Карта комплектовочная

Капитальный ремонт 10 Карта комплектовочная 13 [c.494]

При внедрении принудительной замены инструмента следует провести подготовительные работы. АЛ условно делят на зоны обслуживания наладчиками (рис. 19). Зона обслуживания может включать всю линию или несколько станков в зависимости от затрат времени наладчиками. По спецификациям инструмента определяют для каждой зоны обслуживания состав технологического комплекта, режущего и вспомогательного инструмента и составляют комплектовочные карты. [c.289]

Затем корректируют значения периодов стойкости отдельных инструментов исходя из конкретных условий эксплуатации и устанавливают их средние значения. Инструмент каждой зоны обслуживания делят на группы по периодам и стойкости, составляют графики принудительной замены инструмента. Устанавливают периодичность доставки инструмента на рабочие места и определяют запас, достаточный для бесперебойной работы в течение времени между очередными доставками инструмента из ИРК. Результаты расчета запасов инструмента на рабочих местах заносят в комплектовочные карты. Затем определяют типы инструментальных шкафов для хранения инструмента на рабочих местах. По данным комплектовочных карт проектируют панели для хранения инструмента в инструментальных шкафах. а затем определяют для каждой зоны обслуживания необходимое число инструментальных шкафов. [c.289]

Систему предварительной подготовки инструмента по комплектовочным картам рекомендуется применять и в серийном производстве. [c.118]

Образец применяемых на заводах комплектовочных карт приведен в форме 4, а инструментальной книжки — в форме 5. [c.118]

Образец формы комплектовочной инструментальной карты [c.119]

Цех Механический Комплектовочная карта инструмента Деталь 3—32575 Операция Партия 120 Участок, линия Период подачи [c.119]

Техническую документацию к технологическому процессу сборки в крупносерийном и массовом производствах оформляют в виде следующих основных документов сборочного чертежа, технологической карты сборки, комплектовочной карты и к арты оснастки сборки. [c.525]

Комплектовочную карту сборки составляют иа кал<дую сборочную единицу. [c.525]

Далее составляют карту группового технологического процесса сборки комплексного изделия, в которую заносят в последовательном порядке комплексы соответствующих работ с ссылками на те или иные карты групповых технологий узловых сборок. К карте прилагают комплектовочную ведомость с перечнем всех требуемых для сборки данного изделия деталей и узлов, а также ведомость оснастки и инструмента. Опыт свидетельствует, что при 542 [c.542]

Спецификации инструментария (технологического оснащения) или комплектовочные инструментальные карты, используемые для оперативной подготовки производства. [c.151]

Составление комплектовочных карт по каждой сборочной единице [c.543]

Комплектовочные карты (ведомости) Наименование и номер сборочной единицы перечень и количество деталей (в том числе нормалей), входящих в сборочную единицу Сборочные схемы и технологические карты сборки Производственно-диспетчерский отдел. Производственные цехи. Комплектовочный склад — + [c.548]

В комплектовочном отделении собирают годные и отремонтированные детали, а также запасные части, полученные взамен негодных. Узлы комплектуют деталями в соответствии с ведо.мостью дефектов и технологической картой на сборку оборудования. [c.46]

Комплектовочная карта (ГОСТ 3.1)05-74. формы и 7а) кк о о о [c.14]

Комплектовочная карта - технологический документ, содержащий данные о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия. [c.745]

К групповому технологическому процессу, так же как в к типовому, прилагается комплектовочная ведомость и карта сборочного инструмента и другой оснастки. Этим обеспечивается использование при сборке новых изделий ранее выпущенных инструментов, приспособлений и их унификация с вновь разрабатываемой оснасткой. [c.267]

Затем оформляется технологическая документация процессов сборки, состоящая из маршрутной и операционной карты технологического процесса сборочных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ, комплектовочной карты, ведомости материалов, а также технологических схем сборки изделия и сборочных единиц. [c.453]

Комплектовочная карта сборки составляется на каждую сборочную единицу. В эту карту заносят наименования, номера и количество деталей, необходимых для данной операции. [c.540]

Сборщику на рабочем месте, конечно, не требуются детальные и сборочные чертежи изделия если он выполняет какой-то комплекс работ, — одну или несколько операций, — ему необходима четкая, с исчерпывающими данными операционная технологическая карта, прикладываемый к ней чертеж-схема сборки и комплектовочная карта. Эти документы являются инструкцией для осуществления сборки на данном рабочем месте. [c.540]

Завод КОМПЛЕКТОВОЧНАЯ КАРТА СБОРКИ Наимено- вание узла Коробка передач [c.544]

ГОСТ 3.1102—81 устанавливает следующие виды технологических документов 1) общего назначения—титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ). технологическая инструкция (ТИ) 2) специального назначения — маршрутная као-та (МК), является обязательным документом (формы и правила заполнения по ГОСТ 3.Ml8—82), карта технологического процесса (КТП), карта типового технологического процесса (КТТП), операционная карта (ОК), карта типовой (групповой) операция (КТО), комплектовочная карта (КК), карта наладки (КН), ведомости технологических маршрутов (ВТМ), оборудования (БОБ), материалов (ВМ), оснастки (ВО) и др. [c.156]

При рассмотрении и утверждении акта промышленных испытаний проектирующая организация должна представлять одновременно отчет о проведении заводских лабораторных стендовых испытаний опытно-промышленного образца на надежность. При разработке технической документации для промышленного производства завод-изготовитель и проектирующая организация обязаны в расчетно-пояснительной записке в разделе Надежность привести основные мероприятия, выполненные для доведения надежности машины до заданного уровня, а также включить в комплектовочную ведомость каждой поставляемой машины, аппарата и прибора инструкцию по эксплуатации и проведению планово-предупредительных ремонтов, список запчастей и их срок службы, список инструментов и приспособлений с чертежами на специальный инструмент, необходимый дляГ сборки и разборки, руководство по разборке и сборке, карту смазки, ассортимент смазочных материалов и нормы их расхода, указания по ежесменным и периодическим осмотрам с мерами по устранению выявленных недостатков, а также форму учета данных эксплуатации. [c.108]

Основная идея, заложенная в ЕСТД, заключается в том, что любая запись в исходном документе, к числу которых относятся чертежи, спецификации и карты технологических процессов, производится от руки только один раз, а дальнейшее перенесение одной и той же информации в другие документы происходит уже механически. В результате совершенствуется техническая документация и расширяется ее использование за счет рационализации содержания, формы и унификации документов. Например, епецификация деталей может служить одновременно и картой комплектования деталей данного узла, иепользуемой диспетчерами для контроля обеспеченности сборки деталями и комплектовочным требованием, применяемым для отпуска деталей со склада и контроля. Одновременно изменяется вся система первичных производственно-технических документов, так как при использовании множительных машин с выборочной печатью происходит выборочное копирование некоторых определенных данных, и создается таким способом новый документ. [c.242]

Выдача на рабочие места первых комплектов инструментов оформляется распиской рабочего в комплектовочной карте. При заблаговременном получении вторых комплектов рабочий (или наладчик) выдает ИРК инструментальную марку, которая возвра-ш,ается ему при сдаче в кладовую изношенного комплекта. [c.118]

Первые три документа составляются конструкторскими органами (третий — при участии технологического аппарата), все остальные — технологическими органами (частично — при участии производственно-плановых). В зависимости от типа производства и его технологических особенностей форма и содержание всех этих документов видоизменяются изменяется также и характер их использования при оперативном планировании производства, по в основном состав и назначение технической документации остаются неизменными. Прежде всего они используются для установления календарно-плановых нормативов, на которых основываются все последующие текущие оперативно-плановые расчёты. Вместе с тем техническая документация используется в текущей плановой работе. Так, например, на производственных спецификациях основывается разработка номенклатуры плановых заданий цехам технологические карты служат основой объёмно-календарных расчётов загрузки комплектовочные инструментальные карты используются в текущей оперативноплановой подготовке выполнения заданий и т. п. [c.151]

В серийном и массовом производствах применяются комплектовочные карты, в которые включаются все виды оснащения для каждой детале-оиерации. [c.678]

Выдача оснащения временного пользования в единичном и мелкосерийном производствах должна осуществляться по двухмарочной системе. В серийном и массовом производствах рекомендуется применять инструментальные жетоны. Комплекты оснащения для наладки доставляются подносчиком к рабочему месту под жетон наладчика. Этот жетон служит доказательством получения наладчиком комплекта, указанного в комплектовочной карте. По окончании наладки оборудование сдаётся рабочему, причём наладчик получает от рабочего его инструментальный жетон и обменивает последний в кладовой на свой жетон. С этого момента оснащение числится в кладовой за рабочим. При передаче смен рабочие получают жетоны от сменщиков. [c.678]

К технологическим документам относятся технологическая ведомость (ТВ), комплектовочная карта (КК), ведомость оснастки (ВО), ведомость материалов (ВМ), карта типового (группового) технологического процесса (КТТП), карта типовой операции (КТО), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому технологическому процессу (или операции) (ВТП или ВТО), ведомость технологических документов на изготовление данного изделия (ВТД), ведомость операций (ВОП), ведомость сборки изделия (ВСИ) и др. [c.389]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Комплектовочная карта — приложение к карте технологического процесса сборки или сварки, предназначенная как справочный документ для предварительного комплектовакия деталей к сборке и сварке. [c.18]

Технологические документы подразделяются на документы общего назначения — общие для всех видов различных работ и документы специального назначения—документы на технологцнеские процессы, специализированные по отдельным видам работ. Технологические-документы общего назначения подразделяются на следующие виды маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, комплектовочная карта, ведомость расцеховки, ведомость оснастки и ведомость материалов. [c.95]

Стеллажи на участке оборудуются рядом ячеек с раз.мещен-ными в них съемными ящиками (кассета.ми), на которых указаны наименование и номер детали но каталогу. Вертикальные ряды ячеек обозначают цифрами, горизонтальные — буквами. Размеры и количество ячеек в стеллажах и количество стеллажей определяются объемом хранимого запаса, который зависит от габаритных размеров детали, количеством деталей, устанавливаемых на одно изделие, программой выпуска изделий и неснижа-емым запасом деталей (в днях). На каждую деталь заполняется карточка, в которой, кроме наименования и номера детали, ее принадлежности к узлу, агрегату, указывается номер стеллажа, шифр ячейки, сменный приход-расход и остаток деталей. На каждое собираемое изделие заполняется комплектовочная карта (ГОСТ 3.1105—74), в которой указываются номера цеха, участка, рабочего места, где выполняются сборочные операции обозначения деталей, сборочных единиц, материалов и комплектующих изделий номера цехов, участков, скла.1,ов, откуда поступают [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...