Головка фиксируемая

На рис. 94 дается конструкция ковша напорного действия, а в табл. 52— его основные параметры и размеры. Ковшовый захват состоит из рамы 1 сварной конструкции с двумя кронштейнами для цапф ковша и самого ковша 2. К передней кромке ковша приварен нож 3 усеченной формы для облегчения внедрения в материал при его заборе. Ковш поворачивается гидроцилиндром 4 двухстороннего действия, который днищем подвешен к раме. Шток цилиндра связан с кронштейном 5 ковша. На шток наворачивается головка, фиксируемая гайкой, что позволяет регулировать углы поворота ковша. В головке штока в и донышке гидроцилиндра шарнирно установлены сферические опоры 6 для компенсации возможных перекосов. [c.177]

Xi — фиксируемое перемещение измерительной головки при действительном размере детали. [c.91]

На фиг. 38 изображены различные способы механического закрепления алмазов. Алмаз 1 (фиг. 38, а) зажат между корпусом 2 и планкой 3 через промежуточную прокладку 4, фиксируемую штифтом 5. После закрепления винтом 6 на головке его ставится пломба 7. Для обеспечения лучшей опоры алмаз 1 устанавливают на подкладку сферической формы (фиг. 38, 5) между корпусом 2 и прижимной планкой 3 ставят штифт 5. [c.284]

Продольный наклон электрода достигается поворотом головки вокруг оси горизонтального шарнира, фиксируемого зубчатыми шайбами. [c.202]

На рис. 4, а показано устройство ручного винтового домкрата на салазках, облегчающих его точную установку под грузом. Использование винтовой пары с самотормозящей резьбой, обеспечивающей удержание поднятого груза, является причиной низкого коэффициента полезного действия (КПД), равного от 0,3 до 0,4. Подъемный стальной винт 3 домкрата ввернут в гайку 4, укрепленную в корпусе 7. На верхней части винта установлена рифленая головка 5, которая может поворачиваться относительно винта. Вращение винта 3 производится рукояткой 6 с двусторонней трещоткой 10. В зависимости от положения трещотки, фиксируемой кулачком 9, осуществляют вращение винта в одну или в другую сторону. Корпус домкрата в нижней части имеет опорную плиту, перемещающуюся в [c.12]

Упругие волны возбуждают в контролируемом изделии пьезоэлектрич. головкой, питаемой автогенератором с изменяющейся частотой. При совпадении излучаемой частоты с собственной частотой изделия происходит изменение режима автогенератора (увеличение анодного тока лампы), фиксируемое индикатором прибора. Частота автогенератора меняется вручную или автоматически. Резонансные толщиномеры с ручным изменением частоты более портативны. Они используются в полевых условиях и для контроля объектов, доступ к к-рым затруднен. [c.377]

Кондукторные плиты, подводимые при движении подачи агрегатной головки и фиксируемые по специальным элементам самих приспособлений (рис. 11), позволяют устранить [c.711]

Шпиндельная головка 6, для устойчивости фиксируемая на консоли зажимом, работает как самостоятельный узел и может перемещаться по направляющим рейкам 13 консоли в радиальном направлении при помощи специальной рукоятки. Поворот консоли вокруг колонны на определенный угол производят механически и вручную. [c.567]

Шпиндельная головка 6, для устойчивости фиксируемая на консоли зажимом, работает как самостоятельный узел и может перемещаться по направляющим рейкам 3 консоли в радиальном направлении при помощи специальной [c.405]

На рис. 3.3 показана однодисковая муфта. Муфта встроена в маховик /, на котором закреплены опорный диск 3 и ступица с диафрагменным уплотнением 5. На крышке 8 диафрагмы устанавливают подводящую головку, через которую в полость подается сжатый воздух. Крышку 8 крепят к маховику 1 шпильками 2. Маховик на валу установлен консольно, и вращение валу передается ведомым диском 6, расположенным на его шлицах. В диске 6 установлены фрикционные вставки из материала типа ретинакса. При впуске воздуха мембрана смещает нажимной диск 4, направляемый и фиксируемый по шлицам цилиндра 9. Вставки 7, посаженные в гнездах диска на ходовой посадке, зажимаются между опорным и нажимным дисками, благодаря чему возникает момент трения, передаваемый на вал. При выпуске воздуха пружина 10 отодвигает нажимной диск, нарушая контакт со вставками. [c.63]

