Операция технологического процесса: определение

ТО стержневые 99 Операционная карта определение 196 Операция технологического процесса определение 118 [c.410]

Автоматические линии представляют собой систему устройств, состоящую из группы взаимосвязанных между собой синхронно работающих станков, транспортных механизмов и приборов, посредством которых согласованно, в определенной последовательности и в установленное соответствующими режимами для каждой позиции время, без участия рабочих выполняются операции технологического процесса по обработке исходного материала или заготовок (или по сборке изделий, перемещению или перебазированию полуфабриката и контролю в процессе обработки). [c.454]

Наиболее совершенной формой организации массового производства является поточное производство, характеризуемое расположением технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным [c.16]

В редких случаях технологический процесс обеспечивается обособленными (индивидуальными) машинами Ч Обычно для этого требуются наборы индивидуальных машин, каждая из которых обеспечивает определенную часть технологического процесса. Набор индивидуальных машин, работающих согласованно в соответствии с требованиями технологического процесса, называют комплектом машин. Совокупность кинематически связанных, но сохранивших свои индивидуальные особенности машин, с помощью которых комплексно механизируют все основные операции технологического процесса, называют комплексом машин. Наконец, совокупность нескольких взаимодействующих машин, связанных конструктивно, что приводит к изменению конструкции индивидуальных машин и потере ими своей обособленности, называют машинным агрегатом. В классическом исполнении машинный агрегат состоит из трех устройств двигательного, передаточного и рабочего. [c.8]

Механизмы производственных машин, изготавливающих штучную продукцию, выполняют рабочие операции технологического процесса в определенной последовательности. Работа этих механизмов взаимосвязана. [c.36]

Вспомогательные механизмы включают различные типы механизмов и выполняют подготовительные операции технологического процесса подачу заготовки или очередной порции материала, установку и закрепление заготовки, поворот ее на определенный угол и фиксация в процессе обработки, съем и удаление готового изделия. [c.425]

В процессе промышленного освоения роторных автоматических линий выявляются возможности интенсификации технологических операций, выполняемых на отдельных роторах сокращения цикловых потерь времени рабочего цикла уменьшения затрат времени на проведение восстановительных и профилактических работ, т. е. поиск возможностей сокращения вне-цикловых потерь времени рабочего цикла. Для исследований интенсификации операций технологического процесса, снижения влияния дестабилизирующих факторов и сокращения цикловых и внецикловых потерь времени рабочего цикла требуется определенный интервал времени, который и составляет период освоения роторных автоматических линий. Этот период в условиях промышленного предприятия, осваивающего роторные линии впервые, составляет 2—3 года. [c.318]

К завершающим операциям технологического процесса обработки деталей относятся мойка, консервация, сборка и упаковка. Автоматические линии для завершающих операций могут быть с последовательным, последовательно-параллельным или параллельным расположением оборудования, что зависит от требуемой производительности и заданного технологического процесса. Эти линии завершают процесс обработки деталей, после чего детали поступают на комплектацию в сборочные цеха или их упаковывают для запасных частей. Во многих случаях, в зависимости от технических условий на обрабатываемую деталь или комплект собираемых деталей, особенно в случаях контроля в составе линии, линии для завершающих операций устанавливают в отдельном помещении со стабильным поддержанием заданной температуры в определенных пределах (обычно 2°С). Такие линии созданы для карданных, роликовых и конических подшипников, клапанов, пальцев, поршней двигателей и других деталей подшипниковой и автомобильной промышленности. [c.453]

Выборочный контроль нашел широкое применение в работах по стандартизации и вытеснил бессистемную, случайную проверку качественных характеристик отдельного готового изделия. При этом под выборочным контролем понимается такой метод контроля, при котором в процессе производства систематически отбирается в соответствии с заранее составленным планом определенное количество изделий для проверки их качества, а возможные последствия такого контроля должны быть точно определены в стандартах. Для выяснения качества той или иной операции технологического процесса на машиностроительном заводе нет необходимости контролировать каждую изготовляемую деталь, а достаточно проверить только определенный, часто очень небольшой процент этих деталей. Переход от контроля готовой продукции к контролю технологического процесса методом выборки отразился на самих функциях контроля. Если раньше технический контроль выполнял защитные функции, не допуская проникновения в склад готовых деталей дефектной продукции, то теперь контроль должен выполнять функции предупреждения, информируя цеховой персонал о качестве изготовленных деталей, на основе которых осуществляется под- [c.133]

