Обработка конических шестерен

Маршрут обработки конических шестерен диаметром меньше 500 мм (при партионном изготовлении) [c.338]

Зубострогальные для обработки конических шестерен с прямым зубом. . . [c.354]

Зубострогальные станки для обработки конических шестерен со спиральным [c.354]

Обработка конических шестерен [c.293]

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН [c.293]

Технологический маршрут обработки конических шестерен со ступицей диаметром 51— 300 мм [c.294]

Технологический маршрут обработки конических шестерен диаметром 50 мм, заготовка—пруток [c.295]

При обработке конических шестерен этим методом получают высокую точность обработки и чистоту обрабатываемой поверхности. Производительность этого.метода мала. В серийном произ-водств . черновое нарезание впадин производят дисковыми фрезами [c.297]

Фиг. 433. Планировка станков автоматической линии лля обработки конических шестерен.

ЭНИМСом спроектирована автоматическая линия из Типовых и универсальных станков для обработки конических шестерен больших размеров, в частности Ведомой шестерни главной пары заднего моста грузовой автомашины ГАЗ. , [c.473]

Полуавтомат предназначен для обработки зубьев шарошек буровых долот в условиях крупносерийного или массового производства. Для переналадки станка на обработку конических шестерен с прямыми зубьями, торцовых зубчатых муфт и т. п. необходимо изготовление новой оснастки и перемонтаж шпиндельных бабок. Полуавтомат работает по непрерывному циклу с автоматическим единичным делением, что обеспечивает обслуживание одним рабочим двух-трех станков одновременно. [c.106]

Влияние подачи на стойкость 12-дюймовых резцовых головок правого и левого вращения исследовали при обработке конических шестерен со следующими основными параметрами число зубьев 6, модуль 8,0 мм, длина венца зуба 42,5 мм, полная высота зуба 13,2 ми, угол спирали 33° 37, направление спирали — [c.128]

К недостаткам рассмотренной головки относятся необходимость поворота рукоятки больше чем на один оборот, отсутствие автоматичности поворота корпуса резцовой головки. Несмотря на эти недостатки, рассмотренная резцовая головка очень полезна при обработке деталей с фасками, а также при обработке конических шестерен и им подобных деталей, В этом случае каждым резцом, [c.291]

Для обработки конических шестерен, зубья которых не подвергаются, как правило, шлифованию, приспособления для центрирования по начальному конусу широко применяются в автотракторной промышленности. В этих приспособлениях шестерня центрируется по шарикам, входящим во впадины между зубьями и касающимися их по на- [c.351]

Такая обработка конических шестерен позволила увеличить производительность труда по сравнению с ранее применявшимся методом на 65%. [c.298]

При необходимости обработки конической поверхности достаточно изменить передаточное отношение сменных шестерен в цепи продольной либо в цепи поперечной подачи. [c.32]

При выборе типа и модели станка для нарезки цилиндрических и червячных передач следует проверить возможность обработки на нем колес необходимого модуля, диаметра и ширины. Кроме того, следует также обращать внимание на минимальное и максимальное расстояние oi инструмента до планшайбы станка. На одном и том же станке, но для разного диаметра шестерен это расстояние может быть разным. Для конических шестерен, кроме возможности обработки коле необходимого модуля, диаметра и требуемого расположения концов вала, следует проверить выдерживание длины образующей начального конуса у шестерен с внутренним зацеплением, кроме нарезаемого модуля, диаметра, длины и расположения зубьев, также проверяется толщина и длина стенки обода. Неправильный выбор вида установки и крепления детали может привести к вибрации и деформации заготовки при резании, а иногда может исключить возможность нарезки зуба на выбранном оборудовании. Крупные зубчатые колеса нарезаются главным образом на станках с вертикальной осью вращения планшайбы. [c.415]

Полная токарная обработка поршней и поршневых колец диаметром до 500 мм, штоков поршневых и шатунов длиной до 2000 л/м, плунжеров насосов, пальцев, крейцкопфов, шпинделей токарных станков, корпусов подшипников, корпусов насосов (центробежных, гидравлических, шестеренчатых и др.), корпусов кранов разных размеров, цилиндрических и конических шестерен с отверстиями свыше 50 мм, эксцентриков и хомутов эксцентриков, шкивов, муфт, рубашек насосов, корпусов шаровых опор, седел клапанов, канатных барабанов, барабанов транспортеров, цепных звездочек и храповиков диаметром свыше 400 мм, ходовых колес и скатов и бандажей к ним диаметром свыше 500 мм. [c.101]

