Выбор системы управления

Выбор системы управления при автоматизации металлорежущих станков. Автоматическое управление обеспечивает протекание операций технологического процесса в определенной последовательности и с определенной закономерностью. [c.254]

Выбор системы управления в зависимости от. характера выполняемых технологических операций основывается на возможности получения сигналов о выполнении этих операций. При этом используется пройденный инструментом путь, величина сопротивления перемещению, изменение потребляемой мощности, длительность цикла и т. п. Например, окончание перемещения органа, несущего режущий инструмент, фиксируется каким-либо датчиком, срабатывающим при окончании перемещения. После этого датчик посылает сигнал, разрешающий или непосредственно включающий следующую фазу цикла действия станка. Все эти показатели называются косвенными, они показывают только [c.254]

Условие Nрешать задачу искусственного повышения демпфирующих свойств с помощью выбора системы управления определенной структуры и параметров. [c.562]

Рациональный выбор системы управления приводит к повышению производительности лифта. Существует несколько систем управления. При системе, используемой в малоэтажных жилых зданиях и больницах, кабина, если она свободна, прибывает по вызову на нужный этаж без промежуточных остановок. Пассажир входит в кабину и может набрать нужный ему этаж независимо от намерений пассажиров, ожидающих лифт на других этажах. Кабина приходит на набранный пассажирами этаж без промежуточных остановок. [c.28]

Выбор системы управления в значительной мере предопределяет также выбор,методов фиксирования информации, а следовательно, и затраты на подготовку и смену программы (см. также гл. I, п. 10 первого раздела). В условиях крупносерийного и массового производства, когда, к смене программы приходится прибегать редко и затраты на подготовку и смену программы раскладываются на большое. число деталей, величина этих затрат не сказывается существенно на себестоимости операции. При обработке небольших партий деталей смена программы происходит часто и затраты на подготовку и смену программы, которые раскладываются на небольшое число деталей, могут весьма существенно отразиться на себестоимости операции. Поэтому в последнем случае необходимо выбирать такие системы управления, при которых затраты на подготовку и смену программы были бы минимальными. [c.552]

Выбор системы управления автоматическими загрузочными устройствами зависит от системы управления общим автоматическим циклом работы станка. При центральной системе управления с кулачково-распределительным валом механизмы автоматических загрузочных устройств получают дви жение от кулачков, установленных на кулачково-распределительном валу. При централизованной и децентрализованной системах управления общим автоматическим циклом работы станка для управления механизмами автоматической загрузки используется местное самоуправление с кулачковыми механизмами, путевое управление и управление в функции времени. [c.672]

Выбор системы управления зависит от требований экономики и специфики технологического процесса, а нередко и от конкретных производственных условий, в которых будет эксплуатироваться линия. С другой стороны, выбранная система управления накладывает свои особенности на кинематику и конструкцию агрегатов линии, так как кинематика и конструкция станков, транспортных систем и вспомогательных устройств неотделимы от системы управления. [c.158]

Такая методология дает научную основу для обобщения опыта проектирования и эксплуатации автоматических систем машин и решения конкретных задач выбора системы управления автоматической линии, целевых механизмов рабочих и холостых ходов, контрольно-блокировочных устройств и т. д. На этой же научной основе решаются задачи выбора рациональной структуры компоновки автоматической линии, исходя из оптимальной [c.3]

Правильный выбор системы управления, его структуры оказывает исключительно большое влияние на расчет и конструирование всей линии и, в конечном итоге, влияет на надежность и производительность автоматической линии в эксплуатации. [c.190]

Выбор системы управления зависит от требований экономики и специфики технологического процесса, а нередко и от конкретных производственных условий, в которых будет эксплуатироваться линия. [c.190]

Выбор системы управления — местной или централизованной — определяется принятым способом комплектования. Если комплектование осуществляется оператором в кабине путем заполнения ячеек комплектовочных контейнеров, каждая из которых снабжена шифром деталей с указанием количества и закрепленного адреса этой детали, то и система управления принимается местная — с пульта управления, размещенного в кабине. При такой системе комплектования должна быть тщательно продумана схема расположения ячеек с деталями, входящими в определенный комплект, чтобы с одной стоянки оператор мог полностью скомплектовать несколько комплектовочных контейнеров для узловой или обшей сборки и доставить их на пункт выдачи со склада для отправки к месту назначения. Система местного управления должна быть построена таким образом, чтобы кабина при убранных захватах могла возвращаться в пункт приема-выдачи нажатием оператором только одной кнопки возврат . При местном управлении из кабины наиболее удобным для оператора является двухрежимное ключевое управление тремя движениями крана-штабелера с блокировкой, допускающей совмещение двух движений — по вертикали и вдоль стеллажей — только при нахождении двигающегося в поперечном направлении захвата в нулевом положении. При одном режиме управление каждым из трех движений осуществляется вручную отдельным ключом. При втором — автоматическом режиме — адрес задается набором его на диске, а возврат к приемно-отправочному пункту — нажатием одной кнопки. При комплектации на столах возле приемно-отправочного пункта управление должно быть централизовано и производиться с размещенного на этом пункте пульта полуавтоматического управления одним циклом или пульта автоматического управления с заданной последовательностью циклов,, [c.279]

ВЫБОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ [c.457]

Для тяжелого и весьма тяжелого режимов работы применяют магнитные контроллеры. Выбор системы управления рекомендуется производить согласно табл. 13. [c.181]

Таблица выбора системы управления [c.181]

Контроллеры серии ТА обеспечивают такие же операции, но для электродвигателей механизмов перемещения. В отличие от других контроллеров цепи управления контроллеров серии ТСА и ТА получают питание от защитной панели. Магнитные контроллеры выбирают по роду тока, назначению (механизм подъема или передвижения), мощности электродвигателя и напряжению. Технические данные магнитных контроллеров приведены в каталогах. Выбор системы управления электродвигателями приведен в табл.13. [c.187]

Чем определяется выбор системы управления автоматической линии [c.183]

Существенным при проектировании коробок скоростей и подач является выбор средств переключения. В современном станкостроении применяют меха нические, электрические и гидравлические устройства. Выбор системы управления зависит главным образом от того, как часто приходится переключать [c.349]

Выбор системы управления для крановых механизмов осуществляется на основе анализа сравнительных технических данных табл. 1-10, а именно диапазона регулирования, способа управления, ресурса (уровня износостойкости), диапазона возможных мощностей электроприводов, показателей энергетики и динамики, а также дополнительных данных, определяющих условия эксплуатации электроприводов. [c.17]

Состав оборудования линии оказывает решающее влияние на выбор системы управления последовательностью фаз работы агрегатов линии, потому что эта система должна отвечать особенностям устройства внутренних цепей этих агрегатов. [c.69]

Выбор системы управления ю многом зависит от специфики технологического процесса, от конкретных производственных условий, в которых эксплуатируется рабочая машина, и от требований экономики. [c.175]

Практика эксплуатации оборудования показывает, что один и тот же технологический процесс можно реализовать на автоматических машинах с различными вариантами построения кинематической схемы и системы управления. Однако анализ множества конструкций машин, автоматически выполняющих технологический процесс, показывает общность принципиальных и конструктивных решений, методов расчета и выбора системы управления, о позволяет сформулировать общие закономерности проектирования, широко использовать опыт автоматостроения одних отраслей в смежных. [c.3]

Первый этап расчета и выбора системы управления станка заключается в выборе технологического процесса, который оказывает существенное влияние на кинематику, структуру и конструктивное оформление, так как количество операций, их характер и порядок выполнения определяют целевое назначение механизмов системы управления станка. [c.117]

Вторым параметром, определяющим выбор той или иной системы управления при создании автомата, является длительность переналадки на обработку других деталей, которая в основном определяется длительностью смены программы обработки. При массовом и крупносерийном производстве (а — оо) потери на переналадку равны или близки к нулю (/ р 0), поэтому выбор системы управления определяется максимальной величиной цикловой производительности (см. рис. VII-1). Однако в условиях серийного и мелкосерийного производства (а 1) важнейшим определяющим фактором становится мобильность систем управления, быстрота их переналадки. На рис. VII-2 показана зависимость производительности автоматов Q от размера обрабатываемых партий между переналадками а при различной длительности переналадки Впер- Как видно, при плохой мобильности фактическая производительность автоматов в условиях серийного производства оказывается во много раз ниже производительности при массовом производстве Q . Именно малая длительность переналадки обусловила широкое применение систем программного управления как наиболее мобильных, в то время как для массового стабильного производства основой автоматизации по-прежнему остаются системы управления с распределительным валом и кулачками. [c.188]

Сравнительные данные для выбора системы управления [c.26]

В промышленных роботах применяют разнообразные системы управления, начиная от простых цикловых систем и кончая сложными системами с элементами искусственного интеллекта. Выбор системы управления в значительной степени определяет универсальность робота, быстроту его перестройки на выполнение другого цикла работы, приспособленность к обслуживанию различного оборудования. Помимо этого, системы управления должны обеспечить синхронизацию совместной автоматической работы робота с обслуживаемым им оборудованием. Это обычно достигается стыковкой систем управления, что позволяет подавать команды как с робота на станок, так и наоборот. [c.265]

В пределах ограниченного круга задач — сварка линейных швов, сварка по ломаной линии по ряду точек (например, приварка элементов жесткости к листовому материалу) — достаточно зафиксировать положение каждой из граничных точек в пространстве в этом случае можно применить позиционную систему управления, дополненную блоками стабилизации скорости. Выбор системы управления — узловая задача при разработке промышленного робота для дуговой сварки. Ниже вернемся к этому вопросу подробнее. [c.113]

Техническое предложение включает разработку техпроцесса и принципиальной схемы АЛ с приведением расчетов ожидаемой точности обработки и других параметров качества. На этапе технического предложения производится расчет ожидаемой производительности и показателей экономической эффективности. Техническое предложение включает также выбор системы управления АЛ и ее элементов, разработку кинематической, пневматической и электрических схем АЛ. Техническое предложение согласуется с заказчиком. [c.287]

Применительно к электромеханическим преобразователям (ЭМП) этап структурно-параметрического проектирования выполняется в достаточно ограниченном объеме и не имеет самостоятельного значения. Обычно техническое задание на разработку ЭМП является составным элементом более сложной системы (электроэнергетической, системы управления и т. п.). Поэтому многие внешние параметры ЭМП, например род тока, напряжение, частота вращения и другие, однозначно определяются системой, для которой они предназначены. Выбор общей структуры (принципиальной конструктивной схемы) при ручном проектировании в значительной мере определяется опытными данными и анализом объектов прототипов. Благодаря этим обстоятельствам структурно-параметрический вариант выбирается без особых затруднений, а его данные непосредственно включаются в техническое задание на разработку ЭМП. [c.39]

Используя сменные блоки (модули), можно в пределе стремиться к созданию универсальной расчетной модели, пригодной для всех основных типов ЭМП. Теоретически такая возможность обоснована обобщенными конструктивными и математическими моделями ЭМП, рассмотренными в гл. 3. Однако практически такая модель нецелесообразна из-за очень большого количества сменных блоков и очень сложной системы управления процессом автоматического построения расчетной модели. Кроме того, современные проектные организации достаточно специализированы и не испытывают потребности в столь универсальных расчетных моделях. Поэтому выбор уровня универсальности следует осуществлять в каждом конкретном случае отдельно исходя из заданного класса объектов проектирования и задач проектирования. [c.124]

Пренебрегая временем разряда емкости по сравнению с временем заряда, циклические режимы питания емкости можно представить последовательностью зарядных процессов, удовлетворяющих условиям реализуемости относительно токов. Динамические и энергетические показатели циклических режимов определяются в основном параметрами зарядной системы, частотой следования разрядов и законами управления зарядных процессов. С учетом использования серийных генераторов параметры зарядной системы, а также частоту следования разрядов можно считать заданными. Тогда повышение динамических и энергетических показателей достигается оптимальным выбором законов управления зарядом емкости с помощью возбуждения синхронного генератора. [c.220]

Одно из направлений экономии затрат на обслуживание и ремонт является организация производства работ, планирования и управления ими. Важнейшими факторами экономии являются создание и внедрение системы управления ремонтом обоснованный выбор ремонтных циклов определение оптимального срока эксплуатации машин и оборудования. [c.63]

Система управления цепочками поставок - система, предназначенная для анализа рынка материалов и комплектующих, выбора поставщиков, заключения контрактов на поставку, контроля за их исполнением и т.п. [c.314]

Задача управления процессами изменения информации об изделии в рамках проблематики ИПИ-технологии связана с выбором единой для всего предприятия автоматизированной системы управления жизненным циклом. Для ее реализации необходима среда, непосредственно интегрированная с подсистемой РОМ и способная поддерживать детализацию описания каждого из этапов жизненного цикла до состава работ. [c.27]

Системы управления м анипулятора (робота), несущего инструмент, могут быть цикловые, позиционные и контурные. Выбор системы управления определяется назначением робота. [c.67]

В работах [1-3] описан алгоритм оптимизации расчетов теплофизических свойств смесей, который реализован в адаптируемом пакете прикладных программ. Сущность алгоритма состоит в коррекции коэф ициентов обобщенного уравнения состояния, характеристических параметров ицциводуальных веществ, параметров бинарного взаимодействия, коэффициентов методик для расчета вязкости и теплопроводности по опорным экспериментальным данным. В качестве опорных используются данные о плотности, теплоемкости, вязкости, теплопроводности, фазовых равновесиях чистых веществ и бинарных смесей. Полученные для определенньк веществ коэффициенты уравнения состояния и параметры бинарного взаимодействия используются для расчетов смесей этих веществ. Поскольку использование данных о свойствах необходимо для алгсфитма оптимизации, то важное место занимают проблемы организации базы данных, выбора системы управления ею, взаимодействия расчетных модулей и базы данных. [c.75]

Реализация принципа интеграции, накопления, хранения и систематического обновления данных для своевременного и надежного информационного обслуживания многочисленных пользователей системы закладывается на стадии ее создания. Учитывается, что пользователями информации будут не только специалисты конкретной проблемной области управленческой деятельности (учета, планирования, менеджмента, маркетинга и т.п.), но и программисты, занимающиеся созданием и эксплуатацией программных средств. Поэтому в процессе проектирования баз данных (БД) ведется тщательное разностороннее исследование предметной области, ее элементов, взаимосвязи между ними, а также выявляются особенности циркулирующих в ней данных как особо важного ресурса. Создается общая структурная схема баз данных в виде многоуровневых моделей, формируются условия и осуществляется выбор системы управления базами данных (СУБД). При этом между пользователями устанавливаются соглашения по составу и структуре данных разрабатываются способы фильтрации ошибочных данных вводимых в систему устанавливаются необходимые разграни чения доступа к массивам конкретных пользователей удовлет воряются требования независимости данных от программ и их физического расположения и т.п. Все перечисленное учитывается среди прочих факторов при выборе или создании СУБД. [c.36]

Г опрос о выборе системы управления необходимо реши1Ь уже на первых стадиях проектирования нового станк а на основе данных технического задания, так как сделанный выбор в значительной стенени предопределяет компоновку ряда узлов станка. [c.613]

Вторым параметром, определяющим выбор той или иной системы управления при создании автомата, является длительность переналадки на обработку других изделий, которая в основном определяется длительностью смены программы обработки. При массовом и крупносерийном производстве (г ) потери на переналадку равны или близки нулю ( пер- 0) поэтому выбор системы управления определяется максимальной величиной цикловой производительности (см. рис. VII1-4). Однако в условиях серийного и мелкосерийного производства (z > 1) важнейшим определяющим фактором становится мобильность систем управления, быстрота их переналадки. На рис. VI П-5 показаны графики зависимости производительности автоматов от размера обрабатываемых партий между переналадками z при различной длительности переналадки 0 ер. [c.185]

Машины и приборы, применяемые для выполнения различных т-производственных npou eeefr. имеют р яд специфических особенностей. Последние, очевидно, определяют различия в их схемах, конструкциях, системах управления и т. д. Однако эти различия относятся главным образом к исполнительным органам машин и датчикам приборов и в основном определяются различиями в требованиях к их кинематике и динамике. Целый ряд проблем, решаемых конструктором, являются общими для машин и приборов любых отраслей техники. К таким проблемам относятся согласование (синхронизация) перемещений звеньев механизмов, входящих в состав машины определение мощностей, требуемых для привода машины и ее отдельных узлов выбор типа двигателя и определение его основных параметров распределение масс подвижных звеньев машины, при котором обеспечивается устойчивость ее движения определение времени разгона и останова машин, вопросы устойчивости машин и приборов на их основаниях (фундаментах) и т. п. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...