Специальные защитные методы

Специальные защитные методы. Эти методы основаны на нанесении защитных антикоррозионных покрытий. [c.222]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ МЕТОДЫ [c.249]

Каковы же методы защиты от коррозии при установке контактных экономайзеров Поскольку (вопреки ожиданиям и прогнозам некоторых специалистов) на подавляющем большинстве объектов какая-либо заметная коррозия, во всяком случае более интенсивная, чем в поверхностных водонагревателях, не наблюдается, у разработчиков и эксплуатационников до сих пор не было необходимости применять и проверять на практике какие-либо специальные меры по защите экономайзеров от коррозии. Тем не менее следует корпуса экономайзеров, трубопроводы горячей воды и газоходы уходящих газов покрывать антикоррозионным защитным слоем лака или краски, выдерживающим температуру не менее 100° С. Какие-либо дорогостоящие специальные защитные меры целесообразно принимать лишь при наличии в воде агрессивной углекислоты. [c.215]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Наиболее эффективные методы повышения сохраняемости — консервация, применение специальных защитных покрытий и пропитывающих составов, профилактическое обслуживание подлежащих хранению объектов, а также повышение транспортабельности объектов. [c.29]

Характеризуются требования к материалам, применяемым в условиях аэродинамического нагрева, приводятся конкретные данные о строении и свойствах легких сплавов (на основе алюминия, магния и титана), жаропрочных сталей, сплавов на основе никеля и кобальта, а также некоторых редких металлов. Освещаются результаты новых научных исследований по кинетике окисления в газовом потоке, созданию специальных защитных металлических покрытий и разработке методов испытаний жаропрочных материалов, работающих при разогреве в быстро движущемся воздушном потоке. [c.748]

Методы защиты от газовой эрозии, используемые в процессе эксплуатации изделий, могут быть разбиты на следующие три группы методы, использующие оптимальные режимы, методы, включающие применение специальных защитных смазок, и методы или мероприятия, связанные с условиями хранения. [c.217]

Специальные методы укладки используют для защиты подземных сооружений от воздействия грунта и грунтовых вод трубопроводы и кабели размещают на неметаллических подкладках в специальном коллекторе или защитном кожухе из металла или железобетона. [c.395]

При выполнении сварных швов в сосудах высокого давления используют многослойную сварку под слоем флюса и в среде защитных газов, электрошлаковую сварку, некоторые специальные методы сварки [c.19]

При выборе материала покрытия и метода его нанесения обычно оценивается уровень прочности соединения. Эта характеристика считается одним из основных критериев, которые определяют как область применения, так и эксплуатационные характеристики покрытия [61], особенно в том случае, если изделие с покрытием выполняет роль несущей конструкции. Разумеется, при нанесении, например, защитных (антикоррозионных) покрытий внимание прежде всего должно уделяться специальным свойствам. Несмотря на то что прочность соединения является в большинстве случаев основной характеристикой... паспортом, удостоверяющим работоспособность покрытия [16], разработка теоретических методов расчета прочности соединения только начинается. [c.55]

Измерения могут проводиться на образцах для ускоренных испытаний в виде пластин. Для проведения измерений применяют стеклянные полые трубки диаметром 25 мм и высотой 40 мм, наклеиваемые на образец. Образующаяся таким образом ячейка схематично представлена на рис. 5.1. В качестве вспомогательного электрода используется платинированная платина. При испытаниях в газовых средах для оценки защитных свойств этим методом используется специальное приспособление, позволяющее в момент измерения укреплять полые стеклянные цилиндры на окрашенных образцах. Схема такого приспособления показана на рис. 5.2. Рабочими поверхностями в этом случае являются участки поверхности на дне стеклянных сосудов. Для простоты расчетов целесообразно использовать стаканы с таким диаметром, чтобы образовывался электрод с поверхностью, кратной 1 см . [c.101]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Больше всего распространены телемеханические устройства в энергосистемах. Этому способствуют хорошо разработанные методы передачи телемеханических сигналов по линиям электропередачи или по линиям связи одновременно с работой по этим линиям телефона, телеграфа, защитных устройств и т. п. Такое комплексное использование линий делает ненужным постройку специальных линий для телемеханических устройств, чем значительно удешевляется и облегчается их применение. [c.252]

Использование перепуска пара под слой воды в специальную емкость. По данным ранее выполненных работ [72, 77], можно заключить, что метод снижения давления в защитной оболочке реактора посредством конденсации пара при перепуске пароводяной смеси под уровень воды в специальную емкость является наиболее приемлемым, так как он всегда находится в рабочем состоянии и для его осуществления не требуется использования посторонних источников энергии и действия каких-либо систем и механизмов. [c.101]

Прочность склеивания металлов может быть значительно повышена путем специальной подготовки поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами (плакированными и неплакированными) наиболее широко применяют метод анодного оксидирования. Кроме защитных свойств, анодная пленка обладает также высокими адгезионными свойствами, благодаря чему является хорошей основой для клеевых соединений. Оптимальная толщина пленки 8—12 мк для обшивочных листов изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок и температур, 5—8 мк. [c.279]

Антикоррозионные покрытия. В широком смысле к антикоррозионным покрытиям относятся все защитные покрытия лакокрасочные металлические, наносимые горячим способом, гальваническим методом, напылением (металлизацией) и др. пленки на основе смазок силикатные эмали окисные и другие пленки и т. д. Здесь описаны лишь некоторые специальные композиции, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. [c.224]

Повышение активности деталей требует применения сложных защитных устройств, при этом уровень фона в помещениях повышается, а техника эксперимента усложняется. Второй метод более прост, по требует разработки специальной измерительной аппаратуры повышенной чувствительности. [c.89]

Отмеченные недостатки приведенных типов разделок потребовали изыскания специальной технологии сборки и сварки корневого слоя методом сварки в среде защитных газов [74 ]. Форма разделки при использовании этой [c.122]

Продолжительность контроля влияющих величин дифференцируется при анализе и эксплуатации помещений в зависимости от степени стабильности в них условий. При стабилизированных и статистически стабильных условиях анализ проводится в меньшие сроки при большей периодичности, чем в статистически нестабильных условиях. Это и понятно, так как для обеспечения стабилизированных условий применяют специальное регулирующее или изолирующее оборудование (кондиционеры и пр.). Статистически стабильные условия характерны для подвальных или внутренних помещений лабораторий, а также могут быть созданы в рабочем пространстве с помощью защитных кожухов, экранов, щитов. Статистически нестабильные условия характерны для некондиционированных помещений лабораторий и цехов. С учетом ужесточенных требований к допускаемым границам изменений контролируемых величин по методу ускоренных испытаний (см. стр. 39) возможна десятикратная экстраполяция данных анализа, что для стабилизированных условий соответствует 1 X 10 10 неделям (сезон) и позволяет многие влияю- [c.189]

В процессе разливки увеличивается >газонасыщенность и загрязненность металла неметаллическими включениями, отрицательное влияние которых на свойства сплавов сопротивления установлено достаточно четко. Наличие в сплавах высокоактивных элементов требует организации разливки с применением защитных устройств и средств. Самым эффективным является метод изоляции металла от Атмосферы с помощью специальных вакуум-арго иных камер. При разливке сверху используется также подача аргона в изложницы. При сифонном способе разливки организовать защиту металла труднее. [c.127]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Приведены основные методы ремонта противокоррозионных неметаллических покрытий технологического оборудования и трубопроводов, технология изготовления защитных оболочек из полимеров, дефекты и способы их устранения в лакокрасочных покрытиях. Предназначено для молодых специалистов, студентов старших курсов механических специальностей. [c.2]

