Система для обработки распределительного

Особую группу составляют лотковые магазины, которые размещаются непосредственно в рабочей зоне станка. Нижняя деталь, находящаяся в магазине, располагается на линии центров и выдается в патрон станка специальным механизмом — автооператором. Остальные детали удерживаются в магазине отсекателем. Магазины такого типа нашли применение на автоматах для обработки колец подшипников качения. Конструкция лоткового магазина В. А. Морозова показана на рис. 24. Обрабатываемые кольца выдаются поштучно отсекателем 7 в нижнюю часть лоткового магазина 8. Питатель 2 автооператора, перемещаясь слева направо рычажной системой от кулачка 1, установленного на распределительном валу автомата, вводит три захвата 6 в окно магазина, которые поворачиваются пневмоцилиндром (на рис. 24 не показан) штока 3 влево. Захваты зажимают обрабатываемую деталь и при дальнейшем движении питателя подают ее на оправку 5 станка. После этого питатель [c.54]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Освободить человека от выполнения функции ручного управления и от большого количества вспомогательных работ можно только путем создания механизмов и систем управления. Для этих целей на практике технологическое оборудование часто оснащается простыми средствами автоматизации, которые обеспечивают выполнение станком несложных программ обработки. Одним из таких примеров является управление движениями станка с помощью упоров. Применение в качестве упоров путевых переключателей позволяет осуществлять также перемещение суппортов, менять направление их движения и останавливать станок при окончании обработки. Стремление механизировать управление технологическим оборудованием при изготовлении сложного профиля детали привело к появлению систем управления, в которых программоносителем является копир или щаблон. Для изготовления деталей массового производства широкое применение получило оборудование, оснащенное системой управления с распределительным валом. В качестве программоносителя в таких системах управления служит распределительный вал с профильными кулачками. [c.182]

Вторым параметром, определяющим выбор той или иной системы управления при создании автомата, является длительность переналадки на обработку других деталей, которая в основном определяется длительностью смены программы обработки. При массовом и крупносерийном производстве (а — оо) потери на переналадку равны или близки к нулю (/ р 0), поэтому выбор системы управления определяется максимальной величиной цикловой производительности (см. рис. VII-1). Однако в условиях серийного и мелкосерийного производства (а 1) важнейшим определяющим фактором становится мобильность систем управления, быстрота их переналадки. На рис. VII-2 показана зависимость производительности автоматов Q от размера обрабатываемых партий между переналадками а при различной длительности переналадки Впер- Как видно, при плохой мобильности фактическая производительность автоматов в условиях серийного производства оказывается во много раз ниже производительности при массовом производстве Q . Именно малая длительность переналадки обусловила широкое применение систем программного управления как наиболее мобильных, в то время как для массового стабильного производства основой автоматизации по-прежнему остаются системы управления с распределительным валом и кулачками. [c.188]

Для программирования необходимы чертеж обрабатываемой детали и технические данные автомата, на основе которых разрабатывается технологический процесс обработки, рассчитываются и изготовляются программоносители копиры и шаблоны для копировальных систем управления, кулачки для системы управления с распределительным валом, магнитные и перфорированные ленты для систем программного управления и т. д. [c.319]

Система управления с одним управляющим валом. Управляющий (распределительный) вал этих систем осуществляет как рабочие,, так и вспомогательные действия. На этом валу устанавливаются кулачки (датчики), воздействующие на рабочие узлы и цепи станка либо непосредственно, либо через промежуточные элементарные механизмы. Скорость вращения управляющего вала назначается из расчета, чтобы в течение одного его оборота полностью выполнялся заданный технологический цикл обработки одной детали (в некоторых случаях двух, редко более). Это гарантирует при каждом новом обороте управляющего вала полную повторяемость всех переходов технологического процесса для каждого следующего изделия данной партии. [c.5]