Обычно фиксатор (индексный палец) имеет наклонную и прямую фиксирующие грани. Под действием пружины фиксатор, углубляясь в гнездо, начинает поворачивать фиксируемый узел (револьверную головку, шпиндельный блок или стол). [c.55]

Рис. 18. Приспособления с настраиваемой индикаторной головкой а, б, в — приспособления, базируемые на верхней плоскости г, д — приспособления, базируемые на нижних плоскостях е — приспособление для замера отдаленных поверхностей ж — приспособление для проверки параллельности нижних направляющих I — ролики 2 — труба 3 — фиксируемая головка

Этот тип домкрата состоит из основания 2 с резьбой и грузового винта 3, на одном конце которого на шаровом шарнире сидит опорная головка 4, фиксируемая резьбовым кольцом 5. Для ограничения подъема винта и предотвращения его полного вывинчивания и падения устанавливаемой детали к торцу винта 3 привернута ограничительная шайба 1. [c.193]

Головка цилиндров двигателя ЗАЗ-968 имеет развитые ребра охлаждения, отливается из алюминиевого сплава, взаимозаменяема, общая на два цилиндра. В головке запрессованы металлокерамические втулки и седла клапанов, выполненные из специального чугуна. В отверстия под свечи завернуты бронзовые резьбовые втулки, фиксируемые штифтами. [c.30]

После переключения электронно-измерительного устройства на измерение, т. е. при включении фазометра 4, оба диска индуцируют импульсы, которые совпадают по фазе, несмотря на наличие кинематической погрешности в контролируемом механизме. Таким образом, выявить в данном случае кинематическую погрешность не представляется возможным. Если же магнитную головку 5 преобразователя Б развернуть на некоторый угол относительно оси диска, чтобы сместить по фазе кинематическую погрешность механизма и запись этой погрешности на диске 6, то импульсы, считываемые с дисков преобразователей Л и Б, перестанут совпадать по фазе. Колебания фазового угла между импульсами, фиксируемые фазометром электронно-измерительного устройства, в этом случае характеризуют кинематическую погрешность механизма (полученные данные требуют дальнейшей математической обработки). [c.113]

Четырехместная резцовая головка (рис. 254) конструкции Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова устанавливается в 12 рабочих положениях. При повороте рукоятки 1 соединенная с ней втулка 3 ввинчивается во втулку 2, вследствие чего корпус резцовой головки вместе с фиксатором 6 поднимается. Фиксатор выходит из отверстия во фланце пальца 5, относительно которого вращается корпус резцовой головки. Этим обеспечивается возможность поворота (рукой) корпуса до требуемого положения, фиксируемого предварительно шариковым фиксатором 4. Шарик фиксатора входит при этом в одну из канавок треугольного сечения, имеющихся на боковой поверхности пальца 5. [c.351]

С торца револьверной головки, обращенной к шпинделю, имеется ряд резьбовых отверстий. Двумя болтами /, ввертываемыми в эти отверстия, к револьверной головке прикрепляют регулируемый упор 2. Он имеет регулировочный винт 3, фиксируемый гайкой 4 в нужном положении. При повороте револьверной головки винт 3 упирается в отводной упор 5 и тем самым ограничивает вращение револьверной головки. После того как регулировочный винт дойдет до упора и работа резца будет закончена, упор 5 отводят на себя и револьверная головка может свободно поворачиваться около своей оси. При подаче револьверной головки по ходу часовой стрелки (если смотреть на револьверную головку со стороны шпинделя) регулировочный винт ставят так, как указано на рис. 127. При обратном вращении револьверной головки винт ставят упорным концом вверх. [c.135]

Поршень 3 отлит из алюминиевого сплава. В канавках поршня размещены поршневые кольца, фиксируемые от проворачивания стопорными штифтами. Это необходимо для того, чтобы замки поршневых колец не оказались против окон цилиндра, что привело бы к поломке колец. Поршень 3 соединяется с верхней головкой шатуна 17 при помощи плавающего пальца, удерживаемого от осевого смещения стопорными кольцами. Нижняя головка шатуна 17—неразъемная, имеет двухрядный роликовый подшипник, [c.142]