Тепловые испытания многослойных сосудов показали, что перепад температуры по толщине стенки в многослойных сосудах больше, чем в однослойных, вследствие особенностей контактного теплообмена на поверхностях соприкосновения слоев [20]. В результате экспериментальных исследований была установлена нелинейная зависимость контактных температурных сопротивлений в многослойном пакете от контактного давления [21]. На основе полученных зависимостей разработаны методы расчета теплового поля и температурных напряжений в многослойном цилиндре [22, 23] и в зоне кольцевого шва [24]. Описано качественно новое явление — зависимость поля температур от напряженного состояния многослойной стенки и, в частности, перепада температуры по толщине стенки от внутреннего давления (рис. 3). С учетом контактной теплопроводности решена также задача нахождения нестационарного темнератур-ного поля при внутреннем и наружном обогреве [251. Теоретические расчеты проверялись экспериментами на малых моделях [26], в том числе тепловыми испытаниями в специальном защитном кожухе. В настоящее время институт располагает защитным сосудом объемом 8 м , рассчитанным на пневматическое разрушение в нем экспериментальных сосудов. [c.264]

Сварка по методу Игнатьева (см. фиг. 8) может быть наиболее успешно применена в инструментальном производстве. С помощью непрерывного процесса (см. фиг. 8, б) получаются двухслойные полосы больщой длины, которые после соответствующей термической обработки разрезаются на отдельные заготовки, используемые для получения того или иного металлорежущего инструмента Основное затруднение при непрерывной сварке по методу Игнатьева — необходимость очень тщательной защиты свариваемых поверхностей от окисления. С этой целью приходится применять нагрев в специальной защитной (нейтральной) атмосфере, что существенно усложняет процесс. [c.113]

Защита от ОВ делится на индивидуальную и коллективную (или массовую). Первая достигается применением 1) противогазов (см.), очищающих вдыхаемый воздух путем фильтрации через соответствующие адсорбенты или изолирующих дыхательные пути от окружающего воздуха, и 2) специальной защитной одежды, служащей для защиты кожи от действия нарывных ОВ. К средствам коллективной защиты относятся газоубежища (см.) к мерам массовой защиты— дегазация (см.), применяемая гл. обр. в отношении стойких ОВ и заключающаяся в обеа-вреживании ОВ непосредственно на местности или на предметах с помощью нейтрализующих химич. веществ. Все методы защиты от ОВ сводятся 1) к созданию непроницаемых перегородок (маска, изолирующая одежда), 2) к фильтрации воздуха, служащего для дыхания (фильтрующий противогаз, газоубежище), или 3) к разрушению самого ОВ (дегазация). Современные противогазы дают вполне надежную защиту органов дыхания от всех известных ОВ. В меньшей степени разрешена массовая защита кожи от длительного воздействия стойких нарывных ОВ. [c.433]

Как показывает опыт эксплуатации, рубашки, воспринимающие нагрузки от втулки цилиндра (за счет натяга), могут являться слабым местом и давать трещины. Трещины возникают в местах концентрации напряжений от отверстий под втулки форсунок и носят коррозионно-усталостный характер. Коррозия и эррозия обусловливаются циркуляцией охлаждающей воды. Поверх-постное коррозионное разрушение металла рубашки приводит к снижению ее усталостной прочности. Поэтому рационально применение современных эффективных методов упрочнения рубашек, как, например, обкатывание роликами или дробеструйная обработка в сочетании с защитой металла от коррозии специальными защитными покрытиями. [c.187]

Методы испытаний неметаллических материалов, как, иаирн-мер определение плотности и массы, прочностных показателей, не отличаются от общеизвестных, широко освещенных в техническом литературе, и в специальном описании не нуждаются. Ниже мы приводим описание только некоторых специальных методов испытаний, являющихся необходимыми для оценки неметаллических коррозионностойких материалов и защитных покрытиГь [c.360]

Ингибирование начинают после завершения работ по очистке и осушке внутренней полости газопровода. Ингибиторный раствор подготавливают непосредственно перед введением в газопровод. Закачку ингибитора с целью создания пробки осуществляют с помощью специальных агрегатов типа АЗИНМАШ-30 или ЦА-320. Объем раствора, необходимого для однократной обработки газопровода в соответствии с первым из указанных выще методов, зависит от диаметра газопровода, его длины, толщины ингибиторной пленки, а также от расхода жидкости на заполнение так называемых мертвых зон. Расход ингибиторного раствора на создание защитной пленки по всей внутренней поверхности газопровода рассчитывают по формуле [c.229]

