Покрытия защитные химические

После точки D скорость роста защитной пленки превышает скорость ее химического растворения и начинается процесс формирования пленки, что приводит к аномальному уменьшению анодного тока при смеш,ении потенциала в положительную сторону. Процесс формирования защитной пленки завершается в точке Е при потенциале полной пассивности Доля поверхности электрода, покрытой защитной пленкой, и степень запассивирован-ности а в интервале потенциалов могут быть оценены [c.316]

Помимо защитных покрытий, осуществляемых химической и электрохимической обработкой, а также металлизацией, в машиностроении широкое применение получили неметаллические покрытия. При этом особое место принадлежит лакокрасочным покрытиям. [c.397]

Высокие защитные свойства хромового покрытия при толщине слоя 40-45 мкм достигаются за счет низкой водопроницаемости карбидного слоя, а также малой чувствительности к водородному охрупчиванию обезуглероженного слоя, образующегося под карбидной зоной. Цинковые покрытия обладают, также высокой защитной способностью. Важную роль в повышении защитного зффекта цинковых покрытий играет химический состав цинкового слоя, зависящий от состава исходного сырья. [c.89]

В качестве противокоррозионных покрытий для элементов и конструкций, подверженных воздействию как атмосферному, так и пресной или морской воды (используемых зачастую вместе с медными грунтовыми покрытиями и (или) хромовыми верхними покрытиями) для защитных покрытий в химических установках с целью обеспечения твердости и износоустойчивости В качестве предварительных покрытий [c.119]

В качестве защитных покрытий деталей химических установок и изделий электронной промышленности [c.95]

Пигменты — высокодисперсные окрашенные порошки, нерастворимые в воде и в пленкообразующих веществах и имеющие высокий показатель преломления. При диспергировании в пленкообразующих пигменты образуют стабильные дисперсные системы — краски, грунтовки, эмали, — применяемые для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. По химическому составу пигменты разделяются на неорганические и органические по происхождению — на природные (минеральные) и синтетические. [c.56]

В помещениях, где по условиям эксплуатации стены и колонны выше плинтуса подвергаются проливам, устраивают защитную химически стойкую панель на высоту проливов. Если для покрытий полов применены монолитные материалы (асфальт, наливные, мастики), плинтус целесообразнее выполнять с использованием кислотоупорной плитки НЛП кирпича (см. рис. 31). [c.191]

Связующее при изготовлении замазок, бетонов, защитных покрытий в химической промышленности. Изготовление химически стойких волокнистых материалов со стекловолокном, асбестом и т. п. [c.67]

Защитные покрытия. Роль покрытий как средства защиты от коррозии сводится большей частью к изоляции металла от коррозионной среды. Различают следующие виды покрытий металлические, неметаллические (органического и неорганического происхождения) и покрытия, образуемые химической или электрохимической обработкой поверхности металла. [c.320]

Содержание каждого из этих этапов технологического процесса зависит от назначения покрытия (наращивание, декоративное покрытие, защитное покрытие и т. д.), вида покрытия или химической обработки (хромирование, никелирование, оксидирование и т. д.) и материала детали. [c.82]

Большое значение для поддержания высокого качества масла имеет качественная очистка элементов маслосистемы во время ремонта турбоустановки, которая производится путем прокачки через систему подогретого до 60—65° С эксплуатационного масла. После опорожнения системы необходимо тщательно осмотреть состояние защитного химического покрытия внутренних поверхностей и устройств масляного бака и в случае необходимости произвести повторное покрытие. [c.15]

Покрытия, полученные химическим никелированием, представляют собой сплав никеля с 10—15% фосфора и отличаются рядом преимуществ по сравнению с гальваническими никелевыми покрытиями, в частности равномерностью с.тоя на деталях любой сложной конфигурации, отсутствием пор, высокими защитными, свойствами в условиях атмосферной и высокотемпературной газовой коррозии, твердостью до НРс 50—55 и износостойкостью, сравнимой с износостойкостью электролитических слоев хрома. [c.228]

Технология получения покрытий из карбида титана заключается в следующем деталь, на которую необходимо нанести, покрытие, тщательно очищается и помещается в реактор для нанесения покрытия. Герметизированный реактор вакуумируется для устранения кислорода, который является вредной примесью, и заполняется защитным газом. После нагрева реактора с деталями до температуры нанесения покрытия защитная атмосфера заменяется химически активными газами. В процессе нанесения покрытия давление химически активных газов (например, метана) должно поддерживаться постоянным. В качестве побочного продукта образуется НС1, который необходимо постоянно удалять [c.142]

Особое место занимают покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой. Они превращают поверхностный слой изделия в химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку. Наибольшее распространение имеют оксидные и фосфатные защитные пленки. Нанесение оксидных пленок называют оксидированием, а на стали—воронением. Для воронения стали детали погружают в растворы азотнокислых солей при температуре 140 °С. Фосфатные покