Обжиг руд и концентратов

Обжиг руд и концентратов производят в многоподовых печах шахтного типа с механическим перегребанием руды или в кипящем слое , который является более прогрессивным. [c.41]

Рис. 11. Схема обжига руд и концентратов в кипящем слое

Подготовка шихты, обжиг руд и концентратов [c.89]

Большое количество ВЭР образуется в обжиговых печах при обжиге руд или концентратов в виде тепла уходящих газов и избыточного тепла слоя, которое отводится с охлаждающей водой. [c.99]

В медеплавильном производстве технический прогресс приводит к снижению выхода и возможного использования ВЭР. В то же время в лроцессе обжига медных руд и концентратов возможно незначительное повышение показателей выхода ВЭР за счет применения обогащенного кислородом дутья. [c.253]

Руды и концентраты с избыточным количеством серы подвергают предварительному обжигу. В процессе обжига удаляется избыточная сера шихта хорошо перемешивается и из нее полностью удаляется влага. Получаемый в результате обжига горячий огарок может быть непосредственно загружен в отражатель- [c.61]

Для чего и в каких аппаратах обжигаются медные руды и концентраты [c.74]

Для обжига руды или концентратов в кипящем слое (рис. И) их измельчают и подают транспортером 1 в бункер 2, откуда через дозатор 3 материал поступает в камеру 4, имеющую в дне 5 отверстия (фурмы) для вдувания воздуха, поступающего. из воздушной коробки 6. При подаче воздуха порошкообразный концентрат интенсивно перемешивается — кипит , при этом зерна удерживаются во взвешенном состоянии. Это способствует более интенсивному процессу окисления (горения) серы. Образовавшиеся сернистые газы из камеры 4 поступают в пылеуловитель 7 и оттуда после очистки направляются для получения серной кислоты. [c.41]

При обжиге медных руд и концентратов удаляется до 50% серы. [c.41]

Получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная медная руда и концентрат поступают в шахтные или пламенные печи для приготовления из них штейна (сплава, состоящего в основном из сульфидов меди и железа с небольшим количеством других примесей). Штейн обычно содержит 30—50% Си, 40—20% Ре и 25— 22% 5. Температура плавления штейна 950—1000°С. [c.54]

При малом содержании меди в рудах необходимо их обогащение флотационным методом до 15—30% в полученном концентрате, а затем его обжиг для плавки в шахтных и пламенных печах. Наибольшим применением пользуются пламенные печи из-за возможности плавки в них мелких руд и концентратов на самых дешевых сортах топлива. Шахтные печи могут работать только на кусковом рудном материале или агломерате и на коксе. [c.51]

Назначение обжига — окисление серы и снижение ее содержания, а также перевод части сульфидов железа и меди в окислы. Таким образом, наиболее распространенным является окислительный обжиг медных руд и концентратов. В отдельных случаях применяется агломерирующий обжиг, который, помимо удаления серы, предназначен и для окускования материала. Шихта для окислительного обжига содержит 70—80% медных концентратов, 15— 20% кварцевых флюсов, 2—3% известняка и 2—3% оборотных материалов. Обжиг медных концентратов обычно производится в многоподовых печах с механическим перегребанием материала, а также в печах с кипящим слоем и во взвешенном состоянии. Схематическое изображение печи для обжига в кипящем слое показано на рис. 144. В этом случае материал с помощью загрузочного устройства подается в рабочую камеру на под печи. Под печи устроен таким образом, что материал не может проваливаться вниз и в то же время обеспечивается равномерное распределение воздуха, подаваемого снизу из воздушной коробки. Скорость подачи воздуха подбирается такой, чтобы обеспечить непрерывное движение всех частиц в пределах высоты слоя. В результате происходит интенсивное окисление сульфидов. Процесс является высокопроизводительным и дает повышенное (до 12— 14%) содержание 50а в отходящих газах. [c.409]

Топки с кипящим слоем широко используются в промышленности для сжигания колчеданов с целью получения ЗОг, обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих) и т. д. Уже имеются первые опытные котлы, оборудованные такими топками для сжигания энергетического твердого топлива. [c.160]

Практически данный вид слоевого режима применяется в нагревательных печах для тепловой обработки нерудных ископаемых (обжиг известняка, магнезита, доломита) и в других немногочисленных аналогичных случаях (окислительный обжиг мелких железных руд, колчедана, цинкового концентрата, возгонка свинца из окисленных руд и т. п.). [c.378]

Богатые сульфидные руды и полученные при флотации концентраты перед плавкой подвергают окислительному обжигу при 600— 900° С. При этом из шихты удаляется значительное количество серы, которую улавливают и используют для производства серной кислоты. [c.51]

Флотацией перерабатывают бедные сульфидные медные руды в концентрат, содержащий 15—20% Си. Медный концентрат и богатые сульфидные медные руды перед плавкой подвергают окислительному обжигу при 600—900° С. При этом значительная часть серы удаляется в виде сернистого газа, используемого для производства серной кислоты. [c.54]

