Проектирование сборочных цехов

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

При проектировании сборочных цехов серийного производства по приведённой программе технологические процессы сборки с составлением технологических карт разрабатывают тольк>о для расчётных машин, а для остальных составляют операционные ведомости, намечающие общий ход технологического процесса с определением затраты времени по коэфициентам приведения. [c.193]

При проектировании сборочных цехов единичного производства технологические карты сборки не разрабатываются, а составляют только операционные ведомости. [c.193]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ 1. Основные положения [c.205]

Проектирование цехов массового и крупносерийного производства, как правило, ведется по точной программе. В этом случае в программу включаются все узлы изделий, собираемых в проектируемом цехе, с указанием их количества и массы. Проектирование сборочных цехов мелкосерийного и серийного производства при разнообразной и обширной номенклатуре ведется по приведенной программе, для составления которой все подлежащие сборке машины распределяются на группы по конструктивной и технологической однородности. В каждой группе выбирается изделие, которое принимается типовым представителем для всех изделий, входящих [c.205]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ [c.823]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Производственная программа [c.823]

При проектировании сборочных цехов и участков количество основного технологического оборудования при его значительной загрузке определяют по формулам, используемым при проектировании механических цехов. При незначительном объеме работ для сборочного цеха принимают минимальный комплект оборудования, необходимого для выполнения технологического процесса сборки. [c.27]

Проектирование сборочных цехов станкостроительных заводов. МР-04-30-80. М. ППО "Оргстанкинпром", 1986. 68 с. [c.120]

Пропускную способность сборочного цеха при проектировании нового предприятия устанавливают исходя из программного годового количества изделий, которое подлежит равномерному выпуску в течение года равными сериями. Количество деталей, хранящихся в запасе на промежуточном складе, должно обеспечить бесперебойную сборку оно зависит от вида производства и уровня организации работы в цехах. Можно считать нормальными запасы деталей на промежуточных складах для серийного производства до 10 дней работы, причем запас не должен быть одинаковым для всех деталей ввиду различия их трудоемкости для крупных принимают 2—3 дня, для мелких — 5— 10 дней. Чем лучше организована работа в цехах, тем меньше может быть запас деталей на складе. Руководствуясь этими соображениями, можно установить, исходя из годового количества данных деталей по производственной программе, с учетом запасных комплектов, потребное количество деталей на принятое число дней запаса в пределах указанных выше данных это количество и определяет величину партии. [c.127]

Бюро методов технического контроля технологического отдела завода является централизованной организацией по проектированию, наладке и внедрению контрольного инструментария для всех видов ОСНОВНОГО производства заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов. [c.37]

Проектирование и изготовление приспособлений при освоении сборки новых конструкций машин является наиболее ответственной частью технической подготовки производства в сборочном цехе. [c.550]

В условиях тяжелого машиностроения сборку машин в некоторых случаях ограничивают грузоподъемность крановых средств, высота подъема крюка кранов и площади сборочных цехов. При недостаточной грузоподъемности крановых средств при проектировании машин предусматривают блочные конструкции, снижающие грузоподъемность потребных крановых средств, или предусматривают возможность демонтажа отдельных узлов после испытания и сдачи машины, что разрешает иногда довести оставшийся вес до грузоподъемности имеющихся в цехе крановых средств. [c.15]

Е г о р о в М- Е., Основы проектирования механических и сборочных цехов, Машгиз, М. 1940. [c.28]

Основой для проектирования механических и сборочных цехов является производственная программа завода с приложением чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий. [c.190]

Проектирование механического и сборочного цехов ведётся на основании точной или приведённой производственной программы, включающей для механического цеха также запасные части, прилагаемые заводом к выпускаемым машинам. [c.192]

