Число ходов стола

Число ходов стола [c.542]

Припуск па толщину зуба, мм Число ходов стола на полную обработку зубчатого колеса, включая калибровку зубьев Припуск на толщину зуба, мм Число ходов стола на полную обработку зубчатого колеса, включая калибровку зубьев [c.542]

Наилучшие результаты притирки получаются при уменьшении числа оборотов изделия и увеличении числа ходов стола. [c.176]

У станков малого размера обычно бабка изделия устанавливается на столе, а бабка шлифовального шпинделя — на седле станины. Это вызывается тем, что у малых станков число ходов стола велико (достигает 200 в минуту) и пользоваться механизмом подачи несколько затруднительно. В табл. 6 приве- [c.542]

Число ходов стола в минуту Число ходов в цикле обработки [c.454]

Число ходов стола зависит от величины снимаемого припуска, требуемой точности и качества предварительно обработанных колес. Практически суммарное число ходов стола колеблется в пределах 6-10, из них 2-4 калибрующих хода без радиальной подачи. Вертикальная подача выбирается в пределах 0,02...0,05 мм/дв.ход. [c.578]

Число ходов стола зависит от требуемого качества обработки и определяется как частное от деления значения припуска в радиальном направлении на радиальную подачу. Дополни- [c.666]

Припуск Число ходов стола на полную Припуск Число ходов стола на полную [c.458]

Для резания шевером поверхности зуба столу 5 собирают продольную подачу 0,1...0,3 мм на один оборот зубчатого колеса. В конце хода столу сообщают поперечную (вертикальную) подачу 0,02...0,04 мм, после чего стол возвращается в обратном направлении. Число ходов стола зависит от величины припуска. При необходимости получить зубья бочкообразной формы, имеющие большое распространение в современных конструкциях зубчатых передач, используют преду- [c.329]

Припуск в мм Число ходов стола на полную обработку зубчатых колес, включая калибровку зубьев [c.773]

Шлифовальный круг изнашивается неравномерно даже в течение одного прохода, что может отразиться на точности формы, т. е. на плоскостности. Таким образом, размерный износ круга оказывает влияние на точность формы, а при нечетном числе ходов стола — на точность размера. [c.106]

Число ходов стола зависит от величины снимаемого припуска, определяемого качеством предварительно обработанных колес и требуемой точности. Практически суммарное число ходов стола колеблется в пределах 6—10, из них 2—4 калибрующих хода без радиальной подачи, для улучшения качества. Величина радиальной подачи составляет 0,02—0,06 мм, причем на чистовую обработку предусматривают небольшие подачи, а ка черновую — большие. Слишком большое число ходов ухудшает условия резания и может уменьшить стойкость инструмента, [c.196]

Установить реле выключения вертикальной подачи на заданное число ходов стола 0.3 [c.387]

Число ходов столов в минуту Общая мощность в квт. . Габаритные размеры в мм [c.191]

Если число двойных ходов стола для упрощения подсчетов принять по средней скорости хода стола (по отношению к скорости рабочего и холостого хода стола), что несколько менее точно, то [c.262]

Число двойных ходов стола определяется по формуле [c.165]

Ясно, что для выявления хода столь большого числа фаз нужна весьма обширная экспериментальная информация. Ее получают из опытов по изучению тройного рассеяния при разных взаимных ориентациях плоскостей рассеяния и различных поляризациях пучка. При анализе результатов учитывается поляризация обоих нуклонов. Так, например, определение поляризации обоих нуклонов позволяет различать два сферически симметричных состояния so и которые отличаются взаимной ориентацией спинов антипараллельные для so-состояния и параллельные для ро). [c.82]

Число накатных валиков изменяется от 2 до 4. Диаметр валиков выбирается в пределах 60—100 мм. В нашей машине по техническим условиям число накатных валиков выбираем равным 2. Диаметр накатных валиков принимаем 90 мм. При выборе числа накатных валиков и их диаметра необходимо иметь в виду, что от этого зависит величина максимального хода стола машины, величина диаметра печатного цилиндра, а следовательно, и габаритные размеры машины. Расположение накатных валиков должно быть таким, чтобы обеспечивалась возможность печати с формы, имеющей максимальные размеры, т. е. чтобы обеспечивался передний выход печатной формы из-под накатных валиков. [c.332]

