Осадки губчатые

В качестве электролита обычно служит каустическая сода в количестве 50—60 г/л, нагретая до температуры 60—70° С. Детали, с которых надлежит удалить олово, загружаются в специальные приспособления в виде проволочных сеточных рам, которые и завешиваются на анодную штангу ванны. В качестве катодов применяются стальные листы. В начале электролиза олово с деталей переходит в раствор, а на катодах выделяется водород после накопления в электролите олова в виде станнита на катодах осаждается олово в виде губчатого осадка. Губчатый осадок олова может быть легко переработан в металлическое олово или же в станнат натрия [47] путем воздействия на него смесью едкого натра с селитрой (см. стр. 17). [c.24]

Хлопьевидный осадок характеризуют губчатое строение частицы малая плотность частиц, близкая к единице большое содержание воды, вес которой иногда в десятки раз превышает вес сухого вещества осадка относительно малые величины прочности и гидравлической крупности высокие адгезионные и сорбционные свойства . [c.78]

Часть теллура находится в шламе в элементарном состоянии. В катодный осадок теллур может попасть либо в результате катодного восстановления, либо механически— при захватывании кристаллами серебра малорастворимых соединений теллура. При содержании в анодном металле свыше 0,2 % Те процесс электролиза идет с выделением оксидов азота и образованием серых губчатых осадков. Последние образуются уже при содержании в электролите 16—30 мг/л Те. Поэтому теллур следует возможно полнее удалять в предшествующих операциях. [c.319]

Примеси чернового свинца остаются на аноде в виде губчатого осадка шлама (Си, Sb, Bi, As, Ag) или переходят в электролит (As, Sb). Мышьяк и сурьма могут частично переходить в катодный свинец. [c.256]

Температура оказывает двоякое влияние. С одной стороны, с ростом температуры возрастает диффузия ионов, что дает возможность увеличить плотность тока, при которой еще не начали образовываться дендриты, а также губчатые осадки. С другой стороны, повышение температуры электролита ведет к увеличению скорости роста кристаллов, что благоприятствует возникновению грубозернистой структуры. При не слишком высоких температурах преобладает влияние первого из рассмотренных факторов, вследствие чего качество покрытий улучшается. При высоких же температурах образуются покрытия худшего качества. Следует заметить, что при осаждении почти всех гальванических покрытий (за исключением хрома) с ростом температуры увеличивается выход по току. При этом улучшается и электропроводность раствора. [c.218]

Катодный процесс контактного обмена проходит со скоростью, близкой к предельной, что приводит к образованию губчатого осадка [И, 149]. [c.163]

Цинкатные электролиты по хорошей рассеивающей способности приближаются к цианистым электролитам, но они менее устойчивы и склонны давать без специальных добавок темные губчатые (рыхлые) осадки. [c.161]

Для увеличения электропроводности в электролит вводят серную кислоту, которая препятствует окислению двухвалентного олова в четырехвалентное. Кроме того, для предупреждения образования крупных кристаллов и губчатого непрочного осадка в электролит вводят фенол или крезол и столярный клей. Часто применяется электролит следующего состава (в г/л) [c.183]

Кроме того, при осаждении большинства металлов губчатые рыхлые осадки на катоде могут возникать в результате нарушения режима электролиза или загрязнений электролита вредными примесями. При получении гальванических покрытий это крайне нежелательно. [c.122]

Губчатые осадки можно использовать для получения металлических порошков. Специально полученные порошки цинка, меди, свинца, железа, никеля, серебра нашли применение в органическом синтезе, в производстве аккумуляторов и для других целей. Для получения однородных по дисперсности порошков необходимо в процессе электролиза поддерживать силу тока, значительно превышающую предельный ток диффузии. [c.122]

При каких условиях образуются губчатые осадки на катоде [c.124]

В отсутствие щелочи из цианидных электролитов выделяются мелкокристаллические светлые осадки при высоких плотностях тока, однако выход металла по току при этом очень низкий. В отсутствие цианида из цинкатных комплексов электроосаждение цинка протекает с высоким выходом по току, но при низких плотностях тока на катоде образуются губчатые осадки. Таким образом, совместное присутствие в электролите цинкатного Маг [Zn (ОН) 4] и цианидного Na2[Zn( N)4] комплексов цинка с натрием способствует образованию доброкачественных покрытий при широком интервале плотностей тока с высоким выходом металла по току. [c.149]