При ветвящейся трассе транспортирования (рис. 1.66, гид) деталь может быть направлена с помощью распределительных устройств транспортирующей системы к тому или иному станку, минуя рабочую зону предыдущего станка. При этих условиях для выполнения одной или нескольких операций с большой длительностью времени обработки можно использовать несколько станков. Детали, поступающие от предыдущего, более производительного станка, направляются в опре- [c.98]

Фосфаты. Содержание фосфатов в естественных водах незначительно. Концентрации фосфатов, являющихся результатом обработки воды с целью ее стабилизации, не имеют гигиенического значения, но фосфаты, подобно соединениям азота, могут служить пищей для последующего роста бактерий в распределительных системах. [c.189]

Метод углеродного затемнения с целью борьбы с морскими водорослями заключается в подаче активированного угля для создания искусственной мутности, препятствующей росту микроорганизмов вследствие уменьшения света. Доза активированного угля, добавляемого в виде шлама, составляет 10—25 кг на 1 ООО м поверхности воды чем больше нормальная мутность воды, тем меньше требуемое количество активированного угля. Для предотвращения роста микроорганизмов в замкнутых системах ив закрытых резервуарах применяются такие эффективные методы обработки, как хлорирование, обработка хлорамином, медным купоросом и очистка труб или резервуаров. Хлорамин применяется главным образом для замедления действия хлора, чтобы он мог быть более эффективным в отдаленных частях распределительной системы очистка труб, если она производится механически, может ускорить действие коррозии. Несмотря на отмеченные недостатки каждый из указанных способов удовлетворительно применяется на практике. [c.320]

Система управления с помощью распределительного вала позволяет путем построения циклограмм заранее спроектировать и рассчитать рабочий цикл любой сложности, обеспечив строгое выполнение заданного технологического процесса обработки за данный определенный промежуток времени. Эта система управления получила наиболее широкое распространение в автоматах самого различного технологического назначения для крупносерийного и массового производства изделий. [c.145]

Из формулы (VI1-14) следует, что технологическая производительность влияет на величину угла холостого хода Р,,. Следовательно, с изменением значения К (например, путем увеличения режимов обработки) изменится и и угол рц. Но чем сложнее цикл, тем больше вариантов его осуществления. Наиболее целесообразен тот вариант, который обеспечивает высокую производительность автомата и простоту схемы, что определяет точность, размеры и стоимость машины. Выбор варианта системы управления для автоматов с распределительным валом может быть произведен по формулам (VII-4), (VII-6), (VII-10) или графикам, показанным на рис. VII-1. [c.200]

При этом закрепленная на зубчатой рейке 2 планка 10 с укосом через рычаг 11 так действует на пакет пружин, что инструментальная головка 15 выходит вперед из своих зубчатых торцовых пазов, которые стопорят и точно фиксируют головку при обработке. Отведенная головка фиксируется от гидроцилиндра 12. Объединение управления с механизмами происходит благодаря выключателям конечных положений. Конечные выключатели 13 управляются от плоских кулачков, установленных на распределительном валу. Выключатель (счетчик) тактов 26 извещает схему управления о каждом такте револьверной головки. Для разделения всего хода револьверной головки на быстрый и рабочую подачу установлен потенциометр 22, что позволяет преобразовать величину пути в пропорциональное напряжение и приводит к электризации путевой системы, и это позволяет посылать соответствующие импульсы управления на электродвигатель 24 быстрого и медленного перемещений и рабочие муфты. Для обеспечения безопасности станка при перегрузках установлена муфта 25, которая включается при включении выключателя. От повреждения привод головки предохраняет муфта 23, которая посредством конечного выключателя также отключает от сети весь станок. [c.284]

Программирование цикла станков с программным управлением. Составление программы обработки для станков с цикловыми и цифровыми системами программного управления требует значительно большего количества расчетов, чем при составлении программы для систем управления с распределительным валом и кулачками. При этом объем перерабатываемой информации и количество расчетов в значительной степени зависят от выбранного типа оборудования, сложности изготовляемой детали, а также формы рабочего инструмента. Использование станков с большим числом управляемых координат, применение различных устройств, расширяющих его технологические возможности, как правило, позволяют сократить объем перерабатываемой информации, а следовательно, и количество расчетов при составлении программы. [c.324]

Команды на перемещение строятся на основе цифр, проставленных в чертеже детали, они характеризуют форму и размеры обрабатываемой детали, точность изготовления детали. Расчет величины рабочих перемещений исполнительных механизмов и длительности рабочих и холостых ходов производится так же, как и для автоматов с распределительным валом. Цикловые команды есть результат назначения технологом соответствующих режимов обработки, определенной последовательности операций и т. п. Помимо рассмотренных команд программа обработки обычно включает еще служебную информацию, обеспечивающую правильность отработки станком всех команд. Объем служебной информации зависит от принятой системы кодирования команд. [c.324]

Программирование рабочего цикла содержит те же основные этапы, что и для станков-автоматов с распределительным валом, а именно проектирование рабочего цикла (разработка технологического маршрута, выбор методов и режимов обработки, составление расчетного листа наладки, построение циклограммы) и проектирование программоносителей (перфокарты — шаблона для штекерной панели и системы упоров на координатных линейках). Первый этап, как правило, выполняется по тем же правилам, как и для автоматов с распределительным валом (выбор режимов обработки, расчет величины рабочих и холостых перемещении механизмов и т. д.), с тем, однако, отличием, что системы программного управления позволяют назначать режимы независимо для каждой операции, что существенно [c.341]

Требования к системе управления. Для управления ЗРУ применяют централизованную или путевую системы. При механическом приводе ЗРУ должно управляться кулачками распределительного вала станка для синхронизации движений всех механизмов. Все механизмы должны иметь блокировки, отключающие вращение распределительного вала станка в случае встречи препятствия, которым может оказаться, например, заклинившая заготовка. При остановке механизма его привод должен продолжать действовать до окончания цикла обработки и отвода суппортов и лишь после этого выключить вращение распределительного вала. При гидравлическом шш пневматическом приводе ЗРУ необходимо контролируемое по пути зависимое последовательное управление движениями узлов. Начало работы устройства - команда путевого датчика станка, фиксирующего окончание предьщущего цикла. [c.309]

Система автоматических линий для обработки распределительного вала. Краткая характеристика распределительного вала восьмицилиндрового дизельного двигателя (рис. 50) число кулачков — 16, опорных шеек — 5 длина 708 мм массе 6,5 кг. Заготовка — штампованная II группы точности по ГОСТ 7505—55 (рис. 51), материал — сталь 18ХГТ.(ГОСТ4543—71) термическая обработка нормализация до НВ 167—217 масса 10,1 кг. [c.93]

Технологические роторы для обработки инструментом содержат систему исполнительных органов, оснащенных технологическими инструментами, расположенными равномерно по начальной окружности ротора и перемещающимися по замкнутой траектории — окружности ротор, состоящий из сплошного или полого центрального вала, дисков блокодержателя с механизмами крепления инструментальных блоков систему ползунов, являющихся подвижными элементами привода рабочего движения исполнительных органов неподвижные элементы системы привода технологических движений, выполняющие функции кулачков распределительного вала в автоматах систему передачи транспортного, обычно вращательного, движения ротору через зубчатый или червячный редуктор систему управления технологическими движениями инструментов систему наблюдения и контроля правильности функционирования механизмов технологического ротора и состояния потока обрабатываемых деталей. [c.296]

Автомат для обработки пластмассовых деталей типа катушки. Автомат (рис. 22) состоит из магазинного питателя 1, поштучно подающего заготовки, револьверного диска 8 для транспортирования деталей, планшайбы 5 с инструментом 3 для обработки внутренней поверхности, распределительного кулачкового вала 10, системы рычагов 7 и 9, свободно вращающейся втулки 2 и привода 6. Заготовка 12 типа катушки из магазинного питателя 1 механизмом поштучной подачи подается в гнездо револьверного диска 8. В это время втулка 2 находится в крайнем левом положении. Затем от кулачкового вала 10 через рьмаг 9 револьверный диск 8 с заготовкой и втулка 2 перемещаются вправо. При этом заготовка закрепляется между диском 8 и втулкой 2. Рычаг 9, перемещающий втулку 2, [c.68]

Полуавтомат для обработки волокнитового активатора. Специальный двухшпиндельный полуавтомат для обработки активатора стиральной машины из АГ-4В (рис. 23) состоит из шпинделей 14, резцовых суппортов 2, полирующего устройства 5, устройства для компенсации износа резцов 6, системы тяг 3, распределительного валика 4, пневмоцилиндра 12, электропнев-матических клапанов 13, рычагов конечных выключателей 11, [c.69]

I-—железнодорожная колея для доставки топлива 2 —вагонные весы 3 —разгрузочное устройство с вагоноопрокидывателями За —возможное расширение разгрузочного устройства 4 —ленточные конвейеры 5—дробильное отделение 5а—возможное расширение дробильного отделения б—распределительное устройство дробильного отделения 5а —возможное расширение распределительного устройства 7 —щит управления топливоподачей 8—обработка разгруженных вагонов Р—запасные пути для порожняка 70—пункт пересыпки . 77 — поворотный конвейер для подачи угля на склад 72—выдача угля со склада в котельное отделение 13— угольный склад 14 — мастерские 75 — котельное отделение 75—машинный зал 17— предусмотренное расширение главного корпуса 78 в 19— служебный корпус 20—трансформаторы 27 — здание электрического щита 22—открытое распределительное устройство 22а—площадка для расширения распределительного устройства 23—монтажный железнодорожный путь 24— химводоочистка 25 —водоприемное сооружение 25а —площадка для возможного расширения водоприемного устройства 26—отводящий канал охлаждающей воды 27 —дымовая труба а и Ь— пункты пересыпки с, — эстакада конвейеров с,—автомобильная дорога (7 —путь угля к наклонной эстакаде е — пункт пересыпки — наклонная эстакада конвейеров к бункерному отделению —ленточные весы —пункт пересыпки 4—служебный корпус /—наклонная эстакада конвейеров к бункерному отделению —подача угля на склад угольный склад /з—поворотный ленточный конвейер g — выдача угля со склада в котельное отделение 1—металлоуловитель загрузка уг.чя Н — путь угля из вагонов на склад йх—вагоно-опрокидыватели Л,—погрузка угля на конвейеры /1з—дробильное отделение h —в бункера котельного отделения /15—на угольный склад —система загрузки бункеров котельного отделения бункера первого блока 7,—бункера второго блока 3—предусмотренное расширение главного корпуса (4—разгрузочная тележка. [c.261]

Для примера рассмотрим конструкцию автооператора к токарному четырехшпиндельному полуавтомату модели 1262П, который используется для обработки подшипниковых колец. Схема автооператора показана на рис. ХП1-28. Ои имеет магазин 1, закрепленный на поперечном суппорте полуавтомата. Отсекатель 2 для поштучной выдачи заготовок управляется путевым кулачком во время перемещения суппорта с магазином. Питатель 5 с кулачками 4, скалка которого Перемещается во втулке, приводится в движение через рычажную систему 6, 7 и 14 от рычага, жестко связанного с осью 9 и получающего движение от кулачка распределительного вала полуавтомата. Кулачки 4 имеют гидравлическое управление. Блокирующая система состоит из рычага II, золотника 12 и пружины 13. [c.235]

Достаточного снижения скорости коррозии в проточных и застойных зонах распределительной системы, а также значительного уменьшения коррозии систем горячего водоснабжения можно добиться, увеличив индекс насыщения. При такой обработке в воду добавляют известь Са(0Н)2 или смесь извести с каль-ци нированной содой Naj Og в количествах, необходимых для [c.278]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

Хранение управляющих программ в памяти Э В М позволяет значительно сократить общее время переналадки оборудования на получение иной продукции, на выполнение другой программы работы. В оборудовании с локальными системами управления (например, с распределительным валом и кулачками) время перехода с одной программы на другую составляет до = =6—8 ч при этом большую часть времени составляет замена программоносителей (кулачков, упоров, копиров), их наладка и выверка. В системах числового программного управления, где программоносителями являются перфоленты, магнитные ленты и другие, время переналадки существенно сокращено, однако составляет довольно заметную величину (1,5—3,5 ч). К тому же после каждого цикла необходимо время на возврат программоносителя в исходное положение (обратная перемотка ленты). Внедрение ЭВМ для управления последовательностью обработки с хранением управляющей информации в памяти ЭВМ позволяет свести эти затраты времени к минимуму, следовательно, сократить потери производительности из-за холостых ходов цикла Д 1 и переналадки оборудования ДQvI. [c.398]

Системой водоснабжения здания или отдельного объекта назы-сают совокупность устройств, обеспечивающих получение воды из [ аружного водопроводе и подачу ее под напором к водоразборным устройствам, расположенным внутри здания или объекта. Система холодного водоснабжения, называемая обычно внутренним водопроводом, состоит из следующих устройств ввода (одного или нескольких), водомерного узла (одного или нескольких), сети магистралей, распределительных трубопроводов и подводок к водоразборным устройствам, арматуры. В отдельных случаях в систему включают установки для повышения напора, а также установки для дополнительной обработки воды (умягчения, обесцвечивания, обезжелезивания и др.). [c.220]

Распределительные системы. Из раз.аела, посвященного экономике, стало ясным, что выбор ингибиторов для проточных систем сильно ограничен их стоимостью. Применимы только самые дешевые ингибиторы и лишь в минимально допустимых дозах. Кроме того, в тех случаях, когда речь идет об обработке питьевой воды, следует учитывать влияние ингибиторов на здоровье человека поэтому в большинстве распределительных систем вообще не применяются ингибиторы, а для изготовления их или защитных покрытий используются относительно коррозионностойкие материалы. [c.169]

Если описанные выше методы пропитки древесины применяются при подготовке ее для изготовления деревянных конструкций градирен, то опрыскивание последних практикуется (в основном за рубежом) в процессе эксплуатации градирен. Опрыскивание производится периодически через 3—12 месяцев и предназначено для борьбы с поверхностными грибковыми поражениями деревянных конструкций. Продолжительность одного сеанса обработки составляет примерно 5 ч. Для опрыскивания используют в основном различные смеси хлорфенолов. Для ввода и равномерного распределения опрыскивающей композиции в градирне предусмотрена распределительная система, состоящая из разводящих трубопроводов, снабженных форсунками, и размещаемая несколько выше водоулови-теля. Подача в градирню опрыскивающего вещества осуществляется с помощью пара, если вещество применяется в гранулированном виде, или с помощью сжатого воздуха при использовании жидких композиций [28, 29, 30]. [c.114]

