Молибденовый лист

Исследованию подвергались также молибденовые листы, полученные из спеченных штабиков. Химический состав этих листов следующий [c.138]

Рис. 2. Механические свойства молибденовых листов в зависимости от температуры вакуумного отжига (образцы вырезаны вдоль направления прокатки) а — толщина

Механические свойства молибденовых листов [c.140]

Рис. 3. Механические свойства молибденовых листов толщиной 1,0 к в зависимости от температуры испытания а — после прокатки, образцы вырезаны поперек направления прокатки б — отожжен при 850° С, образцы вырезаны поперек направления прокатки в — отожжен при 1250° С, образцы вырезаны вдоль направления прокатки г — отожжен при 1250° С, образцы вырезаны поперек направления прокатки

Определение температурной зависимости механических свойств молибденовых листов производилось на плоских образцах, вырезанных из листов в трех состояниях нагартованном, отожженном при температурах снятия остаточных напряжений (возврата) и рекристаллизованном. [c.142]

Таким образом, листы, полученные полугорячей и холодной прокаткой, а также отожженные при температурах ниже температуры рекристаллизации, при комнатной температуре находятся в пластичном состоянии. Значения относительного удлинения при нагреве вплоть до 500— 600° С меняются незначительно. Листы, подвергнутые последующему рекристаллиза-ционному отжигу, проявляют хрупкость по определенным направлениям. Однако при подогреве на 100—200° С металл переходит в пластичное состояние. Штамповка с подогревом холоднокатаных молибденовых листов не яв- [c.144]

Горячекатаные молибденовые листы при комнатной температуре находятся в хрупком состоянии. Подогрев на 300—400° С резко улучшает их штампуемость, позволяя производить деформации на относительные радиусы вплоть до rIS = 0,25. [c.145]

Текстура деформации и рекристаллизации тонких молибденовых листов.— [c.156]

В порошковой металлургии молибденовый лист получают горячей прокаткой непосредственно из спеченных брикетов. В этом случае температура прокатки также постепенно снижается, и при толщине до I мм металл может быть прокатан иа холоду. Молибденовый лист прокатывается до толщины 0,025 мм. [c.406]

Травление и полировка. Травление, применяемое при подготовке молибденовых деталей к точечной электросварке Или пайке при помощи танталовой фольги, осуществляется путем О Пускания молибденового листа на 10 сек в нагретый раствор следующего состава [c.200]

Молибден можно подвергать выдавливанию, раскатке, глубокой вытяжке, а также прессованию. Необходимая для удовлетворительной обработки изделий температура зависит от толщины молибденового листа. [c.174]

Пайка сравнительно тонких листов производится на аппарате для точечной или шовной сварки с использованием в качестве припоя меди и серебра. На этих же аппаратах молибденовые детали могут быть соединены с применением прокладки из танталовой фольги. В последнем случае операция должна производиться под водой для защиты тантала от окисления. [c.460]

Рис. 4. Влияние температуры нагрева на минимально допустимый относительный радиус изгиба молибденовых горячекатаных листов

На рис. 3.17 приведены имеющиеся в литературе данные о прочности молибденовых сплавов при температурах выше 1090°С. На кривые нанесены значения прочности образцов, полученных из разных видов полуфабрикатов (прутки, листы) и испытанных в различных структурных состояниях (деформированном, рекристаллизованном, после снятия напряжений), что, вероятно, и определяет разброс экспериментальных данных. Сплавы TZ и TZM имеют более высокую температуру рекристаллизации и прочность в интервале от 1090 до 1650°С, чем у сплава Мо — 0,5 Ti. Испытаниями сплавов TZM и TZ в аналогичных условиях установлено, что если при комнатной температуре и в интервале 980—1350°С прочность первого выше, то при 1370°С значения предела прочности обоих сплавов сравниваются, а в интервале 1370—1930° С сплав TZ прочнее. Подробное исследование механических свойств промышленного отечественного сплава ВМ-1 в различных структурных состояниях в интер- [c.65]

