Обработка кулачков

Значительный интерес представляет высокопроизводительное приспособление для контроля величины припусков на обработку кулачков поковки распределительного вала (фиг. 154), разработанное и внедренное на ЗИЛе. Это приспособление исключило необходимость в весьма трудоемкой и мало объективной проверке разметкой. [c.149]

При втором, более прогрессивном варианте технологического процесса обработки кулачков и фасок точение заменяется фрезерованием. Распределительный вал (заготовка) зажимается в патронах за крайние опорные шейки. Подводятся люнеты. Поочередно фрезеруются все кулачки (одновременно профиль и фаски). Инструмент — фреза с неперетачиваемыми поворотными пластинками из твердого сплава. Затылок и профиль кулачка фрезеруются с разной скоростью, что обеспечивает постоянный съем металла в процессе фрезерования. Благодаря оснащению автомата для фрезерования кулачков ЧПУ профиль кулачка не задается копиром, а программируется. Это обеспечивает быструю переналадку при смене профиля кулачка. [c.101]

При переходе от обработки поворотного кулачка типа А к обработке кулачка типа Б (или наоборот) переналадку выполняют в следующем порядке 1) рабочий налаживает станок 2 для обработки детали типа Б, заменив установочные штифты и зажимы на приспособлении одновременно линия продолжает обрабатывать детали типа А, забирая их из накопителя 4, [c.231]

Рис. 3.249. Зубчатый кулисно-реечный механизм. Механизм позволяет суммировать постоянную скорость, передаваемую парой зубчатых колес Z3 и z центральному колесу Z5 эпициклической передачи, и скорость, изменяющуюся по синусоидальному закону, передаваемому поводку 4 от синусного механизма /, 2, 9 с кривошипом 2 посредством рейки 9 и зубчатого колеса 10. Результирующее движение сообщается через колеса z-, центральному колесу Zg. Механизм может быть использован в копировальных станках для обработки кулачков с профилем, обеспечивающим синусоидальный закон движения ведомого звена при соответствующем расчете зубчатых колес и радиуса кривошипа синусного механизма. Слева показана кинематическая схема механизма.

Кулачки должны равномерно прилегать друг к другу по всей окружности муфты. Прилегание проверяется следующим образом (фиг. 99) одна половина муфты смещается относительно другой до соприкосновения кулачков и в таком виде раскрепляется небольшими деревянными клиньями. Если шаг кулачков выполнен правильно, то соприкосновение должно произойти одновременно по всем кулачкам. В силу неточностей, присущих методам обработки кулачков, такое совпадение происходит очень редко, и кулачки приходится подгонять при сборке. [c.187]

Обработка кулачков муфт [c.385]

Автоматизация обработки кулачков [c.140]

В такой постановке эту задачу необходимо решать как при обработке кулачков, коноидов и некруглых зубчатых колес, так и при [c.160]

Однако, исходя из удобства обработки кулачков, часто и для качающихся толкателей применяют архимедову спираль, допуская не- [c.103]

Фиг. 105. копировально-фрезерный станок ДЛЯ обработки кулачков. [c.109]

Схема обработки кулачков фасонными фрезами приведена на рис. 153. Заготовки 2 закреплены на трех оправках 3, которые установлены в центрах трехшпиндельной делительной головки 4. Обработка ведется набором из трех фасонных фрез /. [c.272]

Многорезцовый полуавтомат для обработки кулачков распределительных валиков 1893 14 [c.198]

Обработка кулачков, криволинейных канавок. По копиру, установленному соосно с деталью, обрабатывают кулачки небольшой длины. Рычажное приспособление (рис. 17, а) применяют при перепадах профиля — [c.232]

Рис. 17. Схемы обработки кулачков по копиру

Делительные механизмы с оптической системой отсчета широко применяются в конструкциях делительных головок и столов, они служат для деления окружности Hai части, в особенности при операциях, требующих высокой точности работы, как, например, изготовление делительных дисков, нанесение шкал на лимбах, нарезание точных зубчатых колес, обработка кулачков и т. п. [c.86]

В качестве примера определим угол а для обработки кулачка, изображенного на рис. 85, а, имеющего R = 35,71 мм, г р = 5 мм, чистоту обработки поверхности V6 и среднее значение h = 5 мкм = = 0,005 мм [c.253]

Порядок обработки кулачка заключается в следующем. [c.253]

Рис. 47, Определение размеров профиля режущей кромки долбяка для обработки кулачка

Прямоугольные пазы под кулачки корпуса оправки изготовляют на электроэрозионных установках или протягивают, а затем подвергают отделочной обработке. Кулачки селективно подбирают по фактическим размерам длины и ширины паза. В процессе эксплуатации кулачки изнашиваются, а иногда - теряются. В этом случае их заменяют строго комплектно. [c.167]

Фиг. 321. Траектория центра фрезы при обработке кулачка.

Принципиальная схема программного управления обработки кулачков показана на фиг. 374. [c.401]

Стойкость алмазной шкурки в 1000 раз превышает стойкость абразивной шкурки. Алмазное ленточное шлифование успешно заменяет суперфиниширование. При обработке кулачков и шеек распределительных валов один комплект алмазной шкурки (длина шкурки 65 мм) заменил 20—30 комплектов абразивных брусков, причем за 30 — 40 с обработки шероховатость уменьшилась с Ка = 0,63 1,25 мкм до Ка = 0,32 0,16 мкм. [c.815]

Рис. 153. Схема обработки кулачков фасоиными фрезами.