Исходные сведения для проектирования столярно-сборочных цехов даёт программа цеха, дополненная спецификациями собираемых узлов, чертежами изделий и техническими условиями. В спецификациях собираемых узлов должны быть указаны названия и количество собираемых узлов, названия или номера деталей данного узла, их количество и чистовой объём. При укрупнённом проектировании взамен детальной спецификации узлов могут быть даны перечень собираемых узлов и суммарный чистовой объём деталей по каждому из включённых в программу изделий. [c.243]

Основой для ироектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая (в виде приложений) спецификации поступающих в цех узлов и деталей, сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий, необходимые для разработки технологических процессов сборки. Проектирование сборочных цехов так же, как и механических, ведется по точной, ириведенной или условной программе. [c.205]

В литературе встречается несколько формул для определения оптимальной величины партии, предложенных разными гвторами. Эти формулы не учитывают ряда технологических и организационных факторов. Ввиду этого и вследствие затруднений при определении величин параметров, входящих в формулы, а также ввиду различных производственных и организационных условий практически при проектировании технологических процессов, а также в заводских условиях величину партии определяют из расчета пропускной способности сборочного цеха и в таком размере, который обеспечивает бесперебойную равномерную сборку, хотя такая партия, может быть, и не всегда будет оптимальной. [c.127]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Внедрение поточных линий в сборочных цехах стало возможным благодаря взаимозаменяемости. Только в результате внедрения взаимозаменяемости, обеспечивающей выпуск деталей с требуемой точностью, стало возможным изготовлять детали и сборочные единицы Б одних цехах, собирать их них машины в других ироиз-родственных подразделениях. Взаимозаменяемость является комплексным понятием, охватывающим этапы проектирования, изготовления и эксплуатации машин. Взаимозаменяемость требует упрощенных форм сборочных единиц и деталей (поскольку эго уменьшает затраты на изготовление и обеспечивает получение необходимой точности), правильной постановки размеров на [c.251]

Важнейшим условием дальнейшего совершенствования и развития технологии станкостроения является преладе всего необходимость постоянного повышения качества изготовления деталей, сборочных единиц и изделий в целом. Для этого важное значение придается проектированию механических цехов. [c.297]

Егоров М. Е., проф.. Основы проектирования механических и сборочных цехов, Машгиз. 194U. [c.270]

Егоров М. Е., Основы проектирования механиче- 40. ских и сборочных цехов, ГНТИ НКТМ СССР, 1944. [c.135]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ И СБОРОЧНЫХ ЦЕХО [c.190]

Необходимые указания для проектирования энергетического и саиитарно-технического хозяйства механических и сборочных цехов приведены в главах Проектирование энергохозяйства завода" и Проектирование отопления, вентиляции и освещения завода . [c.202]

При детальном проектировании инструментального це>а, ссобенно при расчете оборудования, рабочего состава и раскола материалов, следуе дополнительно-пользоваться указаниями главы Проектирование механических и сборочных цехов". [c.338]

Примечания I. См. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки , Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. В функции кладовщиков кроме получения и выдачи инструментов, приспособлений и технической документации входит также и комплектация в соответствии с технологическим процессом. Инструменты, приспособления и техническая документация доставляются к станкам, рабочим местам или диспетчерским пунктам механизированных участков электротележками или другими средствами механизации. 3. Большие значения норм для кладовщиков относятся к цехам с числом производственных рабочих более 300. 4. Меньшие значения даны для настройщиков-регу-лировщиков инструмента при числе станков до 100 и вместимости магазина станка типа обрабатывающий центр более 50 инструментов. 5. При создании единой корпусной инструментальной раздаточной кладовой число кладовщиков исчисляется исходя из суммарного числа-производственных станков и производственных рабочих этих цехов. [c.627]

Примечания 1. См. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий мащино-строения, приборостроения и металлообработки Гипростанок, М. НИИмащ, 1984. 112 с. 2. Коэффициент использования оборудования определяется отнощением расчетного числа единиц технологического оборудования к фактически принятому по цеху исп = где Ор - расчетное число единиц обору- [c.630]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...