Для повышения процентного содержания железа в рудах применяют различные способы обогащения обжиг руд, мокрое или магнитное обогащение. Пылевидную руду или мелкие концентраты необходимо подвергать агломерации. Для этого их смешивают с пылевидным топливом, увлажняют и засыпают на транспортерную ленту в открытые ящики. Смесь в ящиках зажигается газовой горелкой и за счет тепла, выделяющегося от горения топлива, [c.27]

Многосернистые богатые руды и многосернистые концентраты подвергают обжигу. На современных заводах этот процесс ведут в многоподовых вертикальных печах или производят обжиг в кипящем слое. [c.66]

Изложены теоретические закономерности и обобщена практика применения окислительного обжига, обжига в нейтральной среде, восстановительного, хлорирующего и восстановительно-хлорирующе-го обжигов руд и концентратов. Рассмотрены основные принципы совершенствования конструкций печей для обжига. [c.46]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Однако уже через несколько лет в золотодобывающей промышленности наступает депрессия вследствие нстощеня богатых золотых россыпей. В этот период начинают вводить технические усовершенствования. Механизация добычи и промывки россыпей позволяет включить в экслуатацию бедные россыпи, ранее считавшиеся непромышленными. Строят механизированные толчейные амальгамационные фабрики для обработки коренных золотых руд. Сульфидные руды и концентраты, не поддающиеся обработке амальгамацией, подвергают окислительному обжигу, и золото извлекают хлоринацией. Часть упорных сульфидных руд перерабатывают на металлургических заводах плавкой на штейн с последующим переделом на металл. [c.9]

В течение последних двух—трех десятилетий неуклоннО уменьшается доля золота, извлекаемого из простых в технологическом отношении золотых руд, успешная переработка которых возможна по изложенным выше стандартным схемам. Одновременно возрастает доля золота, извлекаемого из таких руд, эффективная обработка которых требует значительно более сложных и развитых схем,, включающих операции гравитационного обогащения, флотации, обжига, плавки, выщелачивания и т. д. Золотосодержащие руды и концентраты, обработка которых в обычных условиях цианистого процесса (в сочетании с гравитационными и амальгамационными методами извлечения крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота или сопровождается повышенными затратами на отдельные технологические операции (измельчь-ние, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т. д.), называют упорными. [c.266]

Окислительный обжиг применяют дли подготовительной обработки сульфидных руд и концентратов с целью полного или частичного пёревода сульфидов в оксиды [c.62]

Обжиг медных руд и концентратов проводится в механических вертикальных многоподовых печах. В медеплавильной промышленности, как правило, применяются печи диам. 6,55 м с десятью рабочими подами и одним подсушивающим. Шихту, предназначенную для обжига, загружают на подсушивающий под около центрального вала. При вращении вала насаженные на нем рукоятки с гребками передвигают шихту на одном поду от центра к периферии, на следующем — от периферии к центру и т. д. С десятого (нижнего) пода шихта-огарок поступает в вагонетку. [c.63]

Выплавка штейна и получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная руда и концентраты поступают в шахтные или пламенные печи. Широкое применение получили пламенные отражательные печи. Шихта нагревается на откосах печи горячими газами. При этом происходит диссоциация высших сульфидов и карбонатов. Продукты диссоциации (низшие сульфиды), сплавляясь между собой, образуют легкоплавкий сплав (штейн), который стекает с откосов печи, проходит через слой шлака и собирается на подине. Штейн состоит в основном из сульфидов меди и железа (СпгЗ и РеЗ) и небольшого количества примесей. В штейне обычно содержится 10—60% Си, 10—58% Ре и 22—25% 5. Температура плавления штейна 900—1150° С. [c.51]

Мелкие фракции железных руд и концентрат, оставшиеся после отсева и мокрой магнитной сепарации, а также пылеватые железные руды можно использовать для плавки только в окускованном виде. Известно несколько способов окускования рудной мелочи и пылеватых руд. Так, при брикетировании мелкий материал прессуют в специальных формах с добавкой связующих материалов (глины, жидкого стекла, смолы, цемента) или без них. После юздушной сушки или высокотемпературного обжига полученные брикеты приобретают необходимую прочность. Они представляют хороший материал для выплавки чугуна, однако процесс их получения сложен и недостаточно производителен. [c.15]

После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий в основном сульфиды меди и железа ( ugS и FeS). Штейн содержит 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, около 8% кислорода и примеси никеля, цинка, свинца, золота и серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах (рис. 11.15). Длина печей до 40 м, ширина 6—9 м. В печь загружается свыше 100 т руды. Температура в печи в зоне плавления достигает 1450° С. Печь футерована динасовым кирпичом. Из бункера 1, расположенного на вагонетке, через воронки 2 в печь загружаются руда 4 и флюс на под 5. Топливо сжигается в топке 6 газы из печи удаляются через дымоход 7. Получающийся в результате плавки штейн выпускается через летку 3. В печи поддерживается слабоокислительная атмосфера. [c.45]

