Накатывание поверхностей

Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плашках специального профиля или на токарных и револьверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является одним из переходов обработки детали в осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом). [c.583]

Какие режимы рекомендованы для накатывания поверхностей [c.178]

Свойства накатанной поверхности зависят при заданной форме углублений от глубины и шага накатки. Для каждого случая накатывания поверхности конкретного типа детали необходимо предварительно найти оптимальные параметры (глубину и шаг) накатки. Для хромированной поверхности зеркала цилиндра авиационного поршневого двигателя в качестве оптимальных установлены следующие параметры шаг накатки 2 мм, размер углублений в плане [c.330]

После накатывания поверхность шлифуют до требуемого диаметра. Схема восстановления накатыванием внутреннего диаметра детали приведена на рис. 6. [c.307]

Каким инструментом производится накатывание поверхности [c.225]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [c.61]

Накатка прямая 173 Накатывание поверхностей 61 Наладка 10 Наполнители 194 Натяг 106 Нитрирование 197 [c.236]

Накатывание выполняют специальными роликами, закрепляемыми в державке. Державку устанавливают в резцедержателе стайка, прижимают с определенным усилием к вращающейся детали и сообщают суппорту движение продольной подачи. Схема накатывания поверхности приведена на рис. 250. Прямую накатку выполняют одним роликом (рис. 251,а). Для получения перекрестной накатки в державке крепят два ролика со встречным направлением рифлей (рис. 251,6). В зависимости от шага рифлей накатка бывает крупной, средней или мелкой. [c.433]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформации и уплотнении поверхностных слоев обрабатываемой детали путем давления на нее специальным инстру.ментом. [c.22]

Некоторое распространение получил новый метод чистовой обработки — накатывание поверхностей после строгания. Этот вид обработки основан на способности сталей и других вязких металлов деформироваться под воздействием давления. Деформация поверхностных слоев при этом не нарушает целостности волокон, а спо- [c.280]

При накатывании поверхностей, предварительно простроганных с чистотой У6-го класса, шероховатость поверхности после одного прохода шариком или роликом достигает У8-го, а за два прохода VI 0-го и даже [c.281]

Накатывание поверхности цилиндрических деталей осуществляют при помощи одного, двух и трех роликов или при помощи многороликовых головок. Накатывание одним роликом применяют в качестве отделочного метода при обработке жестких валов. Давлением свободно вращающегося ролика выглаживают вращающуюся цилиндрическую поверхность уменьшается шероховатость обрабо-д-анной поверхности и повышается усталостная прочность детали. [c.259]

Накатывание поверхностей (рифление) [c.166]

Рис. 2.32. К вибрационному накатыванию поверхностей деталей

После накатывания поверхность резьбы микровинтов становится наклепанной, поэтому производить исправление резьбы посредством дополнительного нарезания резцом уже невозможно. [c.336]

Остаточные напряжения растяжения снижают предел выносливости хромированных деталей на хромовом покрытии возникают трещины, происходит его отслаивание. Этот дефект можно устранить, создавая в поверхностном слое остаточные напряжения сжатия, применяя до хромирования накатывание поверхности роликом или алмазное выглаживание. [c.124]

Рифты чаще всего получают методом холодного накатывания. Поверхность вала должна иметь твердость не ниже ННС 35—40, а поверхность отверстия на 10— 15 единиц Нрс меньшую твердости вала. [c.454]

Замена ручного шабрения механической обработкой достигается путем дополнительных отделочных проходов при механической обработке или введения в процесс таких операций, как шлифование, чистовое строгание, отделочное фрезерование, тонкое точение и растачивание, притирка, протягивание и прошивание, развертывание, накатывание поверхности роликами и шариками и т. д. [c.283]

Резьбонакатные головки по принципу работы не отличаются от резьбонарезных головок. Накатывание резьбы производится, как правило, при самозатягивании головки, поэтому осевая подача инструмента на заготовку необходима только в начальный период, пока ролики не захватят заготовку. При накатывании поверхность резьбы получается с уплотненными слоями и без микронеровностей, характерных для обработки резанием, что повышает прочность резьбы детали. Резьбы можно накатывать на заготовках из различных материалов, относительное удлинение которых б>12%. При накатывании резьб рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсию или масло). [c.114]

Шероховатость рифленой поверхности не соответствует заданной. Причины — ролики значительно изношены, неправильный выбор режима накатывания и смазки, недостаточная шероховатость подготовленной под накатывание поверхности. [c.137]

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

При накатывании мелких шлицев на валах (рис. 6.П6, в) накатной ролик имеет профиль шлицев. Он внедряется в поверхность заготовки при вращении и поступательном продольном перемещении вдоль вала. [c.390]

Если важно, чтобы поверхность была образована без удаления слоя материала (чеканка, накатывание роликами и др.), применяют изображение но рис. 16.22, . Такой же знак применяют для обозначения шерохова гости поверхностей, не обрабатываемых но данному чертежу. [c.288]

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей. [c.121]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибровой головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения — накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной. [c.202]

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью. [c.205]

Профилируют многониточный шлифовальный круг на большинстве станков посредством накатывания кольцевой резьбы стальным роликом (рис. 118, г). Ролик для накатывания кольцевой резьбы изготовляют из закаленной стали одной из марок — Р18, У12, ХВГ. На цилиндрической поверхности ролика нарезана кольцевая резьба с требуемым шагом и углом профиля на той же поверхности ролика про-, резаны пересекающие кольцевую резьбу спиральные канавки с не- [c.250]

Накатывание резьбы осуществляется при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под воздействием резьбонакатных плашек или роликов, выступы которых вдавливаются в обрабатываемый металл. Полученная таким методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную поверхность. [c.252]

В настоящее время накатываются в горячем состоянии зубья конических колес с крупным модулем. На рис. 173, в приведена схема зубонакатного стана для накатывания криволинейных зубьев конического венца заднего моста автомобиля ЗИЛ-130. Штампованную заготовку обрабатывают на токарных полуавтоматах. Затем ее устанавливают и закрепляют на нижний шпиндель зубонакатного стана. При помощи индуктора производится нагрев поверхности заготовки в течение одной минуты на величину, равную высоте зуба до 1220° — 1250°С. [c.319]

Накатывание фрезерованных зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес упрочняет поверхности зубьев, чем значительно повышается износостойкость как незакаленных, так и закаливаемых токами высокой частоты зубьев. [c.319]

В современном машиностроении при изгоуовлении деталей машин преобладают методы обработки металлов резанием, сопровождающиеся снятием стружки. Наряду с обработкой металлов резанием применяются методы механической обработки металлов без снятия стружки — обработка металла давлением в холодном состоянии. К этим способам пластической деформации относятся накатывание поверхностей роликами и шариками, раскатывание и калибрование отверстий, редуцирование, накатывание резьбы, рифлений и зубьев, наклепывание поверхностей шариками, дробеструйная обработка и др. Применение этих методов позволяет повысить производительность труда, улучшить качество обработки, повысить прочность обрабатываемых деталей и снизить стоимость изготовления. [c.185]

В пролшшленности широко применяют следующие высокопроизводительные эффективные и дешевые способы поверхностного упрочнения дета.тей дробеструйный наклон, накатывание поверхности роликами или шарика ми, чеканка специальнымн бойками, гидроабразивный наклей и др. [c.110]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.389]

Не,III важ но, чтобы поверхность была обра.ижана без удаления слоя ма-гериала (чеканка, накатывание роликами и пр.), применяют знак (рис. 22.8, а). Такой же знак применяют для обозначения шероховатости поверхностей, не обрабатываемых но данном чертежу, [c.323]

Качество поверхности зубьев получается, как после обычного шевингования, а производительность этого метода выше. Например, при скорости резания 46 м1мин, подаче э = 0,26 мм/об и снимаемом припуске 0,1 мж зубчатое колесо диаметром 120 мм с длиной зуба 40 мм после накатывания без предварительного зубонарезания отделывалось за 60 сек. [c.327]

Для получения нанлучших результатов поверхности перед обкатыванием целесообразно подвергать отделочной обработке вплоть до полирования. На рис. 199 показан микропрофиль накатанных люверхностей, обработанных точением, черновым гг чистовым шлифованиехг. Как видно, поверхность после накатывания тем глаже, чем тоньше предшествующая механическая обработка. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...