Биметаллы Производство — Методы

К основным методам получения биметаллов относятся наплавка жидкого металла на твердый слой холодная сварка под давлением диффузионная сварка электролитическое осаждение второго слоя специальные методы. Интенсивно развиваются процессы производства биметаллов методом совместной пластической деформации биметаллических заготовок в твердом состоянии (путем совместной прокатки, прессования, волочения). [c.284]

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛОВ [c.284]

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛОВ 285 [c.285]

Производство — Методы 284, 285 Биметалл сталь--алюминиевый антифрикционный сплав — Произвол ство 120, 121 [c.292]

Г а льв ано-термичес к ий способ применяется для производства биметаллов сталь—томпак и сталь—латунь и осуществляется двояко 1) на стальную полосу или проволоку осаждают медь, а на медь слой цинка. После этого заготовку подвергают нагреву, во время которого происходит взаимная диффузия меди и цинка, и прокатывают обычным методом. Состав получаемого сплава (томпака или латуни)зависит от количества предварительно осаждённой меди и цинка 2) сталь с осаждённой на ней медью подвергается цементации в парах цинка в методической печи в течение 10—30 мин. (Атомы цинка диффундируют в медь, в результате чего происходит образование томпака или латуни). [c.235]

Гальванический метод производства биметалла характеризуется осаждением меди, латуни или алюминия на одной или на обеих сторонах стальной ленты из раствора солей соответствующего металла под действием электрического тока. Этот метод обеспечивает большую равномерность покрытия, меньшее количество отходов, большую чистоту и плотность покрытия. Этим же методом может быть получена и биметаллическая проволока. [c.312]

Методы порошковой металлургии, т. е. прессование и спекание смеси металлических порошков, также используются для производства биметаллов. В частности, вкладыши из свинцовистой бронзы получают путем напрессовки на стальную ленту смеси порошков меди и свинца. [c.312]

Конструкционные материалы. Порошковая металлургия в данном случае должна упрощать технологический процесс, для сокращения расхода металла и снижения трудоемкости производства. Например, детали простейшей рмы небольшие шестерни, шайбы и т. д. из углеродистой или из легированной стали с успехом изготовляются методами порошковой металлургии. Порошковые сплавы также применяются для производства прецизионных сплавов, т. е. сплавов с очень небольшими колебаниями в химическом составе, биметаллов и комплексных сплавов с разным составом поверхности и сердцевины, а также особо жаропрочных сплавов и материалов для ракет и ядерных реакторов. [c.487]

В настоящее время существует целый ряд методов получения биметаллических соединений прокатка на обычных станах, сварка взрывом, прокатка,на вакуумных станах, совместное прессование и др. Прокатка является одним из наиболее дешевых способов производства биметаллов. [c.211]

Наиболее распространен пакетный способ производства. Биметаллические листы получают прокаткой составных из разнородных металлов пакетов, изготавливаемых в специальных отделениях. Применяют несколько методов сборки пакетов. По одному из методов на пластину основного металла с одной стороны или р двух сторон накладывают пластины плакирующего металла. В зависимости от исходного размера заготовки и конечной толщины проката изготавливают двухслойные, а чаще четырехслойные пакеты (рис, 134, а). Для лучшего соединения контактные поверхности составляющих биметалла очищают от окисных пленок, загрязнений и обезжиривают. Собранные пакеты сваривают по периметру герметичным швом. После сборки пакеты нагревают в камерных печах до температуры прокатки, [c.211]

При этом методе можно получать двухслойные и многослойные заготовки из самых различных пар металлов и сплавов, не сваривающихся при пакетном способе производства биметаллов. Наличие Б стали повышенного количества углерода, хрома, вольфрама и других легирующих элементов не является препятствием для сварки. В тех же случаях, когда между основным и плакирующим слоями при нагревах возможно образование хрупких интерметаллических соединений (например, между титаном и железом), можно изготовлять заготовки с тонкими прослойками между отдельными слоями. Опыт показал, что можно приваривать взрывом весьма тонкие плакирующие слои, порядка 0,2—0,3 мм. Разделяя отдельные слои между собой, например, титан и железо слоем хрома, тантала или ванадия, можно избежать появления хрупких интерметаллических соединений на всех технологических переделах и при эксплуатации изделий при повышенных температурах. [c.8]

Рассмотрим подробно все перечисленные выше методы производства биметаллов. [c.160]

Наибольшее распространение в СССР этот метод получил в производстве коррозионностойкого толстолистового биметалла для химической промышленности и в производстве износостойкой полосовой трехслойной стали для отвалов плугов. [c.161]

Заканчивая сопоставление различных методов получения биметаллического продукта, следует заметить, что такое сопоставление справедливо лишь для данного уровня развития металлургической технологии. Дальнейшее развитие и совершенствование существующих процессов в металлургии, безусловно, окажет влияние на технологические процессы производства биметаллов, и то, что сегодня считается нецелесообразным, завтра может стать вполне целесообразным и экономически выгодным. [c.206]

В основу технологического процесса был положен пакетный метод производства биметаллов. Конструкция и размеры пакетов приведены на рис. 139. [c.241]