С целью определения последовательности стабилизирующих операций технологического процесса, а также для нахождения наиболее рациональных режимов проведена оптимизация факторов влияния. На стадии проектирования технологических микросхем она необходима для получения заданных точностных и эксплуатационных характеристик. [c.480]

Разработка технологического процесса (определение последовательности операций, выбор оборудования, норм времени и пр.) оформляется в виде операционной ведомости (табл. Б). [c.270]

В массовом производстве нет необходимости планировать затраты подготовительно-заключительного времени, так как на рабочем месте постоянно выполняется лишь одна операция технологического процесса. В серийном производстве, где детали обрабатываются партиями, для определения затрат на обработку пользуются штучно-калькуляционным временем Т . [c.148]

Важный этап работы — обеспечение надежности в серийном производстве. В этой работе должно быть предусмотрено участие разработчика в освоении серийного производства образцов, внедрение директивных технологических процессов, определение особо важных операций, исследование обеспечения надежности технологических процессов, а также осуществление авторского контроля. При этом должна быть четко организована работа по анализу недостатков серийных изделий с соответствующей информацией и разработкой планов совместных исследований решений по дефектам. [c.64]

Выбор системы управления при автоматизации металлорежущих станков. Автоматическое управление обеспечивает протекание операций технологического процесса в определенной последовательности и с определенной закономерностью. [c.254]

Разработка маршрутного роботизированного процесса Определение последовательности выполнения операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу) Определение состава средств технологического оснащения [c.516]

Действительные и фиктивные технологические поверхности. Из синтетического представления любой геометрически определенной поверхности следует, что ее каноническое уравнение инвариантно. Структурная схема кинематической операции технологического процесса состоит из элементов синтетической схемы. [c.420]

Бригадный метод получил распространение на ряде машиностроительных предприятий страны. Изготовлением модельного комплекта занимается бригада, неосвобожденный бригадир является модельщиком высокой квалификации и осуществляет технологическую подготовку производства. При этом методе существует определенное расчленение операций технологического процесса. [c.124]

Операции технологического процесса выполняют в определенной последовательности. Коленчатые валы со склада ремонтного фонда электропогрузчиком подают на линию на специальных подставках-накопителях. Подвесным краном с накопителей коленчатые валы передают на разборку. На поворотном столе вывинчивают заглушки, выпрессовывают штифты, шпонки и проводят зачистку центровых отверстий. Далее коленчатые валы промывают в моечной машине. Разобранные и промытые валы устанавливают на склиз и направляют на дефектацию, проводимую с помощью магнитного дефектоскопа и приспособления для проверки биения шеек коленчатых валов. На рабочие места разборки и дефектации коленчатые валы передаются подвесным краном. [c.420]

Поточное производство - производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. [c.11]

После определения операций технологического процесса, которые необходимо автоматизировать, приступают к выбору технологического оборудования и средств автоматизации. При этом разработчик автоматизированного технологического процесса должен учитывать, что набор технологического оборудования и средств автоматизации определяется прежде всего видом сплава отливки и типом камеры прессования машины литья под давлением. [c.233]

Циклограмма операций технологического процесса. Она определяется типом P и составом входящего в систему оборудования. Основными отличительными признаками P литья под давлением являются машины, на базе которых созданы системы, и технологические процессы, используемые при изготовлении отливки. Циклограммы технологических процессов роботизированных комплексов (РК) и линий (РЛ), созданных на базе машин различных типов, имеют определенные отличия. Прежде всего, циклограммы для РК имеют меньше операций, чем циклограммы для РЛ, так как последние включают, кроме процесса литья, процессы обрезки литников, удаления заусенцев, механической обработки и др. С учетом типа машины меньшее число операций будут иметь циклограммы P на базе машин с горячей камерой и большее — на базе машин с холодной вертикальной камерой. С увеличением числа операций возрастает сложность разработки программы работы P . [c.264]

