуют взаимосвязь между размерами сборочных единиц машины, собираемых в единое целое. Сборочные размерные цепи сборочных единиц предопределяют взаимосвязь между размерами нескольких деталей, входящих в сборочную единицу машины. Этим расчетом обеспечивается необходимая точность взаимного расположения деталей в каждой сборочной единице. [c.291]

Расположение и размеры сборочной площадки определены в ППР, исходя из конкретных условий. Площадку следует располагать так, чтобы обеспечить минимум перемещений элементов со склада на сборку блоков и затем блоков к месту монтажа. Блоки на площадке раскладывают в той последовательности, в которой их подают на монтаж блоки, монтируемые раньше, располагают ближе к месту монтажа. На площадке обязательно должны быть оставлены проходы и проезды для грузоподъемных механизмов, а также установлены необходимое оборудование, сварочные по ты, проложены силовые и осветительные электросети. [c.119]

При небольших размерах сборочной площадки блоки каркаса собирают один на другом. При этом кронштейны, лестницы в площадки устанавливают только на верхнем блоке. По мере снятия верхнего блока площадки и лестницы устанавливают на следующем блоке. Блоки в этом случае собирают, учитывая последовательность их монтажа. Нижние блоки по технологии монтажа следует монтировать последними. Между блоками нужно помещать прокладки по одной вертикали, так как в противном случае верхние блоки будут изгибать элементы нижних. [c.125]

При эскизной разработке проекта проверяют рациональность предварительно принятых решений, а также размеров сборочных единиц и деталей с точки зрения обш,ей компоновки механизма. Может быть выявлено, например, что размеры редуктора или муфты слишком велики по сравнению с размерами двигателя и барабана. Это нарушает пропорциональность конструкции или усложняет конструкцию связанных с ними деталей. Например, различная высота центров у двигателя и редуктора вынуждает конструировать сравнительно сложную ступенчатую раму. При одинаковой высоте центров (см. рис. 14.3) рама будет значительно Проше. Конструктор должен обратить на это внимание уже на стадии эскизной разработки проекта. Практически далеко не всегда можно получить желаемое простое решение (например, простую раму), но стремиться к этому надо. При этом может быть выявлена необходимость исправления первоначальных расчетов и намеченных конструктивных решений, например, распределение обш,его передаточного числа, выбор материала и термообработки для зубчатых колес, расположение осей валов в передаче, выбор быстроходности электродвигателя и т. п. Следует помнить, что любые исправления конструкции значительно проще вводить на первом этапе проектирования, чем на последующих. [c.474]

При монтажных и ремонтных работах, выполняемых на месте установки крупных узлов и агрегатов, применяются одноместные передвижные верстаки. Для размещения собираемых узлов и изделий в сборочных цехах машиностроительных заводов единичного и серийного производства используют различного типа и размеров сборочные столы, представляющие собой простые устойчивые конструкции типа упрощенных верстаков, столов, подставок и стеллажей, соответствующих габаритам и весу собираемых изделий. [c.136]

К безрельсовым электрошлаковым аппаратам относят аппараты А-306, А-340, А-350 и А-612. Безрельсовые аппараты состоят из двух тележек передней — ведущей и задней — холостой. Тележки находятся по обе стороны свариваемого стыка и связаны между собой специальными плоскими тягами, пропущенными через зазор между свариваемыми листами. Сборку стыка осуществляют с помощью сборочных П-образных скоб. Внутренний размер сборочной скобы должен быть достаточен для свободного прохода холостой тележки аппарата во время сварки. [c.201]

При массовой сборке малых по весу и размерам сборочных элементов ритм выпуска 1 шт. получается весьма незначительным (измеряется секундами). Для уменьшения вспомогательного времени, для удобства сборки, транспортировки, планирования и учета работы линию рассчитывают и организуют не по штучному ритму, а по ритму условного объекта — пачки одноименных сборочных элементов. [c.75]

I. Функциональные. К ним относят размеры, определяющие качественные показатели изделия, размеры сборочных размерных цепей и сопряженные размеры (диаметры посадочных мест валов для зубчатых, червячных колес, муфг, подшипников и других деталей, размеры резьб на валах, диаметры расположения винтов на крышках подшипников). [c.280]

Размеры. Сборочный чертеж должен содержать следующие размеры габаритные — исполнительные или справочные размеры, определяющие предельное расстояние между точками внещнего или внутреннего очертания изделия присоединительные — исполнительные или справочные размеры, определяющие координаты элементов или изделий, с помощью которых данное изделие присоединяют к другому установочные — исполнительные или справочные размеры, определяющие положение поверхностей изделия, по которым его уста- [c.162]

II) масштаб сборочного чертежа 12) габаритные, присоединитель-. ные и монтажные размеры сборочной единицы 13) основные размеры стандартных изделий 14) материалы, входящие в сборочную единицу 15) детали, на которые выполнены рабочие чертежи. [c.170]

Например, зазор между юбкой поршня, изготовленного из алюминиевого сплава, и стенками стальной гильзы цилиндра при работе должен быть в пределах от Sg. раб = 0,2 мм до S . pag = 0,1 мм при номинальном размере сопряжения d = 100 мм. Определим размеры сборочных зазоров, если То = 110 С Тв = 180° С сб = 15° С tto = 11- Ю- мм ав = 23 X X 10-6 мм 5б. сб = 0,2 + 100 [23 Ю (180 - 15) — 11 Ю (110-— 15)1 = 0,475 мм S . сб = 0,1 + 100 [23.10-6 (180— 15) — IblO X X (ПО—15)] = 0,375мм. [c.108]

Размеры корпуса опредет>,. ч я габаритными размерами сборочных единиц и деталей, стакивливаемых внутри него. Конструирование корпуса осуществляется, как правило, после разработки кинематической и компоновочной схем механизма. Размер зазора между внутренней поверхностью корпуса и узлом должен быть больше суммы допусков на неточность их изготовления. [c.457]

При сборке из деталей сборочных, единиц происходит процесс суммирования или вычитания технологических размеров деталей. В результате образуются онечные размеры сборочных единиц. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...