Покрытие коррозионностойкие

ПОКРЫТИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.141]

Алюминиевые покрытия коррозионностойки как в обычных атмосферных условиях, так и в среде, содержащей сернистые газы, пары и газы при высоких температурах, в горячей и мягкой воде, в аммиачных растворах и многих кислотах, особенно окислительных. Защита стальных конструкций алюминием в окислительных средах обусловлена главным образом закупоркой пор покрытия пленкой из оксида алюминия. В щелочных растворах и растворах, содержащих хлористые соединения, оксидная пленка из алюминия растворяется, и он быстро корродирует. Значительно снижается коррозионная стойкость алюминиевых покрытий в сильно загрязненной воздушной среде промышленного города и в условиях жаркого морского климата [197]. [c.176]

Алюминиевые покрытия коррозионностойки как в обычных атмосферных условиях, так и в атмосфере, содержащей сероводород и сернистые газы, в атмосфере паров и газов при высоких температурах, в горячей и мягкой воде, в аммиачных растворах и во многих кислотах [Л. 6]. [c.13]

В последние годы в печати появляются работы с указанием возможности получения смешанного покрытия из никеля с другими металлами [167—169], сообщены результаты получения рений-никель-фосфорного покрытия, коррозионностойкого в растворах солей. [c.98]

Стандартом предусматриваются технические требования, в том чис> ле механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовляемых из коррозионностойких жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей и цветных сплавов. Вид покрытия выбирают по ГОСТ 14623—69, а толщину — по [c.181]

Борьбу с химической коррозией металлоконструкций в жидких неэлектролитах ведут путем подбора устойчивых в данной среде металлов и сплавов (например, алюминия и его сплавов, коррозионностойких сталей в крекинг-бензинах) или нанесением защитных покрытий (например, покрытие стали алюминием для сероводородных сред). [c.142]

Все промышленно получаемые покрытия в той или иной мере пористые. Кроме того, их легко повредить при погрузке или эксплуатации изделий. В этих случаях гальванические эффекты в основаниях пор и царапин начинают играть важную роль, и, следовательно, должны приниматься во внимание при выборе вида покрытия. С коррозионной точки зрения металлические покрытия можно разделить на два вида коррозионностойкие и протекторные. [c.231]

Коррозионностойкие покрытия (например, никель, серебро, медь, свинец, хром) на стали являются более положительными в ряду напряжений по отношению к металлу основы. При наличии в них открытых пор возникает гальванический ток такого направления, при котором усиливается коррозия основного металла, [c.231]

Рис. 13.1. Схема движения тока в дефектах коррозионностойкого (а) и протекторного (6) покрытий

И при определенных обстоятельствах это приводит к отслоению покрытия (рис. 13.1, а и 13.2). Следовательно важно, чтобы в коррозионностойких покрытиях было минимальное количество пор, и все имеющиеся поры были как можно уже. Чтобы предотвратить доступ юды к основному металлу, обычно увеличивают толщину [c.232]

Зачастую в аэрированной горячей воде при 60 °С и выше происходит смена полярности находящихся в контакте цинка и железа [12] при этом цинк приобретает свойства, характерные для коррозионностойкого, а не протекторного покрытия- следовательно, в этом случае цинковое покрытие способствует появлению питтингов на стали. [c.236]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — А1, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Проточные охлаждающие воды обычно химически не обрабатывают, так как для этого потребовалось бы очень большое количество ингибиторов и возникли бы проблемы, связанные с загрязнением стоков. Иногда, чтобы снизить скорость коррозии стального оборудования, в воду добавляют полифосфат натрия или кальция (2—5 мг/л). В таких малых концентрациях полифосфаты нетоксичны, но могут возникать проблемы, связанные с предупреждением накопления фосфатов в реках и озерах при сбросе воды. В некоторых случаях имеется практическая возможность сместить индекс насыщения воды до более положительного значения. Иногда приходится применять соответствующие защитные покрытия или металлы более коррозионностойкие, чем сталь. [c.280]

