Накатывание резьбы плашками

Накатывание резьбы плашками [c.192]

В дальнейшем и этот высокопроизводительный способ нарезания резьбы перестал удовлетворять машиностроителей. В поисках нового возникла идея ие нарезать резьбу, а формировать давлением, накатывать, что позволяет в десятки раз увеличить производительность, улучшить качество изделий и ликвидировать отходы металла в стружку Накатывание резьб плашками и роликами в настоящее время широко и успешно применяется на многих заводах [c.15]

Накатывание резьбы плашками. Схема накатывания резьбы плашками приведена на рис. 134. Неподвижная плашка 1 закреплена на станке, а подвижная <3 — на ползуне станка. Когда ползун с плашкой 3 находится в крайнем правом положении, заготовка 2 автоматически подается толкателем к заборной части плашек. Затем толкатель отходит, и подвижная плашка 3, перемещаясь с ползуном влево, увлекает за собой заготовку, которая прокатывается между плашками. [c.242]

Рис. 134. Накатывание резьбы плашками.

Накатывание резьбы плашками — Схе ма 575 [c.776]

Обозначения da — диаметр заготовки под накатывание резьбы плашками и роликами, оси которых параллельны, в мм, — диаметр заготовки под накатывание резьбы с осевым перемещением заготовки между роликами в мм Dq — наружный диаметр накатываемой резьбы в мм d, — внутренний диаметр накатываемой резьбы в ММ-, d p — максимальный средний диаметр накатываемой резьбы в мм-, а =-= 0,01 им для термообработанной стали и 0,05 мм для стали отожженной а — угол профиля резьбы t — толщина слоя покрытия в мм обычно при хромировании t = 0,025 мм, при цинковании t = 0,013 мм. [c.267]

На фиг. 81 представлены схемы накатывания резьбы плашками (фиг. 81, а) и роликами (фиг. 81, б). При накатывании плоскими плашками деталь прокатывается между двумя закаленными плашками, [c.220]

При накатывании резьбы плашками одну из них укрепляют в неподвижном гнезде станка, другая движется вместе с ползуном станка (рис, 203, а). На рабочих сторонах плашек нанесены под углом подъема резьбы резьбовые нитки, которые для образования резьбы болта смещены на половину шага резьбы у подвижной плашки относительно неподвижной, В процессе работы возникают радиальная сила Рд, стремящаяся раздвинуть плашки, и касательная сила Рт, преодолеваемая механизмом станка. Величины этих сил различны и зависят от шага и профиля накатываемой резьбы, а также от свойств обрабатываемого материала. [c.251]

Эти способы обработки отличаются весьма высокой производительностью. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, а в сравнении с резьбофрезерованием в 30 раз. Станок-автомат для накатывания резьбы диаметром 2 мм плоскими плашками имеет производительность 3600 шт/час и дает точность по 2-му классу, а чистоту по 8—9-му классу. [c.609]

Размер заготовки под накатывание резьбы плашками подсчитываем по формуле [c.25]

Накатывание резьб плашками, роликами, сегментом и роликом одновременно по всей длине [c.691]

НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ [c.64]

Фиг. 24. Схема накатывания резьбы плашками

Накатывание резьбы производят плоскими резьбовыми плашками или круглыми резьбовыми роликами. На фиг. 77 схематически показано накатывание резьбы плашками (а) и роликами (б). [c.137]

На рис. 119 показана схема накатывания резьбы плоскими плашками. Плашка 1 неподвижна, а подвижная плашка 2 установлена на ползуне, совершающем прямолинейное возвратно-посту- [c.253]

Для накатывания резьбы плоскими плашками применяются специальные станки, имеющие ползун, на котором крепится подвижная плашка. В зависимости от конструкции станка ползун с плашкой совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскости. [c.253]

В. практике широкое распространение получило накатывание резьбы роликами (круглыми плашками) с радиальной, продольной и тангенциальной подачей. [c.254]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Накатывание резьбы (рис. 53) как плоскими, так и цилиндрическими плашками осуществляется на специальных резьбонакатных станках с автоматической или ручной подачей деталей к плашкам. [c.337]

Радиальные подачи при накатывании резьбы двумя цилиндрическими плашками [c.339]

В машинах второго класса деталь обрабатывается в процессе его транспортирования к инструменту. При этом движение транспортирования совпадает с рабочим, например, накатывание резьбы плоскими и кольцевыми плашками, бесцентровое шлифование с осевой подачей детали. [c.244]

Накатывание резьбы с тангенциальной подачей производят плоскими и сегментными плашками нли цилиндрическими роликами (рис. 24) при неизменном межцентровом расстоянии. Ширину плоской плашки В выбирают так же, как ширину ролика (см. выше). Профиль ниток в сечении, перпендикулярном установочной плоскости, представляет собой негативный отпечаток профиля накатываемой резьбы, а угол [c.553]

Примечание. При накатывании резьбы роликами меньшие значения следует брать для 5 2, а большие значения —для 5 < 2 мм. Для плоских плашек указанные средние значения о, так как плашки движутся с неравномерной скоростью. [c.574]

Так, например. Научно-исследовательским технологическим институтом (НИТИ), кроме других работ, разработана и внедрена технология изготовления резьбонакатных плашек методом накатывания. Такие плашки дают возможность накатывать резьбу на деталях 2-го класса точности при стойкости плашек до 700 ООО—900 ООО, что в 8—10 раз превышает стойкость плашек, изготовленных методом фрезерования. [c.201]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