ОПТИКАТОР (измерительная пружинно-оптическая головка) — микрокатор с онтич. отсчетным устройством. Схема О. (см. рпс.) представляет собой сочетание пружинного механизма с оптич. рычагом. Перемещение измерительного стержня 9 через упругий угольник 10 вызывает растяжение и поворот ленты б с зеркальцем 5. Угол поворота, фиксируемый оптич. системой О., пропорционален линейному перемещению измерительного стержня. Если контролируемый размер выходит за границы допусков, световой указатель окрашивается светофильтрами в красный или зеленый цвета (положение светофильтров относительно шкалы определяется допусками и [c.506]

В нижнюю головку запрессована бронзовая втулка 19, фиксируемая от проворачивания латунным стопором 3. Нижняя головка шатуна и втулка имеют вырез, позволяющий пальцу 20 опираться на промежуточную опору. [c.32]

На фиг. 98 изображен револьверный суппорт с командоаппаратом. Револьверная головка 1 посажена на ступицу шестерни 2, закрепленной на валу 3. На другой конец вала 3 посажен барабан 4 с шестнадцатью (по числу гнезд револьверной головки) упорами 6, закрепляемыми болтами 7 и . В каждом упоре 6 имеются винты 9, вылет которых регулируется. На ось 5 посажена втулка 17, которая соединена штифтами с барабаном 4 упоров. С этой втулкой связан барабан 1б командоаппарата, имеющий также шестнадцать продольных пазов. С каждым из пазов связаны четыре кулачка 14, которые можно устанавливать по таблице в два из возможных положений (в зависимости от необходимых чисел оборотов и подач), фиксируемых шариками и ограничиваемых пружинными кольцами 15. [c.232]

Ролик 14 вращается на двух игольчатых подшипниках 12, установленных на оси 9, запрессованной в отверстия головки вала 2 сошки 1. Вал 2 устанавливается на роликовом цилиндрическом подшипнике 10 и на витой бронзовой втулке 5, запрессованных в гнезда крышки 4 и стакана 15. От осевых смешений вал 2 сошки удерживается винтом 13, в паз которого входит цилиндрическая головка вала. Ось ролика смещена от плоскости оси червяка на 6мм. Регулирование зазора в зацеплении осуществляется осевым перемещением вала 2 сошки, при котором ролик приближается или удаляется от червяка. Осевое перемещение вала 2 обеспечивается вращением регулировочного винта 13, ввернутого в стакан 15 и фиксируемого шайбой 11. Свободный ход штурвала при его положении, соответствующем прямолинейному движению трактора, не должен превышать 20°, а вращение штурвала — легким без заеданий при полном его повороте в обе стороны. [c.222]

Поршневой палец — стальной пустотелый 10 (см. рис. 3.6) имеет скользящую посадку в бронзовой втулке И поршневой головки шатуна и плотную — в бобышках поршня. Фиксируется поршневой палец от осевого перемещения (в горячем состоянии) кольцевыми пружинами 9. Шатун 12 — стальной, штампованный, двутаврового сечения. Поршневая головка — цельная, в отличие от кривошипной головки шатуна, имеющей горизонтальный разъем. Сопряжение шатунной шейки коленчатого вала с кривошипной головкой выполняется на тонкостенных взаимозаменяемых биметаллических вкладышах 13, фиксируемых от смещения в головке шатуна штампованными замками. Коленчатый вал 15 двигателя — стальной, цельноштампованный, с внутренним каналом для подачи масла устанавливается на двух подшипниках качения 16. Уплотнение узлов установки коленчатого вала в картере осуществляется с помощью манжет 14. Противовесы коленчатого вала 18 выполнены за одно со щеками. На переднем удлиненном конце коленчатого вала кроме коренного шарикового подшипника устанавливаются распределительная шестерня 21, механизм запуска и вентилятор-маховик 24, который выполняет также функцию корпуса центрифуги 25. Задний конец коленчатого вала 15 предназначен для установки муфты привода. [c.81]

В практике фирмы Бристоль имеет место применение плавающей бронзовой втулки, залитой внутри и снаружи баббитом (фиг. 115, 115 ). Во это-ром случае внутрь головки запрессовывалась цементированная втулка, фиксируемая стопорами. [c.210]

