Обкатывание Усилия

Качественные показатели поверхности, полученной путем обкатывания шаром, в основном определяются режимами обкатывания. От режимов обкатывания (усилия обкатывания, подачи, диаметра шара и числа проходов) зависят шероховатость поверхности, степень упрочнения, физические свойства поверхностного слоя, а также производительность обработки. [c.111]

В большинстве случаев галтели обкатывают роликовыми или шариковыми накатниками. В результате шероховатость поверхности повышается примерно на два класса с 7-го до 9—10-го. При обкатывании с усилием около 1000 кГ твердость поверхностного слоя увеличивается примерно на 20—30%, а предел усталости при изгибе повышается на 50—60%. [c.386]

Обкатка роликами позволяет полностью исключить трудоемкую операцию шабрения направляющих как при изготовлении новых, так и при капитальном ремонте старых станков. Для обкатывания направляющих станин применяются приспособления, показанные на рис. 239, представляющие собой однороликовые оправки с регулируемой величиной рабочего усилия. [c.408]

Приспособление с роликами 0 60 создают усилие до 1500 /сГ, а с 0 70 мм — до 3000 кГ. Приспособление для обкатывания устанавливается в резцедержателе строгального станка взамен резца. Обкатка производится с использованием прямого и обратного хода стола. [c.408]

Возникающее при обкатывании ролика по направляющей тангенциальное усилие Т создает крутящий момент на роторе. Обычно у гидромоторов направляющая и распределитель закреплены и потому вращается блок цилиндров — ротор. Однако если закрепить блок цилиндров, то начнет вращаться направляющая с распределителем. Тангенциальное усилие Т приложено к центру ролика и передается на ротор через поршень или специальное устройство, разгружающие поршень от боковой составляющей усилия. Чем больше количество жидкости, подаваемой в гидромотор, тем выше скорость его вращения. [c.72]

Выше уже приводились примеры, когда в приспособлениях для накатывания вместо роликов применяются шарики. Они позволяют уменьшить усилие обкатывания. В приспособлении, показанном на рис. 55, давление создается центробежной силой шариков, размещенных в гнездах диска, враш,аюш,егося со скоростью шлифовального круга. Для увеличения силы удара заготовка вращается в направлении, обратном вращению диска с шариками, скорость вращения [c.115]

Увеличения производительности можно достичь применением больших подач путем использования роликов цилиндрической формы. Однако цилиндрические ролики с жестким креплением обычно не обеспечивают необходимого качества поверхности они дают волнистую поверхность с шагом, равным подаче, что является следствием неизбежного перекоса ролика при обкатывании. Даже при правильной первоначальной установке ролика по мере приложения рабочего усилия ролик перекашивается и начинает соприкасаться с изделием одним краем. Для устранения такого перекоса используется приспособление с самоуста-навливающимся роликом (фиг. 82), созданное технологической лабораторией Уралмашзавода под руководством инж. В. М. Брас- [c.211]

Чистота поверхности после обкатывания роликами зависит от твердости обрабатываемого материала, исходной чистоты поверхности, диаметра обрабатываемой поверхности и ролика, радиуса ролика, рабочего усилия, подачи, скорости, числа проходов. При проектировании технологического процесса обкатки следует стремиться применять возможно большее рабочее усилие, что разрешает использовать ролики с большим радиусом и большие подачи. Особое внимание надо обращать на подготовку поверхности под обкатку. В большинстве случаев оптимальный режим обкатки достигается при чистоте подготовленной под обкатку поверхности по 5 классу. [c.212]

Следует учитывать, что различные станки допускают различ>-ные усилия обкатывания (табл. 26). [c.215]

Влияет на усилие обкатывания и жесткость обрабатываемых деталей. На фиг. 85, а приведен разработанный технологической лабораторией Уралмашзавода график допустимого рабочего усилия в зависимости от жесткости обрабатываемых в центрах валов, а на фиг. 85, б — в зависимости от жесткости тонкостенных втулок. [c.215]

Процесс фрезерования характеризуется работой вращающегося резца (фрезы), снимающего с заготовки при подаче, направленной перпендикулярно оси его вращения, прерывистую стружку переменной толщины. Формообразование осуществляется обкатыванием со скольжением или чистым скольжением объёмного инструмента (фрезы) по заготовке. Прерывность стружки вызывает трудно устранимые колебания усилия резания, поглощение которых связано с утяжелением станка. [c.397]

В процессе обкатывания или раскатывания рабочий инструмент, прижимающийся к обрабатываемой поверхности с определенным усилием, сглаживает на ней микронеровности и создает наклепанный слой, повышающий эксплуатационные качества детали. [c.379]