Ниже рассматриваются три случая обработки кулачков с помощью делительных головок 1) плоских кулачков с профилем в виде архимедовой спирали 2) плоских кулачков с произвольным криволинейным профилем 3) пространственно-сложных поверхностей кулачков типа коноида. [c.249]

Обработка кулачков с профилем в виде архимедовой спирали производится концевыми фрезами при вертикальном положении шпинделя делительной головки, причем стол с делительной головкой получает равномерное продольное движение при одновременном равномерном вращении шпинделя с заготовкой. Вращение шпинделю передается через гитару и сменные шестерни от ходового винта. Такой метод обработки называют кинематическим. [c.249]

Сменные шестерни гитары 2а = 100, гв = 25, 2с = 90, 2д = 30. Обработка кулачка, состоящего из различных криволинейных участков, в отличие от обработки поверхности, имеющей профиль архимедовой спирали, не является непрерывной и осуществляется [c.251]

При малых нагрузках кулачки рекомендуется изготовлять из серого чугуна марки СЧ 28—48 при средних — из стали 45 с термической обработкой — улучшением до твердости HR 22—26 при больших — из сталей марок 15, 20Х или 20ХГ с цементацией на глубину 0,8—1,5 мм (в зависимости от размеров кулачка) с последующей закалкой до твердости HR 56—62. Необходимо так подбирать материал и термическую обработку кулачка и ролика, чтобы ролик изнашивался быстрее, чем кулачок, так как его легче и дешевле заменить. При одинаковых материале и термической обработке ролик изнашивается быстрее, чем кулачок, из-за более тяжелых условий работы. Ролики обычно изготовляют из стали 20Х, цементируют на глубину 0,8—1 мм и закаливают до твердости HR 56—62. [c.122]

Юбку поршня шлифуют на станке ЗМ433У, который предназначен для обработки кулачков распределительного вала. Станок модернизирован применен абразивный круг из хромотитанистого электрокорунда марки 92А высотой 80 мм, позволяющий вести врезное шлифование детали установлены опорно-базирующие элементы, соответствующие базам детали заменены копиры. Конусообразность юбки достигается поворотом стола относительно направляющих шлифовальной бабки. [c.594]

При обработке профильных изделий в форме эллипса, квадрата многогранника, а также кулачков углы резко изменяются в процессе резания. Это хорошо видно на примере обработки кулачков (фиг. 32, а, б, в), где для сохранения нормальных углов в процессе резания приходится непрерывно перемещать резцы, что достигается с помощью качающихся резцедержавок и специальных копиров. [c.57]

Обработка кулачков, кривопинейных канавок. По копиру, установленному соосно с деталью, обрабатывают кулачки небольшой длины. [c.456]

В целях повышения точности обработки базовые поверхности кулачков и торцы опор следует обработать на станке-иэготовителе при закреплении в патроне распорного кольца. Диаметр обработки кулачков определяется по формулам для патронов типа 1 и 2 [c.418]

Отыскание технологического центра для каждого наименования кулачка производится один раз — в процессе проектирования приспособления. Обработка кулачков от технологического центра обес-печцвается автоматически. [c.550]

Кроме диаграммы перемещений, необходимо построить ещё и диаграммы скоростей и ускорений, по которым в большей степени можно судить о допустимых отклонениях от заданного закона передачи. Это в особенности необходимо в тех случаях, когда ради упрощений в технологическом процессе обработки кулачка заменяют геометрически правильный профиль приближённым, например, составляют его из дуг круга и прямых линий. Диаграммы скорости и ускорений могут быть построены методом графического диференцирования, но, во избежание возможных искажений, сопровождающих этот процесс, предпочтительнее находить скорость и ускорение центра ролика в каждом положении механизма независимо от других положений. [c.284]

Кривые затылования зуба фрезы. В качестве кривой для затылования зуба могут быть архимедова спираль, логарифмическая спираль, прямая и др. Однако в практике как в Советском Союзе, так и за рубежом применяется в основном только архимедова спираль. Объясняется это прежде всего простотой изготовления кулачков для затылования. Так как для архимедовой спирали величина приращения радиуса-вектора прямо пропорциональна величине приращения полярного угла, то обработку кулачка можно механически осуществить на любом станке с вращательным и поступательным движениями, согласованными с указанными выше приращениями. Кроме того, кулачки являются универсальными, т. е. позволяют использовать для фрез различных диаметров. Ни логарифмическая спираль, [c.330]

Пример применения системы САП ЕС для расчета управляющей программы обработки кулачка (рис. 8). Контур кулачка состоит из сопряженных дуг окружностей и участка спирали. Лрхимеда с начальным радиусом 57 мм и конечным 62 мм. На рис. 9 показана траектория перемещения инструмента с учетом его смены при обработке контура в два прохода на станке СФП-500. Обозначения, присвоенные геометрическим элементам, необходимым для описания программы расчета траектории перемещения инструмента, показаны на рис. 10. [c.907]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...