Из молибденового листа чистотой 99.95% штамповались образцы с рабочей частью 20x5x1 мм. После механической доводки они были разделены на две партии. В одной партии образцов после диффузионного насыщения поверхности в порошке кремния был создан защитный силицидный слой порядка 100 мкм, другая после боросилицирования [3] имела покрытие, состоящее из 100 мкм силицида и подслоя бора в несколько микрометров. Размер зерна молибдена составлял около 10 мкм. [c.205]

В случае вязкого разрушения стали значение 100% Дмо усаювно. Это объясняется тем, что, как указывалось выше (см. гл. 3), 1фи otitt ibhh растягивающих усилий (когда со 100%-ной деформацией разрывакпся отдельные волокна) тонкий молибденовый лист (покрытие) изгибается, однако наблюдается расслоение между волокнами (рис. 100). [c.103]

Высадку, гибку, отбортовку, глубокую вытяжку молибденовых листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучшие результаты получаются при подогреве листа и инструмента. Заготовки толщиной более 0,5 мм штампуют при 200—700° С. Кратковременный нагрев до 300—400° С можно проводить на воздухе и в масляной ванне. При температуре выше 400° С рекомендуется нагревать заготовки в печи с контролируемой атмосферой (или в соляной ванне). При глубокой вытяжке применяют смазку в виде высокохлорирован-ных масел. [c.413]

Как было показано выше, механические свойства молибденовых листов зависят как от температуры отжига, так и от угла вырезки образцов к направлению прокатки. Так, например, молибденовые листы толщиной 1,0 мм, отожженные при 1250° С, обнаруживают хрупкость в поперечном направлении (табл. 2). С ростом температуры испытания значения и рекристаллизованиых листов уменьшаются. Что касается относительного удлинения, то оно возрастает с температурой (рис. 3, в, г). Это возрастание незначительно для продольно вырезанных образцов, которые обнаруживают пластичность при комнатной температуре, однако для образцов, вырезанных поперек, которые хрупки при 20° С, наблюдается резкое повышение пластичности (рис. 3, г). Так, у образцов толщиной 1,0 мм, вырезанных поперек направления прокатки и отожженных при 1250° С, относительное удлинение повышается с 0% при 20° до 45—50% при 300—400° С. [c.143]

Качественный профиль при комнатной температуре получить не удалось вследствие недостаточной пластичности исходного материала. При подогреве штампов и заготовки вплоть до 500° С резкого улучшения штампуемости холоднокатаного молибдена толщиной 0,2 мм не наблюдалось. Это соответствует результатам испытаний механических свойств в зави- симостн от температуры. Холоднокатаные молибденовые листы при комнатной температуре находятся в пластичном состоянии и значительного повышения пластичности при подогреве до 400—500° С не происходит. [c.143]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

Сплавы на основе молибдена, полученного электродуговой плавкой, подвергались тщательному испытанию в ракетных двигателях с целью установления возможности их применения для направляюи1,их рабочих лопаток и турбин, так же как и в деталях форсажных камер. В этих случаях необходимы защитные покрытия, предотвращающие окисление. С успехом выдержали испытание лопатки турбин, изготоЕленные из плакированного молибденового листа, и лопасти винтов, откованные из прс( .ильной болванки и затем покрытые защитным слоем. [c.425]

Молибденовые штамповки 3—5 — см. также Поковки и штамповки молибденовые Молибденовый лист 2—93 Молибденовый чугун 3—311 Молибдит 2—214 [c.510]

ВЫХ штабиковОни отличаются лишь тем, что пространство внутри колпака, в котором помешается штабик, соединено с вакуумными насосами. Кроме того, с целью уменьшения тепловых потерь и более равномерного щагрева штабика вокруг пос-леднего устанавливают экраны из графита и молибденовых листов. [c.195]

Описываемые серии были проведены с высокотемпературной печью иной конструкции, чем описанная в [1, 3]. Использовалась печь с основным нагревателем из молибденового листа толщиной 0,2 мм, облегавшим термостатирующий блок (изготовленный из вольфрам-молибденового сплава) на /10 периметра. В зазоре между основным нагревателем и термоста-тирующим блоком был смонтирован второй нагреватель (молибденовая проволока в трубках из окиси алюминия), позволивший регулировать температуру блока с точностью 0,5 град при наибольших температурах экспериментов. Измерения температуры производилось четырьмя плати-нородий-платиновыми термопарами (Р1 + 10% НЬ ч- Р1, диаметром проволоки 0,5 мм). Для градуировки термопар использовался заполненный цезием тигель специальной конструкции (рис. 2) с гильзой для образцовой термопары. [c.101]

В порошковой м таллургии молибденовый лист получают горяч й прокаткой непосредственно из спеченных брике ов В этом с 1учае темпе ратура прокатки также постеп нно снижается и при олщине до I мм металл может б ть прокатан la холо v Молибденовый лист прокатывается до Т0ЛИ1.ИНЫ 0,02о л ж [c.406]

Образцы подвергали воздействию выхлопного взрыва 70-мм ракет РРАК на твердом топливе со временем тяги 2 сек избыток топлива продолжал гореть еще около минуты при значительно меньшей температуре. Было проведено шесть испытаний с использованием следующих покрытий гальванически нанесенный хром (толщиной 0,76 мм), два покрытия из тугоплавких силикатов с органической связкой (толщиной 3,17 мм) и молибденовый лист (толщиной 1 мм) с 1,27 мм хрома и 0,025 мм никеля и 3,17-мм футеровкой из кремния, пропитанного асбестом (выхлопная труба 1,78 мм из стали 17-7РН). Ни одно из перечисленных покрытий не выстояло полных двух минут. Однако было замечено, что молибден отличается высоким сопротивлением эрозии и прекрасно сцепляется, тогда как окись алюминия, по-видимому, обладает хорошим сопротивлением тепловому удару и теплоизолирующими свойствами. [c.285]

Чтобы извлечь пользу из этих испытаний, была проведена серия испытаний образцов, состоящих из чередующихся слоев молибдена и окиси алюминия, напыленных в пламени. Например, шесть слоев молибдена со средней толщиной слоя 0,05 мм были наложены поочередно с пятью слоями окиси алюминия толщиной каждый --- 0,18 мм на выхлопную трубу из стали 17-7РН толщи НОИ 1,78 мм. Получившийся образец выдержал полное испытание без скалывания покрытия и наблюдалась лишь некоторая эрозия верхнего слоя молибдена. В двух других испытаниях на пластину сТали 17-7РН было нанесено многослойное покрытие толщиной 0,5 мм из молибдена и окиси алюминия, а с его поверхностью были соединены гальванически покрытый никелем и хромом 0,1 молибденовый лист и в другом испытании слой (толщиной. 3,17 мм) фецоловото соединения, пропитанного стеклом. При испытании молибден и феноловая футеровка раздробились, но многослойное покрытие на поддерживающей пластинке из стали 17-7РН не прогорело. Лист титана (толщиной 0,81 мм), привинченный к- поддёрживающей пластинке из стали 17-7РН таким же образом, но без многослойного покрытия, полностью прогорел за 1 сек. - [c.285]

Как было указано выше, в качестве молибденового покрытия использовали сплав ЦМ2А (0,1% Ti 0,1% Zr 0,01% С), а в качестве основы -Ст. 3 (некоторые опыты были проведены с техническим железом и сталями 10 и 20). Применяли также различные прослойки между молибденом и сталью - V, Nb, Та, Ni, Сг, бронзу и двойные прослойки - Nb + Си и Сг + + Ni. Прослойки Сг и Сг + Ni наносили гальваническим способом, описанным в работе [88]. В некоторых случаях использовали прослойки в виде листов толщиной 0,1 мм. Пакеты составляли из двух листов — молибдена толпдиной 3,5 мм и стали толщиной 16,5 мм. [c.92]