Практика эксплуатации газопромыслового оборудования показывает, что применение ингибиторов позволяет обеспечивать его надежную защиту от коррозии. Другие методы и средства противокоррозионной защиты уступают ингибиторной либо по техническим показателям (применение различного рода покрытий), либо по экономическим (использование коррозионностойких материалов). Кроме того, ингибиторная защита оказалась наиболее гибким методом, легко адаптируемым к изменяющимся условиям эксплуатации оборудования. [c.220]

Титан. Для защиты титана и сплавов на его основе разработаны коррозионностойкие стеклоэмали, характеризующиеся высоким суммарным содержанием кремнезема и других химически устойчивых окислов, — двуокиси циркония, окиси алюминия, двуокиси титана, окиси хрома и др., и низким содержанием окислов щелочных металл од. Стеклоэмали наплавляются на титан в атмосфере воздуха. Эмали испытывались в расплавах галоидных солей таллия при 550° С, в парах тетрахлорида титана при 950° С, в кипящих минеральных кислотах, а также в качестве электроизоляционных покрытий, работающих в морской воде при высоком давлении. Испытания показали, что эмали для титана обладают несравненно более высокой химической стойкостью, чем эмали, предназначенные для стальной химической аппаратуры. [c.6]

Выбор коррозионностойкого металла и защитных покрытий [c.59]

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

В последнее время на некоторых топливозаправочных станциях и т. п. между фильтрами водоотделителями и сливными патрубками применяют трубопроводы и арматуру из коррозионностойкого материала — преимущественно из нержавеющей стали, реже из алюминия. При подземной укладке такие трубопроводы и арматура тоже должны иметь высокоэффективное изоляционное покрытие и быть электрически изолированными от других резервуаров-хранилищ изолирующими вставками (фланцами), [c.267]

После эксплуатации в течение двух лет покрытия отслоились от коррозионностойкой стали, вследствие чего требуемый защитный ток резко увеличился. Повышение плотности защитного тока в опытном порядке даже до 1,5 мА-м не смогло подавить образование коррозионного элемента. По этой причине трубы из коррозионностойкой стали заменили теплостойкими трубами из пластмассы, армированной стекловолокном. После этого при средней плотности защитного тока около 1 мА-м-2 была достигнута полная катодная защита с потенциалом выключения Ua.us=—0,95н—U05 В (по медносульфатному электроду сравнения). [c.387]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более широкому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Для оптимальной электролитической обработки воды 33 % материала анодов — протекторов должно быть размещено в верхней трети резервуара [10]. Катодная защита эффективна при всех применяемых в технике материалах для резервуаров и нагревательных поверхностей, например для стали без покрытий и оцинкованной, для коррозионностойкой стали [15] и меди (см. раздел [c.410]

Одним из способов экономии дефицитных металлов является использование биметаллов, поверхностный слой которьк изготовляется из коррозионностойкого металла, а сердцевина — из обычной дешевой стали. В этом случае механические свойства определяются в первую очередь свойствами основы, а поверхностные — свойствами покрытия, т.е. такой двухслойный композит может быть в необходимой степени и пластичным, и свариваемым, и коррозионностойким. [c.92]

Для того чтобы создать изделие коррозионностойким, конструктор должен знать теорию защиты от коррозии, использовать имеющийся практический опыт, применять защитные покрытия и материалы, хорошо зарекомендовавшие себя в изделиях-аналогах, знать характер и агрессивность коррозионной среды, коррозионную стойкость материалов, их технологичность, находить оптимальные конструктивные формы, использовать взаимозаменяемость материалов, учитывать экономическую эффективность применяемых ме р защиты от коррозии. [c.6]

Цинковые покрытия достаточно коррозионностойки при использовании в чистой атмосфере. Однако наличие примесей сернистого газа и сероводорода, характерных для атмосферы промышленных центров, снижает их коррозионную стойкость. Микроклимат животноводческих помещений также содержит примеси сернистого газа и сероводорода, чем частично объясняется более низкая стойкость цинковых покрытий оборудования животноводческих ферм по сравнению с покрытиями, работающими в условиях сельской атмосферы. [c.82]

Покрытия Сатин раньше получали осаждением блестящего никеля на заранее огрубленную поверхность или введением в технологический процесс (между никелированием и хромированием) крацевания, так как на полированную поверхность они плохо осаждаются. Новый способ основан на использовании ванн блестящего никелирования, содержащих взвешенные частицы. Двухслойное покрытие Ni—Сг на основе Сатин — никель более коррозионностойко (близко, к нержавеющим сталям), чем покрытие на основе обычного блестящего или матового никеля. [c.129]

Исследования показали, что для получения коррозионностойких покрытий перспективен вакуумный метод ионного осаждения, при котором получают покрытия высокого качества малопористые (пористость в 2—3 раза меньше, чем у покрытий, полученных методом [c.140]

Теплоизоляционные негорючие водостойкие плиты, вяжущие для бес-цементного кислотостойкого бетона, замазки, лаки, клеи для антикоррозионных покрытий Атмосферостойкие и коррозионностойкие лаки и эмали, синтетическое волокно Модификатор смоляных композиций и компаундов Активный разбавитель лаков, эмалей, компаундов [c.66]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Шуруп 4—3X20.2.016 ГОСТ 1146—80, где 4 — исполнение, 3 — диаметр, 20 — длина шурупа, изготовленного из коррозионностойкой стали (2) 016 — покрытие [c.246]

ГОСТ. Например, запись Шплинт 5x28.2.019 ГОСТ 397—79 означает, что 0 =5 мм, I =28 мм, из коррозионностойкой стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм Шплинт 5X28 ГОСТ 397- [c.113]

Для выяснения причин коррозии и мер ее предотвращения коррозионисты-исследователи изучают механизмы коррозионных процессов. Инженеры-коррозионисты используют накопленные наукой знания с учетом эксплуатационных данных и экономических факторов. Например, инженер-коррозионист осуществляет катодную защиту подземных трубопроводов или испытывает и разрабатывает новые краски, рекомендует добавки ингибиторов коррозии или металлическое покрытие. Ученый-коррозионист для этога разработал оптимальные варианты катодной защиты, определил молекулярную структуру химических составов с лучшими ингибирующими свойствами, создал коррозионностойкие сплавы и определил режим их термической обработки. Как науч- [c.16]

Чистый алюминий мягок и непрочен. Легируют его в основном для повышения прочности. Для того чтобы можно было воспользоваться высокой коррозионной стойкостью чистого алюминия, высокопрочные сплавы покрывают слоем чистого алюминия или более коррозионностойкого сплава (например, сплава Мп—А1 с 1 % Мп), который более электроотрицателен в ряду напряжений, чем основной металл. Наружный слой называют плакирующим, а сам двухслойный металл — алькледом. Плакирующий металл катодно заш,ищает основу, выполняя функцию протекторного покрытия. Его действие аналогично действию цинкового покрытия на стали. Помимо катодной защиты от питтинга покрытие из менее благородного металла защищает также от межкри-сталлитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). Это особенно важно, когда основной высокопрочный сплав приобретает склонность к этим видам коррозии в процессе производства или при случайном нагреве до высокой температуры. [c.342]

Исследована окалиностойкость покрытий Ме—Сг—А1—У, полученных методом электронно-лучевого напыления на сплав ЖС6К, и склонность их к газовой солевой коррозии. Изучены особенности диффузионного взаимодействия одного из наиболее коррозионностойких покрытий Со—Сг—А1—У со сплавом ЖС6К. Обсуждается влияние дефектов структуры электронно-лучевых покрытий на их стойкость. Лит. — 5 назв., ил. — 3, табл. — 2. [c.270]

Все эти факторы во много раз ускоряют выход из строя эксплуатирующейся системы горячего водоснабжения, приводят к увеличению числа аварий. По данным Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, только в РСФСР ежегодно заменяется свыше 550 км трубопроводов горячей воды, а срок их эксплуатации почти в два раза меньше проектного. В Риге вследствие коррозионных повреждений происходит иногда до 50 аварий в сутки, а срок службы отдельных участков трубопровода не превышает 1—2 лет. Учитывая огромную протяженность уже эксплуатирующихся трубопроводов, а также дефицитность коррозионностойких материалов и покрытий, единственно реальным способом уменьшения коррозии в системах водо- и теплоснабжения является антикоррозионная обработка воды. При этом воздействие на металл некоторых неагрессивных вод может вызывать образование на его поверхности защитных отложений, и коррозия прекращается. Однако во многих случаях в присутствии агрессивных веществ коррозия протекает с угрожающей скоростью. Поэтому выбору технически и экономически обоснованных методов обработки водопроводной воды должны предшествовать систематические наблюдения за изменениями ее состава и обследование коррозионного состояния трубопроводов. Такую работу целесообразно проводить в несколько этапов [15]. [c.38]

Если применяются коррозионностойкие материалы, например коррозиоиностойкая (нержавеющая) сталь или медь, то для предотвращения образования коррозионного элемента необходимо электрическое отсоединение деталей сооружения из углеродистых сталей. При катодной защите от коррозии стальных конструкций детали сооружения из более коррозионностойких материалов, не имеющие изоляционного покрытия, должны быть толсе включены в систему защиты путем закорачивания изолирующих фланцев через (омические) сонротивления соответствующей величины, так чтобы перед изолирующим фланцем эти материалы (металлы) не испытывали анодного влияния (диапазоны защитных нотенциалов см. в разделе 2.4). Детали сооружения из материалов повышенной коррозионной стойкости, имеющие изоляционное покрытие, могут быть включены в систему катодной защиты без существенных трудностей. [c.284]

Для коммунального и промышленного электроснабжения под землей прокладывают кабели низкого напряжения 220/380 В, среднего напряжения 1—30 кВ и высоковольтные — преимущественно на ПО кВ. Для сетей низкого и среднего напряжения в настоящее время обычно используют кабели, имеющие массивные полимерные (пластмассовые) оболочки, например для низковольтных сетей — типов NYY и NAYY, которые не нуждаются в какой-либо защите от коррозии. Кабели с медным экраном и полимерным покрытием, например типов NY Y и NY WY, тоже достаточно коррозионностойкие. Опасность коррозии существует для кабелей, находивших прежде предпочтительное применение — со свинцовой оболочкой и стальной броней, обвернутых только одним слоем джута, пропитанного битумом, а также для кабелей с алюминиевой и гофрированной стальной оболочкой с полимерным покрытием, если оно повреждено. Для сетей напряжением ПО кВ используют преимущественно кабели в стальных трубах с битумным или полимерным покрытием. [c.306]

Электронно-лучевые приборы в течение первых 2 месяцев теряют товарный вид. Такие детали, как щтырьки, кольца, корпуса, предварительно полированные, за это время значительно прокорродировали. Через год после начала испытаний кольца и корпуса из ковара с химической полировкой покрылись продуктами коррозии приблизительно на 85% всей поверхности. Никелевые покрытия по латуни Л62 в течение 6 месяцев оказались более коррозионностойкими по сравнению с коваром, но затем происходит разрушение поверхности примерно на 70%. [c.80]

S — плинтус из кислотоупорных штучных материалов 10 — покрытие пола // —гильза /2 — набетонка /3 — непроницаемый подслой И— кислотоупорная штучная керамика /5 — уплотнение шнуровым асбестом 16 — эластичное уплотнение герметиком П — плитка кислотоупорная 18 — оклеечная гидроизоляция 19 — трап из коррозионностойкой стали 20 — металлический компенсатор н закладные детали 21 — дополнительный подслой 22 — металлическая решетка. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...