В применении к тепловозам сетевой график представляет собой графическое изображение (в виде сети стрелок и кружков) комплекса операций по ремонту тепловоза, расчлененных на отдельные, четко определенные работы. Сетевой график отображает логическую взаимосвязь и взаимообусловленность всех операций технологического процесса подъемочного или периодического ремонта тепловоза. Система СПУ позволяет установить точ ную потребность технологического запаса узлов и агрегатов. В последнее время на железных дорогах наряду с сетевыми графика.ми ремонта локомотивов разрабатывают к ним и сетевые графики снабжения. [c.130]

Циклом называется повторяющаяся в определенной последовательности смена состояний. Например, у машины-автомата последовательность операций технологического процесса составляет производственный цикл, у двигателя последовательность состояний газа в камере сгорания — термодинамический цикл. Смену положений механизма, по завершении которой звенья занимают первоначальное положение в пространстве, можно назвать геометрическим циклом. [c.261]

По месту и назначению операции технологических процессов подразделяются на подготовительные, основные и заключительные. Деление операций по данному признаку необходимо для определения очередности механизации и автоматизации и выбора средств автоматики. [c.270]

Операции технологического процесса при серийном производстве закреплены за определенными станками. Применяют станки универсальные, специальные, специализированные и автоматы. В серийном производстве применяют универсальные станки с специальными [c.8]

Пост — это часть производственной площади, предназначенная для выполнения определенных операций технологического процесса, на которой имеется необходимое оборудование, приспособления и инструмент. На посту может быть одно или несколько рабочих мест. [c.40]

Технически обоснованной нормой времени называется время, определенное расчетным путем, на выполнение отдельных операций технологического процесса в конкретных организационнотехнических условиях исходя из полного и рационального использования всех имеющихся возможностей рабочего места с учетом передового производственного опыта и последних достижений техники, технологии, организации труда и производства. [c.349]

Таким образом, штучно-калькуляционное время можно найти только после определения штучного и подготовительно-заключительного времени по всем операциям технологического процесса и расчета размера экономически выгодной партии (количества деталей в ней). [c.350]

Наиболее совершенной и поэтому наиболее распространенной формой организации производства является поточная. Поточное производство — производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. При этой форме технологические операции закрепляются за рабочими постами, расположенными в последовательном порядке согласно технологическому процессу ремонта. Перемещение объектов осуществляется механизированным способом непрерывно или с перерывом через некоторые промежутки времени, соответствующие такту выпуска продукции. Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Поточное производство требует ритмичной синхронной работы всех рабочих постов, четкого и бесперебойного функционирования всех производственных подразделений предприятия, обслуживающих поточные линии. Поточная форма организации работ обеспечивает наивысшую производительность труда, не требует использования высококвалифицированных рабочих и, следовательно, снижает стоимость ремонта, [c.23]

Пост — это часть производственной площади, предназначенная для выполнения определенных операций технологического процесса, на который имеется необходимое оборудование, приспособления и инстру- [c.34]

При поточном способе оборудование и рабочие посты располагаются последовательно друг за другом в порядке выполнения операций технологического процесса, который производится на нескольких постах. Причем последовательность и объем операций, а также количество рабочих на постах такие, что за определенный промежуток времени, равный такту поточной линии, разбирается одно изделие. [c.35]

Штучно-калькуляционное время (для серийного, мелкосерийного и единичного производства) и штучное время (для крупносерийного и массового производства) служат для определения расценок на выполнение каждой операции технологического процесса, которые определяются [c.259]

Рассмотрим определение степени дифференциации и концентрации операций технологического процесса и расчет цепочки несовмещенных операций обработки, т. е. технологически минимального числа позиций при обработке на автоматической линии на примере корпусной детали [12]. [c.99]

В подобных цехах оборудование располагается на отдельных участках группами по принципу технологической однородности. Все станки распределяются по группам изделий. Например, станки, на которых производят болты, включены в определенную группу и расположены в несколько рядов, начиная от склада металла, и делятся на следующие подгруппы холодновысадочные прессы, автоматы для обрезки головок болтов, установленные за холодновысадочными прессами для болтов с шестигранными головками, далее расположены накатные машины. Остальные автоматы размещены в порядке последовательности прохождения операций технологического процесса. [c.333]