Материале при почти Одинаковом хикйческом составе, если нет защш -кого покрывного слоя. Это возможно, например, в районе сварных швов [9]. В принципе с контактными элементами можно успешно бороться методами катодной защиты. Однако на практике для предотвращения электрического экранирования большими токопотребляющпми катодными поверхностями необходимо следить за тем, чтобы доля их площади была возможно меньшей. Для правильного выбора материала необходимо учитывать нормативные документы [13]. В общем случае при выполнении комбинированных конструкций из разнородных металлов необходимо иметь в виду, что и защитные потенциалы, и области защиты (диапазоны защитных потенциалов) зависят от материала. Это может ограничить применимость катодной защиты или обусловить необходимость специального регулирования потенциала защитной установки (ем. раздел 2.4). [c.356]

Коррозионные исследования предпринимают при решении многих задач, например при разработке новых материалов и средств защиты от коррозии, выборе конструкиионного материала, контроле качества материалов и защитных средств, коррозионном мониторинге и анализе коррозионных происшедствий. При этом в дополнение к стандартным методам химического анализа, металлографических исследований и механических испытаний используют специальные методы экспонирования в коррозионной среде, коррозионного мониторинга, а также электрохимических и физических методов исследования поверхности. Ниже дается краткий обзор этих методов. [c.139]

Созданы беэвольфрамовые керметы систем. карбид титана — железо и карбид титана — сталь. Керметы системы окись алюминия — вольфрам — хром применяют в качестве высокотемпературных эрозионностойких материалов, для изготовления специальных огнеупоров, защитных чехлов термопар, матриц для горячей экструзии труднодеформируемых металлов и сплавов и т. п. Изделия из этих керметов получают методом горячего прессования. Для снижения пористости в кермет добавляют до 1 процента Никеля. [c.84]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Из известных методов снижения внутреннего давления ъ защитной оболочке наиболее приемлемыми являются методы конденсации пара, образующегося в ней из теплоносителя первого контура. К реально осуществимым методам можно отнести следующие охлаждение зарубашечцого пространства, использование зеркала холодной воды, использование душирую-щего устройства, перепуск пара под слой воды в специальную -емкость. [c.96]

Покрытия (гальванические, нанесенные методом распыления и др.) 1) защитные антикоррозионные металлопокрытия индием или его сплавами. Сплав Zn—1п — коррозионноустойчивое покрытие по стали 2) деталей, от которых требуются высокие антифрикционные свойства. Например, покрытие высокоответственных подшипников свннцово-серебряно-пндиевым сплавом увеличивает срок их службы в 5 раз. Индиевое покрытие в подшипниках предотвращает эрозию маслом и придает поверхности хорошие смазывающие свойства 3) рабочей поверхности стальных фильер, применяемых в приборостроении при волочении проволоки из А1, при этом поверхность фильер приобретает хорошие смазывающие свойства и увеличивается их срок службы (на 50 %) 4) специальных деталей приборов (как острия выключателей, графитовые щетки и др.), улучшающих контакт и сопротивление износу 5) зеркал и рефлекторов с высокой отражательной способностью. [c.344]

Металлический ванадий 99,5—99,9% чистоты легко поддается ковке и прокатке на холоде без отжига (даже до тонкой фольги). Технически чистый ванадий подвергается горячей обработке давлением, но при этом его нельзя нагревать выше температуры 650 на открытом воздухе. Температура рекристаллизации хо-лоднодеформированиого ванадия 800—1000 С. Штампуется при комнатной температуре, поддается волочению (до малых сечений). Хорошо обрабатывается резанием. Свари-в а ется гели ево-дуговым методом в защитной среде. Пайка затруднена, требует специальных флюсов [c.353]

Датчики наклеивались клеем БФ-2 и покрывались защитным слоем, изготовленным на основе эпоксидной смолы ЭД-6. Тарировка датчиков производилась известными методами с использованием тарировочной балки равного сопротивления [1, 2]. Применялась следующая аппаратура усилитель типа 8АНЧ-7М с блоком питания, шлейфовый осциллограф типа Н700 и ртутный токосъемник типа-ТРА-К6. Каналы тензостанции соединялись посредством токосъемника и специального контактного диска, жестко скрепленного с ротором, с любым рабочим и соответствующим ему компенсационным датчиком. [c.106]