В последнее время получил распространение новый эффективный способ окускования мелкоизмельченных железных руд и концентратов — окомкование. Технология окомкования состоит из двух стадий — получение сырых окатышей и их обжиг. Для получения сырых окатышей используют тоикоизмельченные концентраты, содержащие до 60% фракции 0,07 мм. Концентрат, содержащий около 9—10% влаги, превращают в комки-окаты- [c.108]

Восстановительную плавку экономически нецелесообразно проводить для обедненных руд и концентратов, вследствие чего извлечение олова из бедного сырья производится другими методами, которые разработаны советскими учеными-металлургами. К этим методам принадлежат отгонка олова при восстановительно-сульфи-дирующем обжиге в печи кипящего слоя, низкотемпературное хлорирование газообразным хлором и др. [c.63]

Несколько сложнее вопрос об использовании газов медеплавильной пром-сти. Газы из ватержакетов, работающих на богатых серой рудах (пиритная плавка), и из механических печей, служащих для предварительного обжига медьсодержащих сульфидных руд и концентратов, имеют достаточно высокую концентрацию SOg. Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из ватер-жакетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосернистых руд на спекательных машинах Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка (за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется,а недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4%, Гениш и Шредер предложили поглощение SO2 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные SOg газы (ниже 2%) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или силикагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием выделяющийся при этом богатый SOg газ идет на производство С. к., а адсорбент начинает цикл снова. Подробности по первому методу (адсорбент— активный уголь) см. [i ], а по второму (адсорбент—силикагель) см. р ]. [c.292]

С. имеет целью физич. изменение рыхлой массы мелкой руды однако при С. неизбежны и химич. преобразования так, при наличии серы мы имеем сочетание процесса обжига со С. При агломерирующем обжиге следует избегать получения высших окислов металлов, т. к. для их восстановления или шлакообразования требуется более высокая Химич. процессы, имеющие место при агломерирующем обжиге сульфидных руд и концентратов, состоят из реакций термической диссоциации пи-ритов и образования сульфатов и окислов. Термическая диссоциация сульфидов зависит от Г и парциального давления паров серы. Чем выше 1° и менее парциальное давление, тем интенсивнее идет диссоциация [c.300]

В цветной металлургии в настоящее время наиболее распространен огнетехнический способ получения меди из сернистых руд путем их обжига, отражательной плавки, конвертирования и рафинирования. Во всех этих процессах образуется значительное количество ВЭР, величина выхода и возможного использования которых зависит от многих факторов. Наибольшее влияние на выход ВЭР оказывают состав перерабатываемой руды или концентрата, влажность, степень десульфуризации сырья и обогащение дутья кислородом. [c.99]

Ртуть Hg (Hydrargyrum). При обычной температуре — жидкий белый металл с серебристым оттенком. Распространенность в земной коре 7.10 %. — =—38,87° С, tj an = 357,25°С плотность 13,546 (20° С). В природе встречается в виде киновари HgS, реже в самородном состоянии. Металлическая ртуть получается окислительным обжигом ртутных руд или концентратов с конденсацией газов после обжига и последующей перегонкой сырой ртути. Непосредственно соединяется с серой и галогенами при нагревании с кислородом образует два окисла — закись ртути HgaO и окись ртути HgO, которым соответствует два ряда солей одновалентной и двухвалентной ртути. В разбавленных соляной и [c.373]

Извлечение кобальта, меди и цинка из пиритов, содержаи их кобальт, производится следующим образом. Пиритовую руду или концентрат вначале обжигают для удаления серы, которая используется затем в производстве серной кислоты. Обожженный пирит смешивают с 6— 12% поваренной соли, а в некоторых случаях с 10% пирита. Смесь подвергают хлори- [c.291]

Для извлечения молибдена из растворов содового выщелачивания спеков, полученных при обжиге окисленных молибденовых руд и бедных концентратов с СаО, использовали анионит АН-1 [207]. Элюирование производили растворами аммиака. В элюатах, которые направлялись на осаждение молибденового концентрата или парамолибдата аммония, концентрация молибдена достигала 70—80 г/л, что в 150—200 раз превышало содержание молибдена в исходном растворе (0,4 г/л Мо). [c.204]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Очень перспективна и все шире применяется подготовка к плавке пылеватых руд и тонкоизмельченного рудного концентрата путем изготовления комков или окатышей. Для получения окатышей пылеватую рудную массу смешивают с незначительным количеством связки (тонкоизмельченой глиной, известью и др.), затем увлажняют до 8—10% и загружают в смесительное устройство — вращающуюся неглубокую наклонную чашу или в барабан. При вращении смесителя увлажненная рудная шихта перемешивается. Сначала образуются слипшиеся комочки, а затем шаровидные комки (окатыши) размерами 25—30 мм. После механизированной выгрузки из смесителя окатыши подвергают сушке и обжигу. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...