Поверхности зубчатые

Делительная поверхность зубчатого колеса (рис. 9.18, д) делит зуб на две части — головку и ножку. [c.276]

Свободные (нерабочие) торцовые поверхности зубчатых, червячных колес [c.291]

Торцовые поверхности зубчатых и червячных колес и звездочек чистые болты и гайки канавки, фаски, закругления, зенковки 3,2.. .12,5 [c.240]

Кулачковые сцепные муфты — с кулачками на торцевых поверхностях зубчатые с вытяжкой с поворотной шпонкой. [c.374]

Свободные поверхности валов, стоек, тубых ручек, корпусов, кронштейнов. Поверхности отверстий из-под сверла Поверхности корпусов, кронштейнов, втулок, крышек и других деталей, прилегающих к другим поверхностям, но не являющихся Посадочными. Наружные не-соприкасающиеся поверхности зубчатых колес и т. п. [c.66]

Поверхности зуба зубчатых колес. Оз-пряженные плоскости неподвижных соединений торцовые поверхности деталей, прилегающие к другим деталям, и т. п. Наружная поверхность зубчатого венца. Внутренние поверхности корпусов под подшипники качения Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков, втулок. Отверстия подшипников скользящего трения Рабочие шайки коленчатых и распределительных валов. Рабочие поверхности ходовых винтов. Поверхность вала под подшипники качения [c.66]

Рекомендации для ориентировочного выбора степени точности и шероховатости поверхности зубчатых передач приведены в табл. 18.5. [c.198]

Для передачи вращения между валами, оси которых скрещиваются, применяются винтовые, гипоидные и червячные передачи. Исходными или начальными поверхностями для образования зубчатых колес служат однополостные гиперболоиды вращения / и 2 (линейчатые поверхности) (рис. 21.1), а различные участки их, соприкасающиеся по прямым линиям, могут быть использованы в качестве начальных поверхностей зубчатых колес. [c.241]

Из рассмотренного выше вытекает, что в качестве исходного можно применять либо прямолинейный, либо эвольвентный контур. В практике нарезания зубьев пользуются и тем и другим. Следует заметить, что прямолинейный исходный контур непригоден для нарезания Зубьев, расположенных на внутренней цилиндрической поверхности зубчатого колеса. По рис. 19 можно представить себе колесо с зубьями на внутренней цилиндрической поверхности, которые могут быть образованы только эвольвентным исходным контуром. [c.37]

Боковая поверхность зубчатых колес, находящихся в зацеплении (рис. 5.3, а), при перекрещивании их геометрических осей под углом образует линейчатые гиперболоиды вращения, обладающие прямолинейными образующими (гиперболоидная передача). В машинострои- [c.168]

V . Посадочные поверхности деталей 2 и 3-го классов точности места посадки и опорные поверхности под шарикоподшипники рабочие поверхности зубчатых колес, фрикционных передач поверхности штифтов [c.230]

Если части А , Лг и В , гиперболоидов вращения 1 н 2 (рис. 3.78), являющихся аксоидами относительного движения, использовать в качестве начальных поверхностей зубчатых колес, [c.304]

Изготовление посадочных поверхностей зубчатого венца и центра колеса назначаем со средними арифметическими отклонениями профиля микронеровностей / а1 = / а2 = 1,6 мкм. [c.42]

Два твердых тела при движении соприкасаются идеально шероховатыми поверхностями ( зубчатое зацепление ). В этом случае относительная скорость скольжения равна — 1=3 0. Следовательно, и dr —dri = ( a — ,) Л = 0. Поэтому и здесь [c.23]

Рис. 92. Схема лазерного упрочнения Рис. 93. Схема упрочнения поршня торцевой поверхности зубчатого ко- излучением СОа-лазера мощностью леса. 3 кВт.

Нерабочие торцовые поверхности зубчатых и червячных колес и звездочек. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т, п. Болты и ганки нормальной и повышенной точности (кроме резьбы) [c.145]

Рис. 7. 8. Характер зависимости коэффициента трения на контактирующих поверхностях зубчатых колес от скорости

V6 Гнезда под шарикоподшипники диаметром свыше 180 мм, растачиваемые по 2-му классу точности в черных металлах и сплавах, опорные поверхности гнезд под шарикоподшипники. Торцы деталей, прилегающие к кольцам шарикоподшипников. Поверхности с внешним видом высокого качества и базовые. Рабочие поверхности зубчатых колес невысокой точности [c.256]

V 7 Гнезда под шарикоподшипники диаметром до 180 мм, растачиваемые по 2-му классу точности в цветных металлах и сплавах. Рабочие поверхности зубчатых колес нормальной точности [c.256]