Спекание пористых втулок не представляет технических трудностей и проводится в защитной атмосфере, содержание окислителей (HjO, Oj и др.) в которой должно быть минимальным, так как втулки могут окисляться при нагреве не только с поверхности, но и в объеме. Чаш,е применяют печи непрерывного действия - конвейерные и толкательные с защитной атмосферой, состоящей из водорода, диссоциированного аммиака, конвертированного или эндотермического газа. Рабочая температура спекания в таких печах до 1200 °С. Прессовки укладывают на поддоны из жаропрочной стали, которые продвигаются вдоль печи навстречу защитному газу. Находят применение 1акже камерные и шахтные печи. В этом случае заготовки укладывают в контейнер или специальный бак, изготовленные из жаропрочной стали. Сверху емкость закрывают плотно подогнанной крышкой, а внутрь ее вставляют газоподводящую и отводящую трубки. В последнее время разработан удобный метод спекания изделий в контейнерах из жаропрочной стали с плавким затвором (рис. 11) из нитро- или боросиликатного стекла для температур спекания 900-1200 °С и борного ангидрида для более низких температур спекания. Такие контейнеры позволяют спекать [c.38]

В процессе обычной сварки вследствие образования окислов, нитридов и карбидов гафний становится хрупким. Сварка гафнии с гафпием и гафния с титаном, цирконием и циркониевыми сплавами (циркалой-2) производится электродуговым способом с применением вольфрамового электрода в инертной защитной атмосфере [53, 57, 65, 1141. Однако этот метод не вполне удовлет-ворнтелен. Длительный контакт с электродом приводит к загрязнению гафния вольфрамом 1114]. Поскольку стандартное оборудование для дуговой сварки в атмосфере гелия не обеспечивает пластичных швон, приходится применять специальную сварочную камеру, заполненную инертным газом гелием или аргоном. Для сварки в вакууме необходима на 60% большая сила тока, поэтому сварочная камера заполняется инертным газом до атмосферного давления. [c.197]

Управление содержанием серы как метод подавления коррозии оказалость неэффективным, однако ослабить коррозию можно путем точной регулировки расхода топлива, применения входных фильтров и ингибиторов. Чтобы повысить сопротивление лопаток коррозии, их изготавливают из специально разработанных и модифицированных сплавов. Теперь в авиадвигателях и промышленных турбинах применяют защитные покрытия, что также существенно продляет срок службы лопаток (рис.2.17). Повысить живучесть лопаток в условиях коррозии можно и путем изменения их конфигурации, в частности, оптимизировав толщину их стенки, т.е. расстояние между наружной поверхностью и поверхностью внутренних охлаждающих каналов в результате обеспечивается улучшенное сочетание температуры поверхности лопатки с коррозионными потерями [16]. Для проведения подобной оптимизации и прогнозирования живучести детали требуется достаточно точная модель развития коррозии. [c.76]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

Проблемы внброзащиты возникают практически во всех областях современной техники, н их решение существенно опирается на специфику системы или реализуемого ею динамического процесса. Выбор законов движения исполнительных органов машин, механизмов, реализующих эти движения, геометрических форм деталей и конструкций, вида их сопряжений и механических характеристик, материалов и способов обработки наряду с функциональными требованиями должен отвечать требованиям вибронадежности и вибробезопасности. Изложению методов рационального проектирования и настройки машин посвящены в значительной мере т. 3 и частично т. 4 справочника. Однако только указанных методов, как правило, оказывается недостаточно и тогда необходимо прибегнуть к использованию более общих подходов, зачастую связанных с введением в конструкцию специальных вибро-защитных устройств и систем. Этим вопросам и посвящено главным образом содержание т. 6. [c.9]

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на поверхности защитной оксидной пленки AI2O3. Эта пленка затрудняет пайку алюминиевых проводов обычными методами. Необходим специальный припой или ультразвуковые паяльники. Места контакта алюминиевого провода с медным следует покрывать лаком для защиты от атмосферной коррозии. Во влажной атмосфере алюминий в контакте с медью быстро разрушается вследствие электрохимической коррозии. [c.577]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...