Олово в щелочном электролите частично может находиться также и в двухвалентной форме в виде станнита Na2 [Sn(0H)4), который является вредной примесью, вызывающей образование губчатого осадка. При накоплении станнита более 0,005 и. нужно окислять его пероксидом водорода. [c.156]

Электроосаждение олова из комплексных анионов 5п ОН)2 протекает при высокой катодной поляризации (400—600 МВ) (см. рис. 31, кривая 3), что способствует образованию плотных мелкокристаллических осадков олова. Как видно из рис. 32, выход олова по току из станнатных электролитов ниже, чем из кислых растворов, и сильно уменьщается с повыщением плотности тока. Электропроводность станнатно-го электролита высокая благодаря наличию щелочи. Таким образом, в станнатных электролитах ярко выражены все факторы, обусловливающие равномерное распределение тока и металла по поверхности катода. Поэтому станнатные электролиты можно применять для покрытия деталей с профилем любой сложности. Осадки хорошего качества получаются только при температуре электролита 60—70 °С, при более низкой температуре образуются рыхлые губчатые осадки. [c.156]

Электролит для никелирования очень чувствителен к загрязнениям. Примеси более положительных металлов (Си, Аз, 5Ь, РЬ, 5п) вызывают потемнение и образование губчатого осадка. При загрязнении электролита солями железа осадки никеля становятся хрупкими, растрескивающимися. При содержании в электролите цинка более 0,05 г/л получаются осадки с темными и черными полосами. Типичный для никеля вид брака покрытия — питтинг — является следствием загрязнения электролита органическими примесями. Остатки полировочных паст, клея и дру- [c.170]

Контроль качества оловянных и свинцовых покрытий. Качество оловянных и свинцовых покрытий определяется внешним осмотром изделий на покрытиях не допускается отслаивание, наличие непокрытых мест, шероховатость и губчатые рыхлые осадки. Толщина и пористость покрытий определяется по методам, изложенным в гл. XIV. [c.124]

Перегревание раствора сверх 95° С может привести к саморазряду с мгновенным выпадением темного губчатого осадка и с выбрасыванием раствора из ванны. [c.157]

Щелочные электролиты обладают высокой рассеивающей способностью покрытия, полученные из них, имеют мелкокристаллическую структуру. Недостатки щелочных электролитов более низкий выход по току, меньшая скорость осаждения, неустойчивость в эксплуатации, склонность к образованию губчатых осадков, необходимость поддерживания температуры электролитов около 70° С. Щелочные электролиты применяют только для покрытия деталей сложного профиля. [c.76]

Влияние плотности тока. На структуру отлагаемого металла плотность тока влияет очень сильно. Если вести осаждение цинка из сернокислого электролита, то при низкой плотности тока, ниже 0,2 а дм , будут получаться сетчатые осадки, покрывающие основной металл не сплошь, а в виде густой сетки с наличием мельчайших оголенных участков. С повышением плотности тока до 2—3 а/дм будут получаться хорошие сплошные, плотные, мелкозернистые осадки. При дальнейшем повышении плотности тока будут образовываться недоброкачественные порошкообразные, губчатые осадки. [c.15]

При излишнем повышении плотности тока раствор у катода беднеет частицами осаждаемого металла, которые не успевают прибывать из других мест раствора к катоду, концентрация их у катода настолько понижается, что усиливается выделение на катоде водорода и происходит образование шишковатых, порошкообразных и губчатых осадков. Поэтому при повышенной плотности тока необходимо принимать дополнительные меры для получения равномерных и гладких осадков. Такими мерами является перемешивание электролита, перемещение катодов, подбор необходимой концентрации электролита и его подогрев. [c.16]

Плотность тока при работе в этих электролитах приходится регулировать в сравнительно небольших пределах кроме того, цинкатные электролиты склонны к образованию губчатых осадков и требуют подогрева электролита. [c.137]

Неполадки при работе кислых цинковых ванн. При нормальной работе ванны осадки цинка должны быть гладкими, плотными и светлыми. Получение темных губчатых осадков может быть вызвано наличием в электро- [c.140]

Неполадки при цинковании в цинкатной ванне. Осаждение темного губчатого (рыхлого) осадка на катоде может происходить по следующим причинам при слишком низком или слишком высоком содержании олова в электролите, при слишком низком содержании цинка, при повышенной катодной плотности тока и при низкой температуре электролита. Приведение этих факторов к нормальным, соответствующим рецептуре состава, устраняет этот дефект. [c.147]

По данным [33], при содержании железа 0,9 г/л в электролите (pH 5) никелевое покрытие толшд ной 20 мкм самопроиз- вольно растрескивается в процессе электроосаждения. При содержании железа 1,2 г/л в электролите никелевое покрытие начинает растрескиваться уже при толщине 5—10 мкм. Хрупкие осадки получаются также в присутствии серы, попадающей иногда в электролит из анодов. Очень вредной примесью в никелевом электролите являются соли цинка. Уже при содержании 0,01—0,02 г/л цинка на никелевом осадке появляются темные полосы, а при более высокой концентрации цинка весь катод покрывается губчатым -осадком черного цвета. Это объясняется, по-видимому, тем, что выделение цинка на катоде из кислых растворов протекает при значительно меньшем перенапряжении и, следовательно, при ме-лее отрицательных потенциалах, чем выделение никеля. Так как концентрация цинка в растворе незначительна, то разряд его ионов происходит на предельном токе диффузии, что и обусловливает образование дисперсных осадков. Губчатые осадки, загрязненные гидроокисью никеля, образуются также в присутствии нитрат-ианов, как и при осаждении цинка. [c.288]

При увеличении плотности тока осадки палладия получаются в виде губчатого осадка. Плотность тока, при которой можно получить хорошие покрытия палладием, повышается при увеличении концентрации палладия, нитрита натрия и подкисления раствора. Увеличение концентрации сульфаминовой кислоты заметно снижает допустимую плотность тока. При концентрации в электролите палладия 28—29 г/л осаждаются компактные, блестящие покрытия, но они имели низкую прочность сцепления с основой. При концентрации [c.60]

Травшпель 13 (8 г [Си(МНз)4 I l-j 100 мл Н2О). Этот разработанный Хейном [18] травитель широко применяют в настоящее время. Он дает хорошую картину травления даже при исследовании образцов после грубой шлифовки (рис. 14). Как правило, выпадает рыхлый и пористый осадок меди. При травлении сталей с большим содержанием углерода образующийся осадок меди может быть прочно сцеплен с поверхностью шлифа, особенно если шлиф подвергали тонкому шлифованию и полированию. В тех случаях, когда не удается стереть этот осадок протиркой поверхности шлифа, используют раствор аммиака. Чтобы травление было равномерным, образец после тщательного обезжиривания спиртом нужно быстро опустить в травитель во время травления шлиф следует перемещать. В результате повторного удаления губчатого осадка меди и погружения шлифа в раствор усиливается контрастность выявления [21 ]. Этот травитель дает надежные результаты, в основном, для мягких сталей, содержащих до 0,3% С. В высокоуглеродистых сталях наряду с окрашиванием в коричневый цвет обогащенных фосфором участков происходит окрашивание обо-50 [c.50]

Повыщенные температуры могут вызвать ухудшение качества жидкости — превратить ее в губчатую и упругую массу, вызвать образование осадков, которые забивают отверстия фильтров и клапанов, образование летучих компонентов, повы-щающих давление насыщенных паров и снижающих температуру вспыщки и вязкость, повышающих коррозионное действие на материалы системы и обусловливающих потерю жидкостью смазочной способности. [c.348]

При очень высокой плотности тока осадки становятся дендритообразными, подгорают , или же становятся губчатыми, поро- [c.20]

Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de Pas o содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291]. Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 — 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 - 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода . [c.47]

При низких плотностях тока поляризация невелика, что способствует осаждению грубозернистых осадков. По мере увеличения плотности тока скорость образования кристаллических зародышей возрастает и покрытие становится мелкозернистым. При очень больших плотностях тока концентрация ионов металла в прикатод-ном слое резко уменьшается, вследствие чего кристаллы обнаруживают тенденцию к росту в направлении тех слоев раствора, где концентрация этих ионов выше. На покрытии образуются наросты (дендриты). Дальнейшее увеличение плотности тока ведет к образованию пористых и губчатых осадков. [c.217]