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при. обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гипоидных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. Так, при черновом нарезании шестерни (с =11 т, = 9 мм Ь = 38 мм) увеличение номинального диаметра резцовой головки (Ор. г) с 9 дюймов на 12 дюймов позволило повысить производительность станка на 25 % и период стойкости резцов в 1,7 — 2 раза. Диаметр черновой резцовой головки рекомендуется увеличивать на одну ступень при обработке конических колес средних и крупных модулей, имеющих степень сужения зуба 0,67 — 1,25. На повышение стойкости головок в большей степени влияет точность расположения вершин [c.363]

За последние годы в автомобилестроении ФРГ, Англии, США и других стран для изготовления точных заготовок большое распространение получили комбинированные процессы холодной обработки металла давлением выдавливание, высадка и редуцирование в жестких матрицах. Наиболее характерными в этом отношении являются технологические процессы изготовления заготовок впускных клапанов, конических шестерен полуосей заднего моста автомобилей. [c.63]

Обработка зубьев строгание конических шестерен фрезерование шевингование шлифование и доводка v6— v7 v6 — v7 V7— v9 V7 — V10 2—4 2—4 1—2 [c.17]

Еще хуже обстоит дело с изготовлением пресс-форм для производства пластмассовых конических шестерен, а также цилиндрических шестерен с косыми зубьями. Изготовление таких пресс-форм механической обработкой либо вообще невозможно (например, пресс-формы для конических шестерен со спиральными зубьями), либо связано с большими трудностями. [c.79]

Так как рабочую часть пресс-формы 5 изготовляют путем заливки цветного сплава без последующей механической обработки, то технологический процесс изготовления пресс-формы намного упрощается, себестоимость снижается. Описанным способом могут быть изготовлены пресс-формы для цилиндрических и конических шестерен с прямыми, косыми и спиральными зубьями. [c.80]

Примечания 1. При зубонарезании конических шестерен в разрезной оправке время обработки одного зуба увеличить на 1Г>%. [c.427]

Зубья конических шестерен в автомобильном производстве протягивают круговой протяжкой, совмещающей предварительную и чистовую обработку впадины зуба. [c.8]

Диски (IV класс) охватывают тела вращения, у которых высота Л меньше половины диаметра О наружного диска, т. е. Л < 0,51). Все детали этого класса разделены на четыре типа 1) шкивы, маховики, тормозные барабаны, диски и фланцы, корпусы муфт, диски турбин и др. 2) цилиндрические и конические шестерни 3) кольца подшипников 4) поршневые кольца двигателей. Принципиальные схемы технологического процесса изготовления этих деталей аналогичны. Как и в рассмотренных выше классах деталей, типовые процессы обработки имеют некоторое различие, определяемое конструктивной особенностью деталей этого класса (например, обработка зубьев шестерен, обточка наружного диаметра поршневых колец и т. п.). [c.150]

Точность конических шестерен при нарезании односторонними головками правого и левого вращения. При окончательных операциях обработки зубьев режим резания является одним из важнейших факторов, определяющих качество обработки зубьев шестерен. [c.129]

При увеличении подачи почти в 2 раза точность по всем трем элементам (боковому зазору, биению и шагу) изменяется незначительно. Силы резания при таком увеличении подачи резко не возрастают, так как число резцов, необходимое для обработки одной стороны зуба, даже при самой большой подаче 32,3 сек на зуб остается достаточно большим (порядка 270). Точность конических шестерен, обработанных головками обоих типов при одинаковых режимах резания, одинакова. [c.130]

В тяжелом машиностроении конические шестерни диаметром до 500жл1для прокатного оборудования обыкновенно изготовляются серийно. В качестве заготовки применяется поковка или штамповка. Маршрут обработки конических шестерен, изготовляемых серийно и единично, приведен в табл. 55. [c.338]

Технологический процесс обработки конических шестерен приведен в табд. 34 и 35. [c.293]

Влияние головок правого и левого вращения на шероховатость поверхности было проверено и при обработке конических шестерен из стали 18ХГТ (рис. 100). Эти исследования также [c.132]

При повороте рукоятки в обратном направлении корпус резцовой головки опускается, и фиксатор 6 входит в очередное отверстие фланца центрующего пальца. К недостаткам рассмотренной головки относятся необходимость поворота рукоятки больше чем на один оборот отсутствие автоматичности поворота корпуса резцовой головки. Несмотря на эти недостатки, рассмотренная резцовая головка очень полезна при обработке деталей с фасками, а таклж при обработке конических шестерен и им подобных деталей. В этом случае каждым резцом, закрепленным в резцовой головке, можно обтачивать несколько различно расположенных конических поверхностей. [c.353]

Особенное внимание при проектировании машины должно быть обращено на возможность обработки деталей на нескольких станках, желательно недефицитных. Например, в прокатном оборудовании, особенно в рольгангах, встречается большое количество конических шестерен. Так, на один только толстолистовой стан 2800 требуется 1500 конических шестерен, на изготовление которых следует затратить свыше 20 тыс. нормо-час. только по сдной зуборезной операции. Учитывая, что обработка зубьев должна проводиться на дефицитных станках, перед выпуском чертежей необходимо проверить наличие и характеристику зубострогальных станков, имеющихся на заводе. Так, на одном заводе имелся только один станок, нарезающий конические шестерни до модуля 30 мм, и 4 станка, нарезающие шестерни до модуля 20 мм. Однако из-за недооценки возможностей производства конические шестерни рольганга были запроектированы с модулем 22 мм. [c.151]

Т о к а р ь-к а р у с е л ь щ п к 8-го разряда. Обработка на особо крупных, сложных карусельных станках различных особо сложных, точных и ответственных деталей по сложным чертежам, с выдерживанием допусков по 2-му классу точности, без эксцентричности, деформаций и т. п. Обтачивание и растачивание конических и эксцентрических поверхностей с точным соблюдением параллельности отверстий. Нарезание любых резьб и растачивание в неудобных местах. Обработка особо точных вогнутых и выпуклых поверхностей с применением точных шаблонов. Подсчет и подбор шестерен для нарезания любых резьб и обработки конических и (фасонных поверхностей. Самостоятельное установление режима работы станка или установление режима по технологической карте. Выбор наивыгоднейшего способа обработки, установки, выверки и крепления деталей. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Заточка инструмента. Определение причин брака по выполняемой работе, преду-прелгдение и устранение его. [c.103]

Примеры ра5(,т. Токарная обработка цилиндрических и конических шестерен с высотой ступицы более 500 лг.и, ступиц зубчатых колес с растачиванием отверстий по 2-му и 3-му классам точности, текеропных шкивов диаметром до 2()0 мм., поршней диаметром до 1000 мм, вкладышей диа.мстром более ЗСО мм, крышек цилиндров и цилиндров насосов и компрессоров, рабочих колес вентиляторов. [c.104]

Порочность формообразования зубьев резанием достаточно показать на таких примерах. Известно, что глаг>-ная передача на задний мост в автомобилях, тракторах и некоторых других машинах осуществляется парой конических шестерен. На изготовление ведомого конического колеса при обработке резанием требуется примерно 22— 24 кг стали, из которой штампуют заготовку весом 15 кг, а после нарезки зубьев получают колесо весом 10 кг, т. е. больше половины исходного металла идет в отходы. По учетным данным НИИТАвтонрома, только в автомобильной промышленности из-за несовершенства технологических процессов обработки ежегодные отходы металла в заусенец, окалину и стружку достигают 500—600 тыс. т. [c.88]

Описанный метод нарезания конических шестерен с криволинейными зубьями является наиболее распространенным. Шестерни, нарезаемые этим методом, получаются высокой точности, в нормальном сечении они имеют профиль зубьев, приближающийся к эвольвентному, а в продольном профиль представляет собой дугу окружности. Резание происходит в значительно лучших условиях, чем при фрезеровании, и поэтому чистота поверхности выше, чем при обработке червячной конусной фрезой. Обработка ведется на станках-полуавтоматах моделей 527, 528 и 5А41С. [c.300]

Дискодроссельная машина ДД-2, Предназначена для оформления валика на вельвет-корде и вельвет-рубчике в сухон, влажном и сыром виде. Основные части машины остов, щеточные механизмы, перекатные ролики, механизм дисковой щетки, нажимные ролики, Транспортный вал, привод, ванна, паровая коробка, самоклад. Щеточный механизм состоит из десяти пар шкивов, на каждую пару которых перекинута хлопчатобумажная лента с прикрепленными к ней щетками, двух валов, конических шестерен и подшипников качения. Механизм дисковой щетки состоит из главного горизонтального вала, вертикал-ного вала, дисковой щетки, пары конических шестерен, подшипников качения и двух шкивов. Этот механизм служит для обработки ткани [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...