Обработка внешних цилиндрических поверхностей

Технические условия изготовления втулок. Для получения точных размеров и форм втулок обработку внешней цилиндрической поверхности обычно производят по -2-му (и реже по 3-му) классу точности по посадкам, обеспечивающим требуемую величину натяга при запрессовке втулки в сопряжённую деталь, обработку внутренней цилиндрической поверхности — по 2-му классу точности по системе отверстия. Для ответственных сопряжений (втулки под поршневой палец быстроходного двигателя внутреннего сгорания) отверстия втулок обрабатывают по 1-му классу, а для грубых — по 3-му классу и ниже. Окончательный размер отверстия получают обычно после запрессовки втулки в место сопряжения. В зависимости от назначения соединения и от обработки после запрессовки разностен-ность втулок допускается в пределах 0,03— [c.144]

ОБРАБОТКА ВНЕШНИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.646]

При настройке станка следует стремиться к получению размера, лежащего ближе к нижнему предельному размеру (при обработке внешних цилиндрических поверхностей) и тогда большая часть поля допуска может быть использована для компенсации износа резца. [c.16]

Круглое внешнее шлифование обычно применяется для обработки наружных цилиндрических поверхностей. В этом случае обрабатываемая деталь, зажатая в центрах или в патроне станка, и шлифовальный круг осуществляют следующие движения [c.363]

Круглое внешнее шлифование в центрах применяется для обработки наружных цилиндрических поверхностей. В зависимости от конструкции станка оно может быть осуществлено разными способами. [c.390]

На первых двух позициях токарной обработки с одной установки базового торца и внешней цилиндрической поверхности наружного кольца роликоподшипника основными базами являются узкий торец и отверстие. На двух последующих позициях токарной обработки базами являются второй торец и наружная цилиндрическая поверхность. [c.455]

На первых двух позициях для токарной обработки с одной установки базового торца и внешней цилиндрической поверхности наружного кольца роликоподшипника базами являются узкий торец и отверстие. [c.350]

При базировании по внешней цилиндрической поверхности с установкой на призму для обработки плоскости в размер (рис. 8) предельные отклонения измерительной базы А и А" относительно установленного на размер инструмента А " определяются величиной А А" или разностью к —Н[ при этом е. = Л Л" = ОЛ —ОЛ" [c.39]

При наружном осмотре выявляются внешние дефекты трещины, следы грубой механической обработки на цилиндрической поверхности шейки и шипа цапфы, видимые невооруженным глазом (подрезы, глубокие риски и др. ). [c.52]

Для обработки отверстия и внешней цилиндрической поверхности с очень высокими требованиями к их концентричности рекомендуется применять оправки, показанные на рис. 4.15. Обработку в таких оправках производят следующим образом. Заготовку вкладывают [c.157]

Рис. 4. 15. Оправка для обработки отверстия и внешней цилиндрической поверхности

Для обработки заготовок, устанавливаемых двумя внешними цилиндрическими поверхностями, применяют оправки, показанные на рис. 4.16. Центрируют заготовку цилиндрическим отверстием и конусными выступами, выполненными в оправке 2. Для центрирования одновременно по двум диаметрам цилиндрическое отверстие оправки должно иметь небольшую глубину (по образующей) 1—2 мм. [c.158]

Рис. 4. 16 Оправка для обработки заготовок, устанавливаемых двумя внешними цилиндрическими поверхностями

На рис. 7.5 показано приспособление для обработки заготовки, базируемой по внешней цилиндрической поверхности и плоскости. [c.239]

При обработке нередко возникает такая ситуация, при которой по разным синтетическим схемам воспроизводятся поверхности, близкие по внешнему виду. Например, гиперболоид вращения и цилиндр становятся различными только при больших отклонениях в их форме. Структурные схемы для их воспроизведения отличаются только одним параметром — параллельностью образующей и размещением ее в одной или разных плоскостях. Чем меньше параметр, тем больше сходство поверхностей. Но если такой параметр есть, то цилиндр следует отнести к фиктивной поверхности, а гиперболоид вращения — к действительной поверхности. И только, зная действительное соотношение в движениях, можно прогнозировать нарастание или спад ошибок при обработке цилиндрических поверхностей. Упомянутый параметр имеет материализованное значение на станке и может быть выражен через износ или перекос направляющих суппортов. [c.420]

На фиг. 359 приведен типовой пример применения цифрового программного управления с прямоугольным циклом токарно-револьверного станка модели КРК 25 для обработки детали с внешними цилиндрическими ступенчатыми участками обрабатываемой поверхности и ступенчатым отверстием, а на фиг. 360 — пример применения двухмерного копирования для обработки конической шестерни. Цифровое управление прямоугольными циклами револьверного станка модели КРК 25 выполнено по схеме, показанной на фиг. 361. [c.388]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Обтачивание цилиндрических поверхностей с револьверной головки рекомендуется совмещать с обработкой отверстий, а обработку фасок и внешних торцов деталей совмещать с отрезанием недопустимо совмещение отрезания с обдирочными или други.мн переходами, требующими значительных усилий. [c.276]

Обтачивание цилиндрических поверхностей револьверной головкой рекомендуется совмещать с обработкой отверстий, а обработку фасок и внешних торцов деталей совмещать с отрезкой [c.318]

Черновая и чистовая токарная обработка торца и отверстия и черновая обработка свободной части наружной цилиндрической поверхности при установке детали на торец и при центрирующем зажиме по внешней цилиндрической или конической поверхности. [c.217]

Есть стаканы, у которых фланец расположен на краю, где находится дно, а не со стороны открытого торца. Такие стаканы обрабатывают, как сложные втулки, причем в качестве чистовой базы принимают цилиндрическую поверхность фланца и его внешний торец. Из этого следует, что окончательная обработка фланца производится в первую очередь. Осевые размеры выдерживают от внешнего торца дна. Такое построение технологии позволяет механизировать получение этих размеров. [c.291]

Подготовленные с первой установки поверхности принимают за базу для дальнейшей обработки детали. При помощи этой базы подрезают внешний торец дна (рис. 219, г), а за ним второй торец фланца в размер (рис. 219, ), обтачивают наружную цилиндрическую поверхность (рис. 219, е). С третьей установки, для которой в качестве базы используются поверхности, обработанные со второй установки, растачивают начисто отверстие (рис. 219, ж) и начисто же подрезают открытый торец (рис. 219, з). [c.297]

При сжатии подобных цилиндрических заготовок из одного и того же металла, но разных по размеру сопротивление деформации тем больше, чем меньше размер образца. С. И. Губкин объясняет этот эффект тем, что для меньшего по размерам образца создаются в большей степени условия для всестороннего объемного сжатия за счет относительно более сильного развития контактной поверхности и возникновения относительно больших напряжений сжатия от сил контактного трения. Однако эффект увеличения напряжения — незначительный, и, видимо, более существенное значение фактора FjV обусловлено большей относительной развитостью поверхности и за счет этого более существенным воздействием внешней среды на пластичность и сопротивление деформации меньших по объему образцов. При этом на изменение пластичности и сопротивление деформации оказывают влияние 1) окружающая среда 2) состояние поверхности слоев, сформировавшихся по структуре и свойствам в результате обработки резанием 3) контактное трение и поверхностное натяжение. [c.480]

К числу таких нужно, в первую очередь, отнести заготовки, у которых преобладают плоские внешние и цилиндрические обрабатываемые поверхности. Трудоемкость различных способов обработки этих двух видов-поверхностей следует рассмотреть с учетом масштабов производства, точности изготовления и способа обработки. [c.458]

Для ферритных сталей заготовку очищают от окалины сначала механическим способом, а в дальнейшем — автоматически в процессе высадки все последующие операции проходят без повторного нагрева. Если обрабатываются аустенитные стали, то делают остановки после прошивки и удаления заусенцев черновой штамповки, а также после сверления и удаления дефектов с внешней поверхности, которые имеют форму небольших гофров или задиров. Для экструзии аустенитных сталей используют суспензию стекла, которой покрывают заготовки после механической обработки. Это предотвращает появление окалины, а также действует как смазка. Экструзией обычно можно получить более длинные и более толстостенные трубы, чем при горячем осаживании, а полые цилиндрические заготовки длиной до 1,15 м с толщиной стенки 11 см удлинить До 4,5 м. [c.65]

На рис. 9 показана зависимость высоты неровностей от усилия обкатывания при обработке внешней цилиндрической поверхности титана ВТЫ диаметром Дз = 47,5 мм и исходной шероховатостью по 6-му классу шаром диаметром , = 15 мм (5 = 0,097 мм/об 3=800 об/мин) обкатыванием (кривая I) и виброобкатыва- [c.37]

Приспособление предназначено для чистовой обработки косых пазов на внешней цилиндрической поверхности тонкостенного кольца 1 значительного диаметра. В связи с этим деталь центрирована и зажата с помощью-упругой мембраны 2. Зажимной механизм приводится в действие вращением червяка 3 при помощи электро- или пневмодрели, или вручную. [c.303]