Как правило, величина получается не целым числом и ее следует округлять до ближайшей большой целой величины. На продольно-фрезерных и расточных станках надо учитывать также время обратного хода стола или колонны. [c.58]

Пределы диаметров расточки в мм. . . Максимальная длина хода стола в мм. Число шпиндельных головок на мостике [c.35]

Зубохонингование применяют для чистовой отделки зубьев закаленных цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления. Хонингование зубьев осуществляют на специальных станках. Закаленное обрабатываемое колесо вращается в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном при угле скрещивания осей 10—15°. Поджим детали,к хону осуществляется пружиной с силой 150 — 450 Н. Зубчатое колесо, кроме вращения, совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Направление вращения инструмента меняется при каждом ходе стола. Хонингование позволяет уменьшить параметр шероховатости поверхности до Яа = 0,32 мкм, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 — 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01—0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 — 200 об/мин, подача стола 180 — 210 мм/мин, число ходов стола четыре — шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 — 60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля — 1500 — 3000 деталей. Зубчатые колеса, имеющие забоины и заусенцы перед хонингованием, целесообразно обкатывать на специальном станке или приспособлении между тремя накатниками под нагрузкой для устранения погрешностей профиля зубьев. Забоины и заусенцы на зубьях обрабатываемого колеса сокращают срок службы и вызывают преждевременную поломку зубьев хона. [c.353]

В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01...0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляьот. Частота вращения хона 180... 200 мин , подача стола 180...210 мм/мин, число ходов стола четыре - шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30...60 с. [c.580]

Хонингование позволяет уменьшить шероховатость поверхности до Ra 0,32, удалить забоины и заусенцы размером до 0,25 мм, снизить уровень звукового давления на 2 - 4 дБ и повысить долговечность зубчатой передачи. В процессе хонингования погрешности в элементах зацепления устраняются незначительно при съеме металла порядка 0,01 - 0,03 мм на толщину зуба. Припуск под хонингование не оставляют. Частота вращения хона 180 -200 об/мин, подача стола 180 - 210 мм/мин, число ходов стола четыре - шесть. Время хонингования зубчатого колеса автомобиля 30 -60 с. Срок службы монокорундовых хонов при обработке зубчатых колес коробки передач автомобиля - 1500 - 3000 деталей. [c.669]

Для резания шевером всей поверхности зуба столу 8 сообщают продольную подачу 0,1-т-0,3 мм на один оборот зубчатого кояеса. В конце хода столу сообщают поперечную (вертикальную) подачу 0,02-=-0,04 мм, после чего стол возвращается в обратном направлении. Число ходов стола зависит от величины припуска. [c.268]

Установка угла скрещивания осей шевера и колеса фо произ водится в зависимости от углов наклона зубьев колеса и шевера Число ходов стола с заготовкой определяется припуском и тре буемой чистотой поверхностей зубьев (в среднем 6—10 ходов) Величина припуска под шевингование влияет на производитель ность процесса и стойкость шевера. Оптимально следует прини мать припуск на сторону соответственно модулям [c.54]

По данным ЭНИМС, рекомендуются следующие режимы лапи нгованияз припуск под лапингование в радиальном направлении 0,02—0,04 м м. Продолжительность обработки 2—4 мин. Число ходов стола 51—82, два хода [c.339]

Степень точности зубчатого колеса гост 1643 81 Радиальная подача Зрад, мм/дв. ход Число ходов стола без радиальной подачи [c.636]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

Из числа ранее разработанных параметрических стандартов некоторые приближаются по своему содержанию к стандартам первого порядка. Стандарт на вертикальные фрезерные станки предусмативает размеры и ход стола, вылет шпинделя до рабочей поверхности стола и номер конца шпинделя. Еще более сжатое содержание имеет стандарт на фрезерные станки консольного типа, который включает только размеры и ход стола, а также минимальное расстояние от оси шпинделя до стола. Стандарты на зуборезные станки хотя и предусматривают несколько большее число параметров, но в этих стандартах отсутствуют указания по модификациям. Они также ближе к стандартам первого порядка. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...