На передней части станины станка расположены направляющие для стола, а на задней части станины — направляющие для шлифовальной бабки. В нижней полости стола закреплен гидравлический цилиндр 21 с двумя поршнями и пустотелые штоки. Гидравлический цилиндр предназначен для продольного перемещения стола с деталями. Масляный резервуар гидравлической системы расположен в нижней части станины. Кроме гидравлического, стол имеет также ручное перемещение, которое осуществляется при помощи двухскоростного механизма маховиком 19. При выдвижении маховика на себя стол, при вращении, перемещается на 4 мм за один оборот, а при вдвинутом положении маховика стол переместится на 24 мм за один оборот. Для получения более чистой поверхности шлифуемой детали шпиндель шлифовального круга имеет осциллирующее движение. Это движение осуществляется при помощи червяка 2, насаженного на шпиндель, и червячного зубчатого колеса 3. Вращаясь, червячное зубчатое колесо через эксцентрично закрепленный рычажок действует на качающийся шарнирный хомут 1, с помощью которого шпиндель получает осциллирующее движение, делая 40 двойных ходов в минуту. Длина хода регулируется поворотом оси эксцентрика, для чего необходимо отвернуть колпак на передней стенке шлифовальной бабки, повернуть ось за ее квадратный конец в требуемое положение и законтрить гайкой. Величина хода осциллирующего движения регулируется в пределах от О до 6 мм. В момент правки шлифовального круга давлением масла на поршень 4 автоматически выключается осциллирующее движение. После обработки всех кулачков распределительного вала происходит автоматическая правка круга, при которой подача алмаза производится собачкой 7 и храповиком. Скорость продольного перемещения алмаза регулируется дросселем 24. Величина подачи регулируется винтом 6. [c.139]

Чистоту обработки осевого отверстия распределительного вала наиболее удобно проверять перископическим прибором для осмотра поверхностей в 1-лубоких полостях. На конце трубки, вводимой в Отверстие, помещена маленькая электрическая лампочка, освещающая наблюдаемую поверхность, изображение которой помощью системы линз и зеркал передается глазу. [c.87]

В настоящее время завод станков-автоматов выпускает кулачковый автомат 1А136 с электродвигателем постоянного тока для привода шпинделя, работающего в системе генератор — двигатель с применением электромашинного усилителя (амплидина). Цель применения постоянного тока исключить коробку скоростей и сменные шестерни и иметь возможность получить для каждой позиции револьверной головки числа оборотов шпинделя, соответствующие данной обработке. При модернизации кулачкового автомата 1136 распределительный и вспомогательный валы остались без существенных изменений, они имеют отдельный привод от электродвигателя мощностью 1 кет. [c.74]

Такие операции как зажим и подача материалов, подвод упора, поворот и блокировка шпиндельного блока управляются при помощи кулачков, профиль которых не зависит от вида обрабатываемой детали, поэтому эти кулачки не нуждаются в замене. Все неремещеиия режущего инструмента, а также специальных приспособлений производятся независимо друг от друга при помощи кулачков, которые требуют замены при переналадке автомата на обработку другой детали. В системе управления имеются кулачки I—7, предназначенные для подачи электрических сигиалов управления. С их помощью выполняются переключения распределительного вала с рабочего хода на холостой, контроль отвода инструментального шпинделя, отключение подачи в конце цикла, контроль окончания прутка, отключение подачи при окончании прутка, контроль нарезания резьбы, контроль частоты вращения при нарезании резьбы. Остальные кулачки предназначаются для холостых и рабочих операций автомата кулачки 8, 9 —для подачи и за- [c.289]

Фирма Mikrosa (Германия) реализовала многооперационную обработку на станках модели Kronos L (рис. 1.27, а), комбинацию бесцентрового и центрового круглого шлифования за один установ заготовки (процесс "2-в-1") благодаря использованию системы ЧПУ типа N с большим числом управляемых осей координат, что позволило значительно повысить производительность и точность обработки деталей типа коленчатых и распределительных валов, кулачковых валов, валов с зубчатыми колесами. Для обеспечения принципа "2-В-1" передняя 2 и задняя 6 бабки устанавливают по краям суппорта ножа, при этом передняя бабка оснащена приводом 3 с программируемым регулированием частоты вращения шпинделя. При загрузке вал 4 зажимается между центрами. Осевое положение шпинделя обеспечивает шариковый ходовой винт, положение которого программируется от системы ЧПУ типа N . [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...