Точность обработки кулачковых шайб характеризуется следующими данными для двигателей Райт Циклон 0-100 (венец внутренн его зацепления) допуск на толщину зубьев — 0,2 жл (модуль 2,54 лелс) боковой зазор в зубьях при зацеплении с эталонной шестерней (при номинальном расстоянии между центр, ми) — 0,15- -0,35 мм. Допуск на неконцентричность начальной окружности, периферической поверхности зубьев, осевого отверстия, ступицы внешней цилиндрической поверхности — до0,05лл биение торцов ступицы — до0,05 мм допустимое отклонение угла развала кулачков — до 0,5°. [c.304]

Установку заготовки подшипника (рис. 34, в) при растачивании отверстия производят по нижней 6 и торцовой 7 плоскостям с центровкой по аружной цилиндрической поверхности 8 призматическим зажимающим элементом 9. Эта схема позволяет точно выдержать размер Л, но не обеспечивает равностенность детали в вертикальной плоскости, так как оси отверстия и внешнего контура могут не совпадать. Требование равностенности удовлетворяется базированием детали по внешней цилиндрической поверхности при растачивании с последующей обработкой плоскости 6 от отверстия для выдерживания размера А. [c.60]

В результате пересмотра конструкции вилка заменена рычагом (фиг. 627, б) с таким расположением сопрягаемых поверхностей, при котором обработка сводится к сверлению отверстий и торцовке бобышек на сверлильном станке, исходя из того положения, что обработка внешних поверхностей прош,е и экономичнее обработки внутренних. Поэтому, например, канавки для смазки лучше делать не на внутренней поверхности цилиндрического отверстия (фиг. 628, а), а на наружной цилиндрической поверхности сопряженной деталй (фиг. 628, б). [c.606]

Отслаивание баббита. Трещины. Раковины и инородные включения Внешний осмотр. Простукн-ва.ше баббитовой поверхности латунным молотком массой 0.5 кг Допускается отсланввиие до 20% цилиндрической поверхности баббитовой заливки при условии отсутствия на отслоенной поверхности трещин и раковин. Не допускается,- трещины любых размеров и отслаивание баббита упорных буртов наличие раскрытых трещин, раковин и инородных включений в зоне угла контакта, равного 45 . Площадь одиночной наплавки при ремонте баббитовой заливки не более 2 дм Вырубка дефектны. мест. Наплавка баббита. Шабровка. При наличии недопустимых дефектов — перезалнака вкладыша. Механическая обработка [c.311]

Хонингование представляет собой обработку поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки, которая получает непрерывное вращение в одном направлении и возвратно-поступательное движение вдоль оси. Радиальная подача осуществляется периодическим расжатием брусков хона при обработке внутренних поверхностей и сжатием — для наружных (см. рис. 183, к). Хонингованием обрабатывают цилиндрические поверхности как гладкие, так и пересеченные шпоночными и щлицевыми канавками, а также некоторые виды конических, плоских и фасонных поверхностей. При работе бруски хона направляются предварительно обработанной поверхностью, поэтому точность хонингования мало зависит от точности станка, так как хон с помощью универсальных шарниров имеет возможность самоустановки. [c.264]

На чертеже конического зубчатого колеса обозначают внешний диаметр вершин зубьев до притупления кромки dae и внешний диаметр вершин зубьев после притупления кромки daet поскольку КиНус вершин зубьев и внешний делительный дополнительный конус на поверхности колеса не пересекаются. Они связаны цилиндрической поверхностью диаметром d ae- Наличие этой поверхности обусловлено тем, что часть цилиндрической поверхности заготовки длиной Л- сохраняется при обработке по конусу вершин зубьев и внешнему делительному дополнительному конусу. Величину 1 х для мелкомодульных конических зубчатых колес принимают равной 0,1 мм. Внешние диаметры вершин зубьев [c.313]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки резанием довольно распространен. Ои широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых [c.620]

К окончательным отделочным процессам обработки деталей относится также обработка поверхностей без снятия стружки — пластическим деформированием. Обычно для этих целей применяют обкатывание гладки.ми роликами и шариками и нанесение рифлений на поверхность накатыванием специальными роликами с насечками, зубчики которых деформируют цилиндрические поверхности, придавая им рифленую поверхность, удобную для пользовашш при переключении и красивую внешне. [c.75]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки их резанием получил значительное распространенпе. Он широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых колес. К преимуществам накатывания перед обработкой со снятием стружки относятся высокая производительность (например, при накатывании резьбы плашками она в 16 раз выше, чем при нарезании ее лерками), низкая стоимость обработки, экономия металла и наряду с этим повышение механической и усталостной прочности деталей. Более высокая прочность и износостойкость накатанных деталей обусловлена тем, что волокна металла прп формообразовании, например зубьев шестерен, пластическим деформированием не перерезаются, а вдавливаются, огибая контур зубчатой поверхности колеса, получающей прп этом наклеп. [c.245]