Поточную форму отличает специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в после-довате льности, строго соответствующей ТП. [c.83]

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать формирование планово--высотного обоснования последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ, вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов. [c.133]

Термообработка является основной операцией технологического процесса производства ковкого чугуна, при которой происходит коренное изменение структуры и свойств исходного белого чугуна, его графнтизация и чугун из твердого и хрупкого становится в определенных пределах вязким и хорошо обрабатываемым. [c.704]

Развитием такого подхода является метод нормативов, базирующийся на определении времени или трудоемкости выполнения типовых операций технологического процесса обслуживания или ремонта. Например, на основе анализа обслуживания или ремонта ряда изделий устанавливается нормативное время отвертывания-завертывания болтов, винтов, гаек, время спрессовывания и напрессовывания подшипников и т. д. [c.132]

Процесс нормализации зависит не только от условий нагрева, но и в значительной степени от условий охлаждения прокатанного металла. Очевидно, что скорость охлаждения металла (на воздухе) определяется диаметром проката, скоростью движения воздуха, охлаждающего прокат, тем, каким, образом сложен металл, и т. д. Точно так же и при отжиге явления, сопровождающие этот процесс, существенно зависят от массы садки металла, от действительной скорости охлаждения. По этим причинам определения нормализованное состояние или отожженное состояние не могут дать и не дают полного представления о структуре стали после соответствующей операции технологического процесса. Так, при отжиге инструментальной стали типа ХВГ, 9ХС, X и подшипниковых сталей по одному и тому же режиму может получиться различная структура — от сорбитообразного до крупнозернистого перлита. При этом указанные колебания структуры могут встретиться не только в разных прутках одной партии металла, но и в одном прутке. В сталях ШХ15 и ШХ15СГ указанные колебания структуры встречаются на расстояниях, не превышающих 75 мм. В ряде случаев в отожженной стали обнаруживаются обрывки карбидной сетки. [c.74]

Технологическая последовательность изготовления ряда деталей может быть дополнена этапом эксплуатации детали в машине. Тогда становится возможным оценивать наследственную связь параметров, характеризующих надежность эксплуатируемой детали с анало-гичньши параметрами любой операции технологического процесса. Более того последний этап может быть разбит на определенные периоды времени. [c.127]

Индекс каждой передачи представляет собой трехзначную цифру. Все свойства заготовок или деталей нумеруют равно как и операции технологического процесса. На первом месте в обозначении ставят характеристику определенного свойства заготовки или детали (например, точность, волнистость и др.), на втором - наименование (номер) предьщущей операции, включая заготовительную, на третьем - наименование (номер) последующей операции, на которой проявляется наследуемое свойство. Выражение передачи Кт = 500/10, означает, что точность (1) заготовки (0) наследуется на детали, поступающей на сборку (7). Точность заготовки хч актеризуется допуском 500 мкм, а пофешность готовой детали 10 мкм. Определение коэффициентов передачи имеет, естественно, смысл в том случае, когда наследственная связь точно установлена. Нумерация свойств, операций, переходов вводится технологом по своему усмотрению. [c.127]

Вероятностно-статистические методы используют для оценки точности технологических процессов, определения уровня настройки станков, оценки стабильности технологических процессов, определения ожидаемой доли брака, установления зависимости между точностными х актеристиками смежных операций и решения других задач. [c.129]

Для определения количества потребного оборудования необходимо знать время, затрачиваемое при работе на этом оборудовании (станках, машинах) для изготовления продукции, т. е. станко-емкость изделия, выражаемую в станко-часах. Станкоемкость отдельных станочных (машинных) операций при массовом и крупносерийном производстве представляют собой штучную, а при единичном, мелкосерийном и серийном производствах — штучнокалькуляционную норму времени. Станкоемкость всего изделия включает затраты нормируемого времени по всем станочным (машинным) операциям технологического процесса. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...