Натирание электролитическое

ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металла слоя припоя. Л. можно производить погружением в расплавленный припой, натиранием, электролитическим и другими способами. Применяется Л. для получения защитного покрытия или как операция, предшествующая пайке. [c.73]

Изношенные шейки шпинделей, на которых монтируются подшипники качения или другие детали с неподвижной посадкой, весьма удобно восстанавливать электролитическим натиранием (см. 40). [c.196]

Электролитическое натирание является гальваническим процессом, при котором электролиз осаждения металлов производится из электролита, которым насыщен адсорбционный материал, нанесенный на профильный анод. Для осаждения покрытий методом электролитического натирания используются электролиты, приведенные в табл. 33. [c.221]

Установка для восстановления картеров коробок передач электролитическим натиранием показана на рис. 70. Питание установки производится от генератора 7 постоянного тока типа АНД или выпрямителя. Напряжение источника тока рекомендуется брать 12 В. [c.221]

Рис. 111.6.9. Схема установки для нанесения покрытий электролитическим натиранием

Электролитическое натирание применяют при восстановлении цилиндрических поверхностей деталей, имеющих небольшой износ. Восстанавливаемую деталь, являющуюся катодом, устанавливают в патроне токарного станка или другого устройства, обеспечивающего ее вращение со скоростью 10—20 м/мин (рис. П1. 6.9). Анодом служит графитовый стержень, покрытый адсорбирующим материалом (сукно, стеклянное волокно, хлопчатобумажная ткань и др.). На анод непрерывно подается электролит, который пропитывает адсорбирующий материал. Процесс осуществляется при относительном перемещении анода и катода. В зависимости от применяемого электролита можно наносить покрытия из хрома, цинка, меди, железа и других металлов. [c.196]

Электролитическое натирание цинком применяют при восстановлении посадочных поверхностей отверстий в корпусных чугунных деталях. При этом используется электролит следующего состава сернокислый цинк — 700 кг/м , борная кислота—30 кг/м . Процесс натирания начинают при плотности тока 30—50 А/дм , постепенно повышая ее до 200 А/дм . Скорость нанесения покрытия при этом составляет 8—10 мкм/мин. Прочность сцепления покрытия с чугунной деталью невысокая и не превышает 20 МПа. [c.196]

Электролитическое натирание железом производится с применением хлористого электролита высокой концентрации (до 600 кг/м хлористого железа) при плотности тока 200 А/дм . Покрытие получают с твердостью =5800—6000 МПа. [c.196]

Электролитическое натирание применяют при восстановлении цилиндрических поверхностей деталей, имеющих небольшой износ. Восстанавливаемую, деталь, являющуюся катодом, устанавливают в патроне токарного станка или другого устройства, обеспечивающего ее вращение со скоростью 10... [c.141]

Электролитическое натирание цинком применяют при восстановлении посадочных поверхностей отверстий в корпусных чугунных деталях. При этом используется электролит следующего состава сернокислый цинк — 700 кг/м борная кислота — 30 кг/м . Процесс натирания начинают при плотности тока [c.141]

Рис. 39. Схема процесса электролитического натирания

Подготовка поверхности для натирания такая же, как при ванном способе. Электролитическое натирание успешно используют для восстановления деталей типа валов, а также отверстий в корпусных деталях. Поверхности, восстанавливаемые этим способом, могут быть покрыты хромом, железом, никелем, цинком и другими металлами. [c.103]

Электролитическое натирание, основанное на явлении электролиза, заключается в том, что профильный анод обертывают специальным материалом (адсорбционным), способным поглош,ать электролит. В качестве материала применяют сукно, хлопчатобумажную ткань и др. Анодом служит электрод, изготовленный из металла, который должен быть осажден на поверхность изношенной детали. На анод с адсорбирующим материалом (толщиной 2—3 мм) самотеком непрерывно подается электролит. Анод вращается относительно восстанавливаемой поверхности (или вращается деталь) со скоростью 30 м/мин. [c.110]

Расскажите об особенностях восстановления деталей электролитическим наращиванием и натиранием. [c.125]

Электролитическое натирание железом выполняют с применением хлористого электролита высокой концентрации (до 600 г/л хлористого железа) при плотиости тока 200 А/дм . Покрытие получают с твердо- тью Яц = 580—600 кгс/мм . [c.193]

Запиливают и зачищают возможные забоины на поверхностях 1, 2 1 3 (рис. 89). Убеждаются в отсутствии овальности на поверхностях и 5. При обнаружении овальности более 0,01 лгл эти поверхности восстанавливают электролитическим натиранием [4] и затем шлифуют. [c.182]

Проверяют сопряжение между внутренним кольцом подшипника качения и шейкой шпинделя, между наружным кольцом подшипника и гильзой. При повышенном отклонении заменяют подшипники и обеспечивают требуемую посадку Пп) подбором подшипников или наращиванием шеек шпинделя хромированием или электролитическим натиранием. Технические требования допускается нецилиндричность поверхностей 2 и 5 в пределах 50% допуска на диаметр, чистота поверхностей — V8. Плотность прилегания поверхности 4 к поверхности калибра должна быть не менее 85% поверхности, чистота поверхности — V8. к Шпиндель подшипниковыми шейками 2 и 3 устанавливают на призмы (ножи) в осевом направлении шпиндель фиксируется точечной шаровой опорой индикатор (миниметр) устанавливают так, чтобы его мерительный штифт касался проверяемой поверхности. [c.183]

Рис. 34. Схема установки для электролитического натирания

Процесс электролитического натирания прост, но при работе надо иметь в виду некоторые факторы, ухудшающие качество покрытия. Например, при электролизе выделяется столько тепла, что электролит может в тампоне закипеть. Покрытие получится некачественным. По мере износа тампона электролит плохо заполняет рабочую зону. Между тампоном и деталью должен выдерживаться зазор 0,1... 0,5 мм, расход электролита [c.140]

Для восстановления изношенных поверхностей отверстий деталей способом электролитического натирания создана комплексная установка 0113-006 Ремдеталь , которая позволяет выполнять все технологические операции нанесения электролитического покрытия. Для каждой операции используют разные аноды и электролиты. Смену [c.203]

Используя процесс схватывания, можно получить тонкие металлические пленки методом натирания [180]. Подобным методом производят серебрение металлических поверхностей. Для получения серебряных покрытий используют порошки серебра, полученные электролитическим методом или методом химического восстановления. В зависимости от метода получения серебряные порошки имеют соответственно дендритообразную или плоскую форму частиц. В последнем случае толщина их составляет 0,1 мкм, а эквивалентный диаметр 2—3 мкм. Для нанесения покрытий порошки серебра применяют в виде смеси. Смесь готовят из серебра, хлористого [c.230]

Очистку от смазки и жира можно выполнять при помощи органических растворителей (бензина, керосина), венской известью и щелочными растворами в горячих или электролитических ваннах. При больших масштабах производства органические растворители применять не рекомендуется, так как они опасны в пожарном отношении. Кроме того, после обработки бензином или керосином на поверхности деталей все же остается тонкая пленка жира. Для обеспечения надежного спепления нарощенного и основного металла необходимо удалить и эту пленку. При отсутствии специальных ванн указанная пленка может быть удалена натиранием поверхности детали венской известью, разведенной водой до кашицеобразного состояния. [c.123]

Медные электролитические покрытия могут применяться в ремонтном производстве в качестве подслоя под декоративные никелевые и хромовые покрытия, дЛя защиты от науглероживания при цементации и для облегчения прирабатываемости сопряженных поверхностей деталей. Электролитическое меднение ста ли иногда применяют и для восстановления изношенных поверхностей способом злектролитического натирания. [c.130]

Параметры Кислый (для ванн и колоколов) Цинкатный (для ванн) Цинкатный (для ванн) Пирофосфорно-кислый (для В5НН) /ммиакатный (для ванн и колоколов) Кислый (для электролитического натирания) [c.133]

Лужение осуществляется или погружением изделия в расплавленное олово, или натиранием. Помрытие, полученное горячим способом, обладает лучшими защитными свойствами и большей хи-мичеакой стойкостью, в частности к воздействию органических кислот, чем электролитическое локрытие. [c.247]

Физические методы определения сцепляемости основаны обычно на различии температурных коэффициентов линейного расширения металла осадка и подкладки. Вследствие этого-при нагревании электролитического осадка с подкладкой может происходить вспучивание покрытия,, образование пузырей и растрескивание, если сцепляемость неудовлетворительна. Этот метод является сугубо качественным и применяется обычно для контроля сцепляемости. Нагрев испытуемых образцов-может осуществляться различными способами. Чаще всего образцы помещают в кипящую воду, а затем быстро охлаждают. -1ногда для проверки сцепляемости нагревание производят путем натирания испытуемой поверхности полированным шпателем в течение нескольких секунд [20]. Существуют и другие разновидности указанного метода, на которых останавливаться нет смысла. [c.332]

Электролитическое натирание — один из способов нанесения покрытий вневанным способом. [c.102]

Изложите сущность процесса электролитических покрытий. 2. Что такое выход по току и каковы преимущества и недостатки восстановления деталей электрическими покрытиями 3. Как подготавливают поверхность под электролитические покрытия 4. Изложите сущность процесса хромирования поверхности, его преимущества и недостатки. 5. Изложите сущность процесса железнения поверхности, назовите составы электролита и режимы. 6. Как восстанавливают детали электролитическим натиранием и в чем его преимущество 7. Расскажите о восстановлении деталей электроконтактным напеканием и наплавкой. 8. В чем заключаются особенности восстановления деталей электроимпульсной приваркой стальной ленты 9. В чем заключается сущность электромеханической обработки и какова область ее применения 10. Какова сущность электроискровой обработки и где ее применяют [c.108]

Электролитическое натирание. При электролитическом натирании юсстанавливаемую деталь, являющуюся катодом, устанавливают в пат-)оне токарного станка. Анодом служит графитовый стержень, покрытый адсорбирующим материалом (сукном, стеклянным волокном, хлопчатобумажной тканью и др.). На анод непрерывно подается элек- ролит, который пропитывает адсорбирующий материал. Процесс троисходит при относительном перемещении анода и катода (рис. 4.37). [c.193]

Электролитическим натиранием восстанавливают детали с неболь-иим износом, имеющие цилиндрическую форму. В зависимости от при-леняемого электролита можно наносить покрытия из хрома, цинка, леди, железа и других металлов. [c.193]

Следует, однако, отметить, что галлий наносился на поверхность монокристалла цинка механически (натиранием), что не могло не привести к некоторому повреждению кристалла, особенно его поверхности в месте нанесения галлия при наличии такого рода повреждений процесс диспергирования может быть, как это уже показано в гл. V, 3, значительно облегчен. В аналогичных опытах, проведенных A.B. Перцовым при электролитическом нанесении галлия, монокристаллы цинка при 30 С не обнаружили в течение достаточно длительного времени сколько-нибудь заметного дробления на блоки. Напротив, в случае олово — галлий описываемая картина наблюдается при любом способе нанесения галлия как при механическом натирании , так и при электролитическом методе и при панесении галлия путем погружения образца в насыщенный оловом жидкий галлий. [c.240]

Описанные гальванические процессы требуют специального оборудования и проводятся в соответствующих гальванических цехах. Электролитическое натирание не требует этого (рис. 134). Восстанавливаемая деталь 3 крепится в токарном станке. Анодом 2 является тампон — графитный, стальной или свинцовый стержень, обмотанный стеклотканью или шерстяным сукном. Тампон постоянно смачивается электролитом / и движется взад-вперед относительно детали. Таким образом восстанавливают малоизношенные цилиндрические поверхности, например, шейки и отверстия под подшипники. В зависимости от электролита можно покрывать цинком, медью, железом и другими металлами. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...