Звено 1, выполненное в форме кнопки, скользящей в неиодвижной направляющей 6, имеет перекладину а, с которой шарнирно соединены звенья 2, фиксируемые пластинчатой пружиной 3. Пружина 6 подпружинивает кнопку 1. Трехплечий рычаг 5 вращается вокруг неподвижной оси А и имеет пальцы d, периодически захватываемые прорезями с звеньев 2. Рычаг 4 входит во вращательную пару Е с рычагом 5. Звено 7, оканчивающееся головкой /, скользит вдоль оси рычага 4 и подпрулсинивается пружиной 8. При нажатии на кнопку 1 трехплечий рычаг 5 с помощью звеньев 2 поворачивается вокруг неподвижной оси А. Палец Л, принадлежащий рычагу 5, Надавливает на головку / звена 7 и переводит рычаг 4 из одного предельного положения в другое. Механизм проходит по инерции предельное положение, вследствие чего и происходит переключение рычага 4. [c.218]

Надежность, быстродействие, долговечность механизмов одинарной фиксации определяется формой фиксируюших и направляющих поверхностей фиксатора, скоростью подвода поверхностей фиксируемого узла к фиксатору, прочностью и износостойкостью фиксатора. Механизмы одинарной фиксации применяются и в механизмах типа в для предварительной фиксации поворачиваемого узла. Несрабатывание этого механизма при высоких скоростях поворота приводит к аварии из-за несовпадения основных фиксируюших поверхностей при поступательном движении узла. Влияние механизмов предварительной фиксации на коэффициенты Ад и Ayjx, характеризующие надежность механизмов типа в , применяемых в быстроходных револьверных головках, показано на рис.2.3.18, где представлены результаты ресурсных испытаний револьверных головок с механизмами фиксации типа в (зоны Б , Г ). [c.192]

В вакуумной камере 4 нестандартной установки размещен поворотный стол 9, на котором устанавливают изделия 3. После откачки воздуха из камеры вакуумным насосом //в нее с помощью натекателя 2 напускают аргон из баллона /. Стол 9 вращается до тех пор, пока одно из изделий 3 не займет фиксируемого положения для сварки. После этого включается сварочный ток, головка 5 вращается вокруг детали, оплавляя медь, которая заполняет спе- [c.400]

На рис. 161, е показаны приемы установки двух спаренных блоков штампа на столе 1 пресса и способы одновременной вырубки двух круглых отверстий в латунной листовой заготовке 10, фиксируемой размерной планкой 3. Процесс вырубки в последнем случае отличается от описанного выше тем, что вначале устанавливают на стол 1 пресса блоки 2 и 9 один напротив другого и прижимают их к упорной планке на столе пресса, после чего закрепляют прижимами. Затем двумя руками захватывают штурвал пресса и, поворачивая его влево, опускают ползун 6 и слегка ударяют по головкам направляющих колотюк 5 и 7 с установленными в них пуансонами, вырубают в матрице отверстия на заготовке. Не снимая рук со штурвала, поворачивают его вправо и поднимают ползун 6. В это время спиральные пружины 4 я 8, разжимаясь, выталкивают направляюшие колонки 5 и 7 с пуансоном из отверстия матрицы. [c.165]

Рис. 11. Подвижная кондукторная плита, фиксируемая на приспособлении /-приспособление 2-кондуеторная плша 3 - сменная кондукторная втулка агрегатная головка 5 - направляющая штанга 6 - пружина 7 - направляющая втулка

Конструктивные варианты узлов направления инструментов выбираются с учетом условий выполнения наладки и техобслуживания станка при ограниченном операционном пространстве. Применяются стационгфные кондукторные плиты (КП), устанавливаемые на столе и подвижные КП, подводимые при рабочем ходе агрегатной головки и фиксируемые на столе или на приспособлении. При применении стационарных КП точность расположения осей отверстий зависит, главным образом, от геометрического смещения инструмента, а для подвижных - от упругих отжатий КП и элементов их фиксации в момент обработки. Особенности исполшования стациои ных и подвижных КП на АС рассмотрены выше применительно к спутникам АЛ. [c.740]