Хорошая свариваемость стали и молибдена наблюдается в тех случаях, когда общая толщина биметаллического листа составляет 20 мм при толщине молибдена 1-2 мм (прокатка при 950 и 1200°С) и 3,5-6 мм (прокатка при 950° С) при толщине молибденового покрытия 10 мм листы не свариваются. Другими словами, при небольшой толщине молибден хорошо сваривается со сталью и в случае прокатки при 1200° С. Это можно объяснить тем, что условия прокатки недостаточно изотермичны. При контакте с холодными валками тоньсий теплопроводный молибденовый слой охлаждается и фактически температура на границе молибден-сталь ниже, чем температура в камере. Использование в качестве подложки различных сталей (0,03—0,16% С) не оказывает заметного влияния на прочность на срез биметаллического композита, гак как при испытаниях на срез, как правило, наблюдается разрушение по молибдену. [c.94]

Испытания на растяжение проводились на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки из листов толщина плоского образца была равна 6 мм, причем толшдна молибденового покрытия составляла 25% от толщины листа. Ударные образцы стандартного размера вырезали вдоль и поперек направления прокатки. Надрез глубиной 2 мм с радиусом в вершине 1 мм (Менаже) наносили различными способами (рис. 97, надрез с правой стороны). В биметаллических образцах (надрезы I и Ш) толщина молибденового слоя составляла 2 мм. Испытания на растяжение биметаллических образцов и для сравнения плоских образцов толщиной [c.101]

Высокие температуры катода и длительный ресурс работы ТЭП требуют применения материалов с более высокой жаропрочностью. Этим требованиям в значительной степени отвечают малолегированные сплавы на основе молибдена состав и свойства некоторых отечественных и зарубежных молибденовых сплавов представлены в табл. 2.6. Из этих сплавов производят различные виды полуфабрикатов — слитки диаметром до 380 мм, прессованные прутки и толстостенные трубы диаметром свыше 100 мм, катаные трубы с толщиной стенки 0,5—4,0 мм, листы и фольгу [109, 145]. [c.33]

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых еплавов, углеродиетых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых еплавов и толщиной до 38 — 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные эле- [c.164]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

На рис. 9 показана промежуточная стадия при изготовлении путем прокатки экспериментальною листа из облицованного инконелем молибденового сплава для направля1сш,их лопаток реактиЕного двигателя. Толщина листа составляет 1,27 мм, штамповка производилась при 315 — 426°. [c.421]

На рис. 37 и 38 показана маленькая вольфрамовая печь сопротивления для плавки в тигле или гомогенизации сплавов при температурах до 2500° печь сконструирована Биккердике [30]. Верхняя часть печи, сдел анная из стекла, имеет окошко 2 дл Я наблюдения, манометрическую лампу 5 для измерения вакуума, отвод 1 к вакуумной системе и отвод 4 для подачи инертного газа. Магнитная задвижка 5 изолирует окошка от остальной системы, когда им не пользуются, и предохраняет его от образования пленки вследствие испарений. Стеклянная верхняя часть печи притирается к двум полым изолированным друг от друга окисью алюминия, латунным плитам б и 7, охлаждаемым водой. К плитам присоединены два вольфрамовых стержня 8 и 9, которые служат для подачи тока элементам сопротивления 13. Элементы сопротивления изготовлены из вольфрамовых листов толщиной 0,06 мм в виде разъемного цилиндра, две половины которого по его дну соединены кругом из вольфрамовой ленты. Дном нагревательного элемента служит вольфрамовый диск, который уменьшает потери на лучеиспускание вокруг нагревательных элементов находятся три цилиндрических экрана с закрытым дном для защиты от потерь тепла на излучение внутренний экран 16 — вольфрамовый, внешние 17 — молибденовые. Вся эта система заключается в стеклянный контейнер 18 с фланцем, притертым к нижнему латунному диску. Образцы закрепляются внутри нагревателя на изогнутой вольфрамовой проволоке. Температура измеряется оптическим методом. Длительное использование установки при 2500° не вызывает повреждений нагревательной системы [c.57]

ШТАМПОВКИ МОЛИБДЕНОВЫЕ (из листа). Одним из осн. способов получения изделий из молибдена и его сплавов является листовая штамповка. В холодном состоянии молибден имеет низкую штампуе-мость. Это обусловливается небольшим интервалом между и< о,2(Оо2/<Гь= 0.8—0,9) и невысокими значениями б,о (18—22%), [c.461]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...