Молибденовые трубы

Рис. 5.12. Внешний вид образца монокристаллического вольфрамового покрытия на монокристаллической молибденовой трубе

Рис. 5.14. Внешний вид тонких монокристаллических вольфрамовых покрытий на монокристаллической молибденовой трубе

В. М. Боришанский, К. А. Жохов, А. А. Андреевский и др. исследовали теплоотдачу при кипении натрия и калия в большом объеме и кольцевых щелях при наличии естественной циркуляции [180] и в трубах к= 0мм при вынужденном движении [181]. И. Т. Аладьевым, И. Г. Горловым, Л. Д. Додоновым и др. [186, 187] изучались теплоотдача и критические тепловые потоки при кипении калия в стальных и молибденовых трубах ( =4-т6 мм). [c.240]

В случае необходимости испытание на сплющивание производится в соответствии с ОСТ 1692, при этом стенки труб сближаются на величину ЗС для молибденовых труб и 4С для хромомолибденовых труб, где С — толщина стенки трубы. [c.39]

Вместе с тем замена трубы одной марки стали трубой другой марки может привести к очень серьезным авариям. Например, замена хромо-молибденовой трубы перегревателя аналогичной ей по размерам и внешнему виду трубой водяного экономайзера из углеродистой стали приведет в рабочих условиях к быстрому разрыву трубы. [c.29]

Приводим ниже [Л. 26] методы обработки молибдена, представляющие значительный интерес, а также некоторые данные по изготовлению бесшовных молибденовых труб. [c.195]

Имеются специальные покрытия для молибденовых труб, которые при 900°С работают 7 ч в соприкосновении с горячими газами. [c.19]

Гораздо чаще, чем проточные термостаты, применяются печи различных модификаций, от простых с нихромовым нагревателем, для работы в интервале до 1100 °С, до более сложных с молибденовым нагревателем, работающих в инертной атмосфере. Для интервала температур до 1100 °С достаточно удобно устройство печи, показанное на рис. 4.4. Нагреватель ее наматывается лентой из нихрома (сплав 80% N1 и 20% Сг), каркас— любая огнеупорная труба, подходящая для работы в воздухе при 1100 °С. Нагревательная обмотка чаще одна, однако для улучшения однородности температуры вдоль печи она может состоять из трех секций, позволяющих шунтированием уменьшить ток в центральной секции. В зависимости от отношения длины трубы к ее диаметру может возникнуть необходимость дополнительного нагрева с торцов металлического блока сравнения, как показано на рис. 4.4. Поддержание температуры лучше всего осуществляется промышленным регулятором температуры, который управляет током только в основной секции нагревателя. Для избежания чрезмерных усложнений соотношение токов через шунт, охранные нагреватели и основной нагреватель подбирается вручную. В устройстве печи, показанном на [c.142]

Корпус парогенератора состоит из двух цилиндрических обечаек диаметром 2000 и 2400 мм, двух сферических днищ, конического перехода и трубной доски толщиной 350 мм. Корпус изготовлен из низколегированной молибденовой стали (0,5% Мо). Трубная доска и днище со стороны первичной воды наплавлены монель-металлом, греющие трубы диаметром 19 мм изготовлены из мо-нель-металла и приварены к трубной доске. [c.53]

Для повышения прочности сталей при высоких температурах и для улучшения жаростойкости стали легируют. Для придания жаропрочности в состав металла труб вводят молибден в количестве 0,2—0,6 %. Он сравнительно дорог и дефицитен, растворяется в железе и образует включения карбидов последние относительно нестойки. В процессе длительной эксплуатации при высокой температуре они распадаются и в структуре стали появляются включения графита. Процесс графитизации молибденовой стали протекает быстрее в наклепанном металле. Так, в околошовной зоне сварных соединений могут образовываться чешуйки графита, приводящие к хрупкому разрушению. Процесс графитизации наблюдается при температуре выше 475 С. Вследствие склонности стали 15М к графитизации ее перестали применять. [c.161]

Для сварных соединений труб из молибденовой стали 16М, работающих при температуре ниже 500°С, термическая обработка необязательна при условии получения удовлетворительных результатов механических испытаний и металлографических исследований образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.216]

Насос, изображенный на рис. 352, приводится в движение от турбины активного типа с двумя ступенями скорости. Турбина работает паром давлением 90 бар и температурой 500° С, поступающим к сопловому сегменту через клапан /, который в случае превышения допустимого числа оборотов захлопывается предохранительным выключателем 3. Все детали турбины, омываемые свежим паром, выполнены коваными из молибденовой стали. Корпус турбины, а также фундаментная рама сварные. На корпусе установлен предохранительный клапан 4. Вал в корпусе турбины уплотнен угольными кольцами 5. Ротор турбонасоса опирается на три подшипника два роликовых 2 м 6 с кольцевой смазкой и один подшипник 7 скольжения. Последний находится непосредственно возле крыльчатки насоса, расположенной на консоли, и смазывается маслом, протекающим через разгрузочное устройство 8 насоса. По трубе 9 масло из подшипника отводится к всасывающему патрубку насоса. [c.507]

Для труб из углеродистой стали диаметром не более 83 мм., допускается холодная раздача, концов труб на оправке не более чем на 3% от внутреннего диаметра. Раздача молибденовых и хромомолибденовых труб разрешается при нагревании их до 900° С и наибольшая величина раздачи допускается при этом для труб диаметром менее 50 мм — 1,5 мм и диаметром более 50 мм — 2 мм. [c.111]

Труб следует производить не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. В качестве присадочной проволоки следует применять для экономайзеров котлов высокого давления молибденовую проволоку с содержанием молибдена 0,5%, так как только эта проволока дает возможность получить сварные стыки высокого качества. [c.137]

На рис. 7-2 [Л. 36] показана поврежденная труба пароперегревателя котла высокого давления, изготовленная из 0,5-процентной молибденовой стали. В месте разрыва труба имеет значительную деформацию и большое раскрытие в поперечном направлении. Кромки разрыва утонены незначительно, а стенки с внутренней и внешней стороны покрыты толстым слоем окалины. Участки трубы, расположенные около разрыва, имеют диаметр, увеличенный на 5—6%. Кажется, что разрыв произошел по имевшейся в трубе трещине. На самом деле повреждение появилось вследствие изменения структуры металла (сфероидизации перлита) в результате перегрева трубы. [c.245]

Рис. 7-2. Разрыв трубы пароперегревателя, изготовленной из 0,5%-процентной молибденовой стали.

В СССР разрабатывается тепловой реактор типа Топаз с топливом — обогащенной двуокисью урана [115J. В качестве теплоносителя в нем предполагается использовать жидкие щелочные металлы (Na, К или Li). Для циркуляции таких теплоносителей наиболее пригодны трубы из молибдена и сплавов на его основе. Это связано прежде всего с высокой рабочей температурой. Если для изготовления труб для циркуляции жидкометаллического теплоносителя с рабочей температурой 600— 800° С применяют никель или хастеллой, то для более высоких температур трубы изготовляют из молибдена и сплава ВМ-1 или TZM. Ресурсные испытания тепловых труб из сплава TZM с литиевым теплоносителем при 1500°С показали ресурс около 10000 ч, после чего тепловая труба вышла из строя из-за разрушения в месте сварки [60], Благодаря достигнутым успехам в технологии получения и обработки молибденовых труб, значительно усовершенствованы разработки автономных энергетиче- [c.24]

Описанная технология изготовления и сварки монокри-сталльных молибденовых труб применима не только для ядер-ных ТЭП, но и для изготовления особо ответственных деталей электровакуумных газоразрядных приборов, гироскопов, деталей газотурбинных двигателей и т. п. [c.104]

Рис, 5.13. Микроструктура монокристаллического вольфрамового покрытия на мо-покрнсталлической молибденовой трубе [c.124]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

Эдкок применил установку для фиксирования остановок до 1657°. В дальнейшей работе по исследованию железоуглеродистых сплавов установка была несколько изменена. Для улучшения вакуума все пористые и порошковые огнеупорные материалы внутри печи были по возможности устранены. В качестве нагревателя вместо молибденовой трубы была использована вольфрамовая фольга. [c.177]

Рис. 13, Поперечное сечение мо-нокристаллической молибденовой трубы 3) с вольфрамовым покрытием, состоящим из монокристаллического эпитак-сиалыю го вольфрама (2) и ориентированного поликрис-таллического слоя (i). Ось трубы совпадает с направлением (111

Элементы Сварка труб из углеродистой стали марок 15. 20 и 25 Сварка труб из хромомолнбдено-ной стали Сварка труб из молибденовой стали [c.80]

Кроме того, из молибдена и его сплавов требуются трубы различных размеров, поковки, прутки и т. д. С учетом приведенных выше требований в ЦНИИЧМ разработан состав и технология производства ряда молибденовых сплавов. [c.79]

Высокие температуры катода и длительный ресурс работы ТЭП требуют применения материалов с более высокой жаропрочностью. Этим требованиям в значительной степени отвечают малолегированные сплавы на основе молибдена состав и свойства некоторых отечественных и зарубежных молибденовых сплавов представлены в табл. 2.6. Из этих сплавов производят различные виды полуфабрикатов — слитки диаметром до 380 мм, прессованные прутки и толстостенные трубы диаметром свыше 100 мм, катаные трубы с толщиной стенки 0,5—4,0 мм, листы и фольгу [109, 145]. [c.33]

Чтобы повысить эффективность работы трубчатых анодов ядерных ТЭП из ноликристаллического молибдена, на их внутреннюю поверхность наносят молибденовые покрытия с преимущественной текстурой ПО , обладающей максимальной работой выхода электронов (по сравнению с поликристалличе- ским материалом без текстуры). Для повышения коррозионной стойкости в натриевом и свинцово-висмутовом жидкометаллических теплоносителях стальные оболочки твэлов и тепловые трубы активной зоны реакторов на быстрых нейтронах также покрывают молибденом. Молибденовые покрытия наносят на ампулы изотопных генераторов и других деталей ядерных установок небольшой мощности. [c.105]

В ряде капиталистических стран для изготовления котельных труб находят применение перлитные молибденовые стали. Они отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с углеродистыми сталями и практически одинаковой с ним окалиностойкостью. В ФРГ применяют сталь 15МоЗ, в Швеции — сталь ЗМо, содержащие 0,3% Мо. Из них изготовляют трубы поверхностей нагрева, паропроводов и коллекторов. Сварные панели из плавниковых труб стали 15МоЗ не требуют последующей термической обработки. В США для трубопроводов используют сталь Т1 и для труб поверхностей нагрева — сталь Р1, содержащие 0,5% Мо. [c.146]

Для образцов паропроводных труб из углеродистой к молибденовой сталей ударная вязкость должна быть не менее 6 кГ-Mj M , для образцов паропроводных труб из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей — не менее 5 кГ mJ m . [c.223]

При определении м-оли бденовых труб 16iM, 20М через 3—4 мин. после нанесения реактива на зачищенную поверхность капля принимает с ветл о желтую окраску. Если нанесенная капля остается серой и прозрачной, то это по-казьшает, что труба не молибденовая, а углеродистая. [c.24]

Чаще всего отсосные термопары применяют в конвективных газоходах, где температура газов ниже 1000—1 100" С. В этих условиях температура неохлаж-даемой несущей трубы получается на 100—150° С ниже, а это уже область, в которой могут работать легированные стали. Учитывая, что корпус трубы несет нагрузку только от собственного веса, а срок ее службы исчисляется часами, перлитные слабо легированные молибденовые стали можно применять при температурах до 800—900" С, а аустенитные жаропрочные — до 1 100° С. [c.244]

При работе оборудования коллекторы, трубы и их сварные соединения при температуре металла более 430 С претерпевают структурные изменения. В частности, происходит деление пластинок цементита на отдельные частицы, со временем трансформирующихся в сферическую форму. Происходит сфероидизация перлита. Этот процесс способствует ускорению ползучести. На деталях из углеродистой и молибденовой стали и сварных швах одновременно со сфероиди-зацией может возникать и развиваться графитизацня. При этом цементит распадается на железо и графит. Последний в массе металла располагается отдельными вкреплениями по границам зерен металла. Чаще всего графит располагается в зоне термического влияния на сварных швах. Графитизация - процесс, динамичный и интенсифицирующийся, представляет особую опасность в том случае, когда отдельные глобулы объединяются в цепочки. Прочность графита ничтожно мала. Поэтому графитизация в любой форме значительно разупрочняет трубы и сварные соединения. Включения, расположенные в виде цепочек, требуют прекращения работы котла впредь до замены дефектных деталей или переварки швов. Процесс графитиза-ции - явление нередкое. Обычно он выявляется расширенной диагностикой после наработки 10 ч. [c.200]

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых еплавов, углеродиетых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых еплавов и толщиной до 38 — 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные эле- [c.164]

Для котлов высокого давления экранные и кипятильные трубы изт-товляются из молибденовой стали 15М и 20М (табл. 1-26), а тру 5ы перегревателей — из стали 15ХМ. По толщине трубы должны удовлетворять нормам (ОСТ 6387 и 6388) табл. 2-68. [c.195]

Молибденовая сталь, марки 16М, содержит углерода 0,12—0,20%, молибдена 0,4—0,6% и хрома не более 0,3%. Из этой стали изготавливают барабаны котлов высокого давления, трубы для поверхностей нагрева для температуры стенки не свыше 525° С, коллекторьг и паропроводы, работающие при температуре менее 480° С. [c.13]

Длина каждой зоны равнялась 100 мм.. Зональный температурный напор вычислялся по графику изменения температуры стенки и температуры торможения потока по длине трубы, удельный тепловой поток — по силе тока и падению напряжения в зонах. Температура стенки рабочего канала через каждые 100 мм. измерялась вольфрам-рениевыми термопарами (ВР-5 и ВР-20). Спаи вольфрам-рениевых термопар оиваривались к молибденовой трубке с наружной с/тороны, роды термопар у спая изолировались бусинками из [c.31]

Трубы из молибденовой стали хорошо деформируются в холодком состоянии, так как по пластичности они мало отличаются от углеродистых. При содержании углерода до 0,25—0,27% они обладают хорошей свариваемостью. Сталь, легированная только молибденом, обладает невысокой жаростойкостью поэтому низколегированная молибденовая сталь (16М) применяется при температурах стенки до 530°. При совместном легировании стали молибденом и хромом стойкость против газовой коррозии значительно повышается, поэтому сталь с 0,5% Мо и 1% Сг (15ХМ) успешно пр именяется при температуре стенки 550—560 . [c.20]

По ЧМТУ 2579-54 поставляются бесшовные трубы углеродистой качественной стали марки 20 и легированных сталей марок 16М (молибденовые), 12МХ и 15ХМ (хромомолибденовые), предназначенные для поверхностей нагрева котлов высокого давления (менее 60 ат) и для перегревателей среднего давления с температурой перегрева 450" и выше. По ЧМТУ 2579-54 нельзя заказывать трубы для менее ответственных рабочих условий, чем указано в этих технических условиях. [c.47]

По ЧМТУ 2580-54 поставляются бесшовные толстостенные горячекатанные трубы из углеродистой качественной стали марки 20 и из легированной стали марок 16М (молибденовые), 12МХ и 15ХМ (хромомолибденовые), предназначенные для изготовления паропроводов и коллекторов установок высокого давления (более 60 ат) и паропроводов среднего давления с температурой 450° и выше. Трубы, поставляемые по ЧМТУ 2580-54, в особенности коллекторные, относятся к числу наиболее ответственных котельных труб. [c.47]

Сталь для труб по ЧМТУ 2579-54 выплавляется в мартеновских или электропечах, только спокойной, причем присадка раскисляющего алюминия не должа превышать 0,5 кг т молибденовой стали и 0,7 кг/г хромомолибденовой стали. [c.60]

Испытания. По ЧМТУ 2580-54 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42, на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42 и на твердость по ОСТ 10241-40 или 10242-40) контрольному химическому анализу капельной пробе на молибден пробе стилоскопом на хром проверке макро- и микроструктуры (на отсутствие структурно-свободного цементита, полосчатость и на загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-42, на нормальность структуры — факультативно для rpyi6 из молибденовой стали) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 — просвет при испытании должен быть доведен до учетверенной толщины стенки, а при отношении s ) >0,13 — до 0,4 [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...