Методом круглого шлифования пользуются при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей. Методом плоского шлифования — при обработке плоскостей методом внутреннего шлифования — нри обработке цилиндрических и конических отверстий. Методом бесцентрового шлифования обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Фасонные поверхности шлифуют этими методами с подющью фасонных кругов. Для фасонной правки круга устанавливают дополнительный механизм. Кроме того, фасонное шлифование производят на специализированных фасонно-шлифовальных станках. [c.585]

В серийном производстве на токарный станок обычно поступает заготовка с начерно просверлерным отверстием и начисто обработанными наружной цилиндрической поверхностью и одним из торцов. Поэтому здесь за чистовую базу принимают цилиндрическую поверхность детали и начинают обработку с подрезания внешнего торца дна (см. рис. 201, з). В следующей операции производится окончательная обработка отверстия (рис. 201, н), которую можно выполнять комбинированным резцом, имеющим дополнительную режущую кромку а для снятия внутренней фаски. [c.277]

Зеркальная поверхность втулки проходит сложный процесс обработки. Цилиндрическая поверхность зеркала втулки после хонингования должна иметь овальность, конусность, бочкообраз-ность и корсетность не более 0,03 мм. Биение верхнего и нижнего внешних цилиндрических базовых поясов втулки относительно зеркала не должно превышать 0,03 мм. Посадочные бурты втулки и рубашки проверяют по краске, прилегание не менее 60% поверхности. Рубашку напрессовывают при нагреве до 100°С. Для проверки на герметичность цилиндр опрессовывают водой под давлением 4 кгс/см2. [c.35]

На рис. V-22 изборажена схема токарной обработки внутренних колец подшипника 307К1 на шестишпиндельном автомате. Заготовкой для колец служит труба. На автомате последовательно выполняются три операции (/-///). На операции I одновременно в двух позициях 1 м 2 происходит отрезка готового кольца, съем его и подача трубы до упора. На операции II (позиции 3 н 4) обтачивается наружная цилиндрическая поверхность, растачиваются отверстия и внешние фаски, прорезаются чашечными резцами паз и желоб. На операции III (позиции 5 к 6) производится окончательное обтачивание желоба, подрезка торца и снятие внутренней фаски. [c.150]

Операция значительно ускоряется, если при каждом следующем переходе направление обработки, а следовательно, и рисок будет под углом 60—90° к предыдущему. При шлифовании длинных цилиндрических деталей малого диаметра такой большой угол выдержать трудно, но хотя бы меньший угол (20—30°) выдержать нужно, иначе работа затруднится и замедлится. Часто оказывается далеко не безразличным для внешнего вида окончательно полированной детали, в каком направлении был сделан последний переход при шлифо-кяльной обработке лля плоских продолговатых деталей — это в большинстве случаев направление вдоль более длинной стороны, для цилиндрических поверхностей — по окружности. [c.132]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

Зубошевннгованне дисковым шевером является наиболее распространенным и экономичным методом чистовой обработки зубьев незакаленных (с твердостью до ИКС 33) прямозубых и косозубых цилиндрических колес с внешним и внутренним зацеплением после зубофрезерования или зубодолбления. Шевингование применяют для повышения точности зубчатого зацепления, уменьшения параметра шероховатости поверхности на профилях зубьев, снижения уровня шума и т. д. Шевингованием можно повысить точность на одну-две степени. Точность шевингованных зубчатых колес достигает 6 —8-й степени, параметр шероховатости поверхности Ка = 0,8 -ь 2,0 мкм. Точность зубчатых колес в процессе шевингования зависит главным образом от их точности после зубофрезерования или зубодолбления и коэффициента перекрытия шевера с обрабатываемым колесом, который должен быть не менее 1,6. При шевинговании можно проводить продольную и профильную модификацию зуба. При образовании продольной бочкообразности исключается опасность концентрации нагрузки на концах зубьев. Модификация эвольвентного профиля зубьев позволяет уменьшить уровень шума и повысить срок службы зубчатой передачи. Модификацию формы зуба проводят также для компенсации деформации в процессе термической обработки. [c.349]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. Закаленное обрабатываемое колесо вращается в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном при угле скрещивания осей 10—15°. Поджим детали,к хону осуществляется пружиной с силой 150 — 450 Н. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 — 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01—0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 — 200 об/мин, подача стола 180 — 210 мм/мин, число ходов стола четыре — шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 — 60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля — 1500 — 3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях обрабатываемого колеса сокращают срок службы и вызывают преждевременную поломку зубьев хона. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...