Препятствием к пассивации анодного компонента сист мы может служить осаждение катодного компонента на предельном токе с образованием губчатого осадка, что осуществляется при значительной разности равновесных потенциалов реагирующих металлов и малой концентрации ионов в [c.123]

Сам факт ускоренной коррозии металлов, содержащих более благородные примеси, например, загрязненного цинка в кислотах, окисляющих ионами Н" , не вызывает сомнений и легко объясняется с помощью обычных электрохимических представлений. Известно, что водородное перенапряжение на цинке весьма велико (в 0,1 н. растворе Н2304 тафелевский коэффициент а = —1,24 в). Такие примеси, как железо, медь и др., даже если они находятся в твердом растворе, все же через некоторое время дейст]вия кислоты образуют на поверхности цинка отдельную фазу, обычно в виде рыхлого губчатого осадка. Допустим, что цинк содержит 1 ат, % примеси, [c.190]

Характерными неполадками при работе медных сернокислых электролитов является получение темно-красных и шероховатых покрытий. Темно-красные осадки могут получаться при слишком высокой катодной плотности тока, а шероховатые — в результате присутствия в электролите взвешенных частиц шлама. Поэтому электролит необходимо периодически фильтровать. Рыхлые и губчатые осадки могут получаться из-за низкой концентрации меднога купороса и слишком высокой плотности тока. [c.169]

Мелкозернистые осадки, легко полируемые до блеска, осаждаются при содержании в покрытии до 14% 2п. При содержании в покрытии 20,5% 2п покрытия получаются более темными, структура их крупнее, но такие осадки могут быть отполированы до блеска. При содержанли в сплаве 28% 2п покрытия имеют темный цвет и губчатую структуру. [c.195]

Г/л вызьшает увеличение содержания никеля в осадке не выше 3%. Покрытия, осаждаемые из такого электролита при плотности тока 1—3 а/дм , отличаются блеском и имеют светло-желтый оттенок. Увеличение концентрации никеля в электролите приблизительно до 6 Г/л повышает содержание никеля в покрытии до 5%. Покрытия из таких электролитов при указанном режиме электролиза имеют матовую поверхность темного оттенка. Еще большее увеличение концентрации никеля в электролите (до 15 Г/л) приводит к получению губчатых осадков. [c.207]

Общими условиями образования губчатых осадков на катоде является пониженная концентрация соли металла в электролите и высокая плотность тока. При этом вследствие резкого понижения концентрации разряжающихся ионов в прикатодном слое достигается предельный ток диффузии этих ионов. Рост кристаллических зародыщей в этих условиях происходит преимущественно на выступах, дефектах кристаллической рещетки, а не на всей поверхности. Образующиеся дендритообразные кристаллы не связаны между собой и растут в направлении силовых линий электрического поля, т. е. перпендикулярно к аноду. Такие осадки, неплотные, рыхлые, легко осыпаются с катода. С повыщением плотности тока и снижением температуры электролита образуется губчатый осадок более мелкозернистый, объемный и рыхлый. В процессе формирования губчатых осадков истинная плотность тока существенно снижается из-за резкого увеличения поверхности, что вызывает укрупнение отдельных частиц осадка. [c.122]

Темные губчатые осадки, интенсивное газовы-деление на катоде 1. Высокая плотность тока 2. Большое содержание щелочи 3. Наличие двухвалентного олова 1. Снизить плотность тока 2. Добавить четыреххлористое олово 3. Добавить перекись водорода [c.120]

Сернокислые электролиты цинкования чувствительны к различным загрязнениям. Даже небольшие количества солей меди, свинца, сурьмы, мышьяка образуют губчатые покрытия черного цвета. Удаление этих примесей солей из электролита достигается введением цинковой пыли (до 0,8 г/л) и проработкой электролита под током. Соли железа при концентрации выше 3 г/л загрязняют раствор коллоидальной гидроокисью, что приводит к образованию пятнистых осадков. Удаление примесей железа осуществляется добавлением перекиси водорода при нагревании, затем электролит подщелачивается слабым раствором соды выпадающий осадок гидроокиси железа удаляется фильтрацией или деконтацией. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...