V8 Гнезда под шарикоподшипники, растачиваемые по 1-му классу точности в цветных сплавах. Рабочие поверхности зубчатых колес высокой точности. Поверхности валиков под шарикоподшипники классов Я и Я [c.257]

V9 Поверхности валиков под шарикоподшипники классов В, А и С. Рабочие поверхности зубчатых колес высшей точности [c.257]

В справочнике приведены основные сведения по допускам и техническим измерениям. Рассмотрены средства и методы измерения гладких деталей, резьб, углов, конусов, шероховатости обработанных поверхностей, погрешности формы и расположения поверхностей, зубчатых колес и червяков. [c.2]

Точка касания начальных поверхностей зубчатых колес передачи [c.242]

Нерабочие поверхности зубчатых колес. Поверхности выступающих частей быстровраща-ЮЩИХСН деталей (концы и фланцы) валов, шпинделей и т. д. Поверхности муфт, ступиц, сальников, втулок, не соприкасающихся с другими деталями [c.268]

Поверхности сферических опор, рабочие поверхности шкивок, тормозных барабанов. Посадочные поверхности зубчатых колес, втулок, червяков. Опорная плоскость крышки блока [c.269]

При проектном расчете диаметр срединной поверхности зубчатого венца определяют по приближенной зависимости, полученной из условия сопротивления усталости с учетом только иапря кенин и [c.205]

Опорные поверхности реек поверхность резьбы, посадоч ные поверхности зубчатых ко лес, червяков низкой точности привалочные плоскости кор пусных деталей, присоеди нительные плоскости крышек фланцев. Шейки валов 7-го квалитета 0 80...500 мм и Ю-го квалитета 0 3...30 мм. Отверстия 6...7-го квалитетов [c.234]

Шероховатость поверхностей зубчаты элементов червяков и червячных колес, а также базовых торшт принимается по табл. 7.36, остальных поверхностей — по табл. 7,11. [c.283]

Свободные поверхности деталей (торцы ц ценссущие цилиндрические поверхности валов, фаски, нерабочие поверхности зубчатых колес, шкивов, маховиков, рычагов и т. п.) [c.417]

Рис. 1. Определения и обоаначения. Линия зуба — линия пересечения боковой поверхности зуба с делительной, начальной или однотипной соосной поверхностью зубчатого колеса может быть правой или левой. Косой зуб — винтовой зуб, линия которого составляет часть винтовой линии постоянного шага иа цилиндрической поверхности.

Окружной (торцовый) шаг зубьев Pf — расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге окружности в сечении А —Л. Нормальный делительный шаг зубьев — кратчайшее расстояние по делительной поверхности зубчатого колеса между эквидистант1гыми одноименными теоретическими линиями соседних зубьев (см. сечение Б —Б). [c.137]

Аксоидной поверхностью зубчатого колеса называют каждую из конических поверхностей 1—2 (рис. 7.2), описываемых мгновенной осью ОР относительного движения зубчатых колес передачи. Они также представляют собой геометрическое место мгновенных осей [c.257]

Усталостное выкрашивание наблюдается при пониженной контактной прочности материалов или высоких контактных напряжениях на рабочих поверхностях зубчатых колес, подшипников каче-нияJ бандажей, крановых колес,, рельсов и т. д. [c.42]

Лазерное упрочнение с высокой эффективностью применяется также для обработки шеек и галтелей коленчатых валов двигателей (рис. 91, б). Кроме того, с помощью лазерного излучения можно производить упрочнение зубьев и торцевых поверхностей косозубых зубчатых колес. На рис. 92 представлена схема обработки торцевой поверхности зубчатого колеса [80]. Отличительной чертой такого способа упрочнения зубчатых колес является то, что при использовании его можно получать хорошую однородность упрочненного слоя, труднодостижимую при других методах обработки. Глубина упрочнения зависит от материала и режимов обработки и может достигать 2 мм. Производительность упрочнения при мощности 15 кВт довольно высока (для углеродистой стали составляет 600 мм7б при глубине упрочненного слоя до 1 мм) [67]. [c.115]

Абразивная частица, попадающая в зону контакта трущихся поверхностей зубчатых колес, подвергается возрастающему 1давлению набегающих зубьев. Процесс износа в [107] объяс- няется следующим. [c.96]

Поверхности гаек ходовых винтов 1-го класса точности. Несоприкасающиеся поверхности зубчатых колес. [c.100]

Неравномерность твердости на поверхностях зубчатого вепца и ступицы не должна превышать 50% от допуска на твердость, указанного на чертеже. [c.482]

Д0ЧНЫ1М поверхностям корпусов, кронштейнов, втулок, колец, крышек, а также иных деталей, прилегающих к другим по-ве рхностям. Этот же энак чистоты применяют и на обозначении наружных поверхностей зубчатых колес. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...