Эффективным средством контроля соединений в крупногабаритных конструкциях является также ультразвуковой велосимметрический метод [26]. Метод основан на изменении скорости распространения и амплитуды упругих волн в материале шва при наличии в нем дефекта и может применяться при одностороннем и двухстороннем подходе к изделию. В первом варианте используется искательная головка, содержащая расположенные в одном корпусе излучающий и приемный преобразователи. Головка устанавливается на поверхность соединения (рис. 8.20, а). При этом во все стороны от излучающего преобразователя распространяется из-гибная упругая волна. При постоянной частоте скорость С ее распространения с увеличением толщины материала возрастает, стремясь к скорости поверхностной волны. При отсутствии дефектов работает все сечение зоны шва, и скорость q оказывается наибольшей. При расположении головки над воздушным включением между приформовочной накладкой и соединяемыми деталями скорость волны определяется толщиной материала над дефектом, причем < Сд. Уменьшение скорости приводит к изменению фаз бегущей волны в точке приема, что фиксируется фазометром дефектоскопа и служит признаком дефекта. Другим его признаком является изменение амплитуды принятого сигнала, фиксируемое амплитудным индикатором дефектоскопа. [c.566]

Профилограф Бржезннского основан на использовании пневматического метода. В зависимости от величины неровностей исследуемой поверхности, по которой перемещается ощупывающая игла 5 (фиг. 219), изменяется расход воздуха в выходных соплах измерительной головки 4. Колебания расхода воздуха вызывают соответствующие колебания давления в манометре 7, фиксируемые самописцем 8 в виде профилограммы. [c.159]

На плите 5 сварной станины 3 стенда (рис. 70) установлены кронштейн 7 силовой головки 8 для выпрессовки подщипников дифференциала и сателлитов (если это необходимо) и кронштейн 11 пневмогайковерта 10. Внутри стан ины расположены вращающееся гнездо 16 для установки дифференциала в сборе, фиксируемое педалью 20, пресс 19 для разъединения чашек дифференциала и насосная станция 2. [c.106]

УЗТ осуществляют путем однократных измерений эхоимпульсным методом с записью фиксируемых толщин в память прибора и последующей обработкой на ЭВМ. Толщину стенок измеряют дискретно по окружности каждого элемента (не менее четырех измерений в отдельных точках) ФА и КГ. В случае отсутствия прямого доступа к устью обсадной колонной головки допускается проводить замер толщин в резьбовой части головки через пьедестал. В местах, где толщина стенки элементов ФА и КГ изменяется более чем на 10 % от максимально зафиксированной, измерения выполняют с шагом не более 3 мм (на заранее подготовленной площадке размером 30x30 мм ). За результат измерения принимается минимальное показание прибора. [c.230]

В заключение приведем пример приспособления для производства дол-бежщ51х работ иа горизонтально-фрезерном станке. На фиг. 377 приведена конструкция долбежной головки, устанавливаемой на вертикальной плоскости станины. Плита I неподвижно прикреплена к станине, на которой установлена поворотная плита 2, фиксируемая болтами. На плите 2 в направляющих установлен ползун 3, который приводится в движение от криво- [c.333]

Предельный фрикционный ключ (поз. //) можно использовать при небольших крутящих моментах. На ведомом хвостовике 5 и в корпусе 3 этого ключа находятся стальные шлифованные диски 5 и 7, между которыми помещены фрикционные кольца 4. Сила трения между дисками создается пружиной 8, натяжение которой можно регулировать иавертыванисм рукоятки 10 па корпус 3. Законтривание резьбовой пары после регулировки пружины достигается контргайкой 6. На квадрат ведомого конца ключа надета сменная головка торцового ключа 2, фиксируемая шариком 1. [c.271]

Нагнетаемое топливо через топливопровод высокого давления поступает в форсунку б двигателя (см. рис. 3.12), установленную на головке 8 цилиндра. Топливопровод присоединяется к штуцеру 4 (рис. 3.34, в), который противоположной частью ввертывается в корпус форсунки 8. G целью предохранения от попадания механических примесей в полость форсунки в штуцер вставляется фильтрующая сетка 13, а все это соединение уплотняется с помощью прокладки. Далее топливо через канал, просверленный в корпусе форсунки, поступает в кольцевую проточку распылителя 10 и далее к его носку. В центральном канале распылителя располагается игла 9, открывающая доступ топлива к отверстиям распылителя. Нижняя часть корпуса форсунки 8 и верхняя поверхность распылителя 10 отполированы, а прижаты эти поверхности друг к другу с помощью втулки 11 я гайки 12. Через центральную проточку корпуса ( юрсунки проходит нажимная штанга 5, передающая давление пружины 4 на иглу 9 распылителя. Усилие пружины регулируется степенью затяжки винта 3, фиксируемого от ослабления гайкой 2. Верхняя часть форсунки закрыта защитным колпачком 1. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...