Главные усилия при накатывании резьбы действуют радиально и тангенциально, причём тангенциальные усилия при накатывании плоскими плашками составляют 15—180/о от радиальных. Радиальные усилия при накатывании резьбы плоскими плашками определяются по следующей опытной зависимости [1] [c.612]

Угол подъёма резьбы плашки (ролика) должен быть равен углу подъёма накатываемой резьбы. Для накатывания правых резьб направление резьбы на накатных роликах должно быть левое, и наоборот. [c.612]

Производительность при накатывании резьбы 2-го класса точности роликами и плоскими плашками соответственно в 3 и 8 раз больше, чем при нарезании на болторезных станках. [c.178]

Следовательно, накатные плашки могут быть использованы лишь при накатывании резьб определенного шага и определенного среднего диаметра. [c.579]

Точность резьбы при накатывании плоскими плашками может быть повы- [c.581]

В крупносерийном и массовом производстве накатывание резьбы плашками осуществляется на специальных станках моделей МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936. Наибольший диаметр накатываемой резьбы — 8 им.. [c.242]

S — шаг резьбы) с допускаемым отклонением 0,02 мм. Накатывание резьбы плашками на плосконакатных станках и в специальных приспособлениях, устанавливаемых на попе-речно-строгальных станках, используется при изготовлении крепежных резьб 3 и 2-го классов точности для деталей из конструкционных сталей и цветных металлов диаметром 1,0—27 мм (на ряде заводов [c.255]

Режимы накатывания резьбы плашками. Для материалов с < 60 КГ1ММ средняя скорость накатывания v = Ь Ч м мин, а для материалов с Ов > 60 кГ)мм и = 15 -ь 20 м мин. [c.314]

Седлообразность — Определение 481 Синусные линейки 510, 511 Система допусков и посадок — Определение 471—472 — Обозначения 472—473 Скобы индикаторные 514 Скорость окружная а.аготовки при электро-импульсной обработке 395 Скорость перемотки проволоки при электроискровой обработке 393, 394 Скорость накатывания резьб плашками 314 [c.566]

Метод формообразования внешних фасонных поверхностей цилиндрических деталей путем накатывания их вращающимся инструментом в холодном состоянии взамен обработки их резанием получил значительное распространенпе. Он широко применяется для накатки резьб, мелкошлицевых валов, рифлений, клейм и маломодульных зубчатых колес. К преимуществам накатывания перед обработкой со снятием стружки относятся высокая производительность (например, при накатывании резьбы плашками она в 16 раз выше, чем при нарезании ее лерками), низкая стоимость обработки, экономия металла и наряду с этим повышение механической и усталостной прочности деталей. Более высокая прочность и износостойкость накатанных деталей обусловлена тем, что волокна металла прп формообразовании, например зубьев шестерен, пластическим деформированием не перерезаются, а вдавливаются, огибая контур зубчатой поверхности колеса, получающей прп этом наклеп. [c.245]

Формообразование внешних фасонных поверхностей накатыванием в холодном состоянии получает все большее распространение в последние годы. На заводах массового или крупносерийного производства резьбовые крепежные детали, мелкошлицевые валы и маломодульные зубчатые колеса из сталей и цветных металлов обрабатывают большей частью накатыванием. Метод накатывания начинают внедрять в производство зубчатых колес средних модулей и шлицевых валов сравнительно крупных размеров вместо зубонарезания, но в этих случаях приходится прибегать к подогреву. Предпочтение накатыванию объясняется высокой производительностью и низкой стоимостью обработки в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью накатанных деталей. Более высокая прочность получается ввиду того, что волокна в металле при накатывании не перерезаются и появляется поверхностный наклеп. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, нарезания лерками — в 16 раз и резьбофрезерования — в 30 раз. [c.626]

Накатывание резьбы, производят плоскими резьбовыми плашками или круглыми резьбовыми роликами. На фиг. 951 схематически показано накатывание резьбы плашками (а) и роликами (б). Накатывание плашками применяют при изготовлении грубых резьб (болтов, винтов и др.), а накатывание круглыми, роликами —гпри изготовлении точной резьбы (метчиков, микровинтов иЗдр.). [c.130]

При накатывании плоскими плашками ось заготовки в зависимости от конструкции станка может находиться в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Подача заготовок производится автоматически или вручную. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна плашка неподвижная, а другая вместе с ползуном станка совершает поступательно-возвратное движение. Направление угла подъема резьбы на плашках противоположно направлению накатываемой ими резьбы. Резьба одной плашки комплекта по отношению к резьбе другой в середине плашек должна быть смещена, считая от установочной поверхности, на 0,5 S с допускаемым отклонением 0,02 мм. Накатывание резьбы плашками на плосконакатных станках и в специальных приспособлениях, устанавливаемых на поперечно-строгальных станках, применяется при изготовлении крепежных резьб диаметрами от 1,0 до 27 мм 3 и 2-го классов точности на деталях из конструкционных сталей и цветных металлов. Размеры плашек для накатывания метрической резьбы диаметром от [c.500]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Рис. 24. Накатывание резьбы с тангенциальной подачей а — плоскими плашками 6 — сегментными плашками а — заты-лованными роликами а—двумя роликами в державке 3—двумя роликами разного диаметра >0,6 при л, — л

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...