При организации опытного производства круглых биметаллических профилей методом прессования возникла необходимость контроля качества получаемых прутков на прочность соединения слоев. Кривизна контактной поверхности слоев в круглом биметалле затрудняет использование типовых образцов, применяемых при испытаниях прочности сцепления слоев на сопротивление срезу листового или фасонного биметалла с плоской границей раздела слоев. Для круглых биметаллических профилей были разработаны два типа образцов (рис. 153) Ч [c.270]

Резкое увеличение выпуска двухслойных сталей ставит перед металлургами серьезные технические проблемы, связанные с выбором наиболее технически рациональных способов производства и экономически обоснованного сортамента, разработкой методов испытаний и стандартов на двухслойную сталь, проектированием и строительством специализированных отделений по выпуску биметаллов. При решении перечисленных задач целесообразно максимально использовать опыт развитых капиталистических стран в этой области Англии, Франции, ФРГ, Швеции и др. — путем ознакомления широкого круга инженеров с современным уровнем производства и применения двухслойной коррозионностойкой стали. [c.5]

Методы газотермического напыления до сих пор использовались преимущественно в ремонтных целях. Между тем имеются реальные возможности создать готовые изделия с поверхностным слоем, обладающим заданными свойствами, например износостойкостью, жаростойкостью, сопротивляемостью воздействию коррозионных сред и т. д. Посредством металлизации можно изготовлять биметалл, столь необходимый в производстве химического и нефтехимического оборудования. [c.246]

Одним из важных путей повышения коррозионной стойкости оборудования и конструкций при одновременной экономии дефицитных материалов (медь, свинец, никель, олово и др.) является применение биметаллов, триметаллов, в которых в контакте с коррозионной средой находится наиболее стойкий материал. Производство биметаллических полуфабрикатов освоено методами прессования, прокатки, взрыва, диффузионной сварки. В ряде случаев технологический процесс включает в себя комбинацию этих методов. [c.77]

В Институте машиноведения исследованы некоторые перспективные типы биметаллических материалов (рис. 1). Биметаллы, представляющие собой корпусную сталь, плакированную нержавеющей аустенитной сталью, широко применяются в энергомашиностроении (плакированные корпуса реакторов, лопасти гидротурбин, теплообменники т. д.), нефтяном и химическом машиностроении, оборудований для производства минеральных удобрений и пр. Применение коррозионно-стойких двухслойных сталей в химическом машиностроении позволяет экономить до 80% нержавеющей стали, причем стоимость плакированных листов ниже стоимости нержавеющего монометалла на 50-60%. Это важнейшее преимущество биметаллов по сравнению с традищюнными металлами. Методы оценки статической и циклической трещиностойкости биметаллов, разработанные в ИМАШ АН СССР, открьшают новые возможности для проектирования надежных изделий из биметаллов. [c.14]

Гальван отермический метод производства биметалла применяется для получения листов биметалла сталь-томпак. В этом случае подготовленная поверхность стального листа покрывается гальванически сначала медью, а затем цинком. Последующая термообработка способствует взаимной диффузии металлов и образованию на поверхности слоя томпака. По другому способу полученный гальванически биметалл сталь-медь обрабатывают в парах цинка, обеспечивая этим его диффузию в медь и образование слоя латуни на поверхности. [c.312]

Полуфабрикат из низкоуглеродистой стали простой стандартной формы (листы, пластины , проволока) эффективно защищают от коррозии путем механического наложения на поверхйость другого металла или сплава, обладающего повышенным качеством. Производство таких биметаллов основано на принципе горячего вдавливания. Наложение осуществляют методами прокатки й волочения при повышенных температурах под давлением плакирование). Например, на стальной Лист накладывают легированные специальные стали, алюминий, никель, медь, титан, хром и их сплавы. Наложение алюминия, как пластичного металла, возможно и путем холодного плакирования с последующим обжигом при 560—580 °С. Плакирование применяют для защиты листов ых полуфабрикатов и из других металлов (молибдена, алюминия, меди). Варианты плакирования подробно описаны в работе [125]. [c.90]

Осаждение томпака. Весьма большой интерес в производстве биметалла представляет электролитическое осаждение томпака. Томпак — это сплав медисцинком, который содержит88—91% Си и 9—12% 2п. В промышленной практике получение биметалла сталь—томпак осуществляется механотермическим методом (плакированием), который заключается в нагреве стальной сутунки с двумя томпаковыми карточками и последующем прокате их, в процессе которого металл может доводиться до требуемой толщины и обеспечивается надежность сцепления стали с томпаком. [c.11]

В США [117] освоено производство биметаллической проволоки, состоящей из стального стержня и алюминиевой оболочки методом совместной пластической деформации порошка алюминия и стального сердечника. Разработка промышленной технологии производства такой проволоки была связана с большими трудностями, так как температура плавления алюминия значительно ниже температуры, необходимой для соединения биметалла, и химическое соединение алюминия и железа на границе раздела слоев FeAlg в отличие от соединений меди и железа очень хрупкое. [c.191]

Астров Е. И. иДорошев Ю. Ф. Новые методы производства биметаллов. Научно-технический сборник проектно-технического и научно-исследовательского института Горьковского СНХ, 1960, № 3. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...