В промышленности широко распространено обкатывание и раскатывание шариками. Вследствие того что при обкатывании и раскатывании шариком осуществляется точечный контакт инструмента с поверхностью, для обработки ее требуются меньшие усилия, чем при обкатывании роликами. [c.380]

Качество обработки поверхностей роликами или шариками зависит от усилия обкатывания (раскатывания), подаЧи, скорости, числа проходов и смазки. [c.380]

Величину усилия обкатывания (Р) принимают в зависимости от механических свойств металла, состояния поверхности, формы и размеров детали и инструмента. [c.380]

Фиг- 9. Зависимость усилия чистового обкатывания от размеров детали и ролика. Пример пользования номограммой для обкатывания заготовки диаметром 250 мм роликом d = 100 мм, г = 50 мм, P OOQ кГ [c.688]

Число роликов выбирают в зависимости от жесткости обрабатываемой заготовки и назначения обкатки. Обкатывание одним роликом применяют для заготовок жесткой конструкции. При использовании однороликовых накаток создается значительное по величине одностороннее радиальное усилие, вызывающее усиленный износ отдельных узлов станка и деформацию заготовки, что снижает точность обработки. Двух,-трех- и четырехроликовые накатки не имеют указанных недостатков. [c.162]

Обкатывание пружинящими шариками. При обкатывании роликами имеет место проскальзывание ролика вдоль оси обрабатываемой заготовки и трение его об обрабатываемую поверхность, что вызывает осевые нагрузки на ролик и приводит к необходимости вести обработку с большими усилиями обкатывания. [c.166]

Дания он укладывается в бронзовую скобу 1 и опирается на подшипники 3, посаженные на оси 4. Усилие обкатывания регулируют пружинами. [c.166]

Результат чистовой обработки обкатыванием — достижение требуемого класса чистоты поверхности — зависит от следующих переменных факторов твердости обрабатываемого материала, исходной [шероховатости, диаметра обрабатываемой поверхности детали, диаметра и профильного радиуса рабочего ролика, а также рабочего усилия, подачи, скорости и числа проходов ролика. Исследования, проведенные в разное время, позволяют определить зависимость между некоторыми из указанных величин. [c.139]

Рис. 80. Схема контакта ролика с деталью (а) и номограмма для определения усилия обкатывания в зависимости от размеров детали и ролика (б)

Величина рабочего усилия обкатывания может быть определена из уравнения Мейера, связывающего силу вдавливания шарика с диаметром отпечатка при измерении твердости [c.140]

Все сказанное относительно точности обкатывания справедливо при обработке жестких деталей, когда деформация под действием применяемых рабочих усилий локализуется в тонком поверхностном слое металла. При обкатывании валов с большим отношением длины к диаметру, тонкостенных цилиндров и др. необходимо считаться с возможностью искажения их формы и соответственно снижать величину усилия или принимать меры для увеличения жесткости деталей. Надо также учитывать возможность возрастания деформации под роликом вблизи торцов, выточек и т. п. Эти особенности приходится учитывать при разработке технологии обкатывания конкретных деталей. [c.144]

Однороликовые приспособления, применяемые для обкатывания валов, как правило, имеют силовой элемент в виде винтовой пружины, тарельчатых пружин или пружинящего корпуса. Наличие пружин позволяет регламентировать величину рабочего усилия, а также уменьшает его колебания, вызываемые изменениями размеров детали в пределах допуска, погрешностью формы детали, [c.145]

Значительный опыт применения роликов цилиндрической формы имеет Ново-Краматорский машиностроительный завод, на котором такие ролики используются, несмотря на трудоемкую выверку, при усилиях до 29 400 н (3000 кГ) на крупных токарных станках жесткой конструкции для обкатывания наружных цилиндрических поверхностей [75]. [c.148]

Обкатывание крупных деталей на карусельных станках в принципе не отличается от обработки валов на токарных станках. Однако на карусельных станках не удается использовать большие рабочие усилия. Наиболее крупные станки позволяют применять усилия не более 20 000—30 ООО н ( 2000—3000 кГ). В связи с этим на карусельных станках используются ролики со сравнительно малыми радиусами кривизны. [c.149]

Для упрочнения торсионных валов используется пневматическое приспособление с уравновешенным рабочим усилием. Применение пневматической силовой схемы приспособления позволяет сохранить постоянную рабочую силу обкатывания как на цилиндрической поверхности вала, так и на галтелях. При обкатывании [c.162]

На рис. 82, в приведена конструкция головки для обкатывания галтели шариками. Поворотная часть головки 26 цапфами 27 соединяется с переходником 28, закрепленным на штоке универсального приспособления для обкатывания крупных валов. В головке свободно враш,ается опорный ролик 24 с профилем в виде желоба, имеющего радиус кривизны равный радиусу галтели. Шарик 23 устанавливается между вертикальными бронзовыми опорами, закрепленными на головке так, что шарик располагается выше линии центров станка. Волна металла, образующаяся перед шариком при обкатке отклоняет реактивное усилие вниз, в направлении оси опорного ролика. [c.165]

Заметное снижение эффекта по сравнению с наклонным роликом является результатом деления рабочего усилия между двумя точками контакта ролика с обкатываемой деталью. Из сравнения схем обкатывания наклонным и клиновидным роликом видно, что усилие в зоне деформации у клиновидного ролика вдвое меньше, чем у наклонного. [c.168]

Роликами могут обкатываться и галтели большого радиуса. При этом ролик получает подачу по дуге (табл. 22). Процесс обкатывания осуществляется последовательно, так же как при упрочнении цилиндрических поверхностей. Применение такой схемы обкатывания становится целесообразным для обработки галтелей радиусом 50 мм и более. Приспособления должны обеспечивать величину рабочего усилия, нужного для обкатывания. [c.169]

Наибольшее применение получило обкатывание роликами и шариками для упрочнения наружных и внутренних поверхностей деталей. В качестве оборудования применяют станки, имеющие механические продольную и поперечную подачи. Приспособление устанавливают на суппорте станка. Инструмент (накатник) обычно подпружинен и прижимается к детали усилием поперечной подачи. [c.402]

Наибольшее применение нашло обкатывание роликами. В качестве оборудования служат станки, имеюшие механические продольную и поперечную подачи. Приспособление устанавливают на суппорте станка. Инструмент (накатник) обычно подпружинен и прижимается к детали усилием поперечной подачи. При обкатывании поверхностей в контакте между инструментом и деталью имеет место трение качения. [c.540]

Под давлением жидкости поршни 5 двигаются к периферии и через свободный шток 4 опираются на траверсу. 3. При этом поршни развивают усилие Р, которое передается траверсе. Траверса несет два ролика, обкатывающихся по криволинейной направляющзй статора 8. При обкатывании роликов по статору возникает усилие [c.76]

Исследование одновременного воздействия коррозионной среды и контактного трения на усталостную прочность титанового сплава ВТ6 с 0 = 800- 860 МПа изучено авторами работы [159]. Из кованых заготовок вырезали специальные образцы диаметром рабочей части 20 мм, моделирующие ось с напрессованными втулками. Моделировали два типа закрепления втулок конические напрессованные, передающие изгибающий момент, и цилиндрические, не передающие его. Материалом для втулок служили титановые сплавы ВТ6 (03 = 830 МПа), ПТ-ЗВ ( 3 = 730 МПа) и ВТ1 (а = 580 МПа). Запрессовку втулок производили с различным контактным давлением. Усталостные испытания вели на воздухе и в 3 %-ном растворе МаС1. Обкатывание подлежащих запрессовке частей конических и цилиндрических образцов выполняли с помощью шарикового приспособления при следующих режимах усилие обкатки Я=2000 Н, диаметр шарика 0= 10 мм скорость обкатки 350 об/мин, число проходов два. Кривые усталости образцов с напрессованными втулками, передающими изгибающий момент, при различных контактных давлениях представлены на рис. 101. Предел выносливости гладких образцов без напрессовки втулок был равен 380 МПа при испытании на воздухе и в коррозионной среде. (Напрессовка втулок на неупрочненные 162 [c.162]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

При обработке нежестких деталей, а также при обкатывании с большими усилиями применяют двух-, трех-и четырехроликовые державки. Наиболее простые по конструкции — однороликовые жесткие державки. [c.380]

Номограмма усилий при обкатывании и раскатывании деталей из стали 20 (Я5140) в зависимости от размеров детали и ролика приведена на фиг. 9 [4]. Найденную из номограммы величину усилия следует умножить на коэффициент, зависящий от твердости материала, Кр = = О,ОШВ — 0,4, где НВ — число твердости по Бринелю в диапазоне значений 120 < НВ < 340. [c.687]

Установлено, что на мягких сталях легче достигаются высокие классы чистоты, чем на сталях повышенной твердости. Весьма существенно влияет на шероховатость после обкатывания исходное состояние поверхности. Часто удается улучшить микрогеометрию на два-три класса по ГОСТу 2789—59. Шероховатость поверхности обычно уменьшается до некоторого предела по мере увеличения рабочего усилия, снижения подачи, увеличения профильного радиуса ролика и числа проходов. Изменение скорости обкатывания в пределах до 100 м1мин незначительно сказывается на шероховатости поверхности. [c.139]

Подача, определяющая производительность процесса обкатывания, непосредственно связана с величиной профильного радиуса ролика (табл. 20). Радиус профиля может быть взят тем больше, чем больще применяемое рабочее усилие. Поэтому исходным при определении оптимального режима, как правило, является рабочее усилие, допускаемое станком. В соответствии с этим усилием по номограмме (рис. 80) выбираются геометрические параметры рабочего ролика. В большинстве случаев следует применять ролики возможно малого диаметра. Уменьшение диаметра обычно ограничивается необходимостью установки надежных подшипников качения. [c.145]

Для достижения рабочих усилий более 20 ООО н (—2000 кГ) приходится применять приспособления рычажного типа. На рис. 82, а показано универсальное ириспособление со сменными головками, предназначенное для обкатывания валов на крупных токарных станках. Сварной корпус приспособления 6 несет два штока — 4 и W. На нижнем штоке 4 с помош,ью штре-веля 13 крепится сменная головка <3, в данном случае с роликом криволинейного профиля. В пазы головки укладывается ось 16 с роликом 1. Ролик вращается на радиальном игольчатом и упорных шариковых подшипниках 18. [c.146]

Для штоков молотов с массой падающих частей 63 700 и 6860 н (6500 и 700 кг), имеющих диаметр цилиндрической части 220 мм, была применена операция обкатывания роликом опасной зоны [68]. После окончательной токарной обработки п1Токи обкатывались роликом с профильным радиусом 7 мм с усилием 34 ООО н (3500 кГ), подачей 0,3 мм1об при скорости 30 м1мин. В результате такой обработки стойкость штоков увеличилась в 2,5 раза. Аналогичный эффект от обкатывания штоков штамповочных молотов получен на ряде заводов [73]. [c.158]

После сборки коренных и шатунных шеек со щеками сверлились и развертывались отверстия под штифты (см. рис. 91, б). Поверхности этих отверстий так же, как и сами штифты, упрочнялись обкатыванием. Для раскатывания отверстий использовалось жесткое шариковое приспособление. Необходимое усилие при этом достигалось за счет натяга 0,25 мм, создаваемого превышением диаметра приспособления по шарикам над диаметром развернутого отверстия. Раскатывание отверстий под штифты выполнялось при скорости 32 м/мин и подаче 0,1 мм1об. Штифты обкатывались универсальным приспособлением (см. рис. 82) с режимом усилие 29 500 н (3000 кГ), диаметр ролика 105 мм, профильный радиус ролика 10 мм, подача 0,4 мм об, скорость обкатывания 70 м1мин. [c.162]

Обкатывание гладких валов в основном аналогично обработке подстуличных частей. Однако особенность конструктивных форм некоторых деталей вызывает зачастую отличия в технологии их обработки. Типичные гладкие валы-торсионы исчезающих упоров прокатных станов периодически скручиваются при остановке прокатываемых слитков. Для повышения усталостной прочности в технологию их механической обработки введена операция обкатывания роликами. Торсионный вал является нежесткой деталью. При диаметре 115 мм и длине 2000 мм он не может воспринимать значительных радиальных усилий при упрочняющем обкатывании. [c.162]

Давление на ролик или шарикв зависимости от назначения процесса может колебаться в широких пределах. Для повышения чистоты поверхности детали достаточно приложить к ролику силу 50— 200 кГ (при диаметре ролика около 100 мм и ширине цилиндрического пояска 2—3 мм), а при обкатывании шариком 15—30 кГ (при диаметре шарика 6—10 мм). Если целью обкатывания является упрочнение поверхности, то усилие обкатывания должно быть значительно увеличено. [c.240]

Станинные ролики прокатных станов, центральные валы редукторов поворота и оси экскаваторов 40Х, 34ХНШ Галтели радиусом 8, 10, 15 и 20 мм Обкатывание роликами с биением рабочего профиля при усилии 5000— 25 000 Н То же, на 30—50 % [c.346]

Повышения предела выносливости коленчатого вала двигателя Д-50 в 1,57... 1,67 раза достигают в результате обкатывания галтелей профильным подпружиненным роликом, изготовленным из твердого сплава Т15К6. Усилие упрочнения 7,5...11 кН, ось ролика составляет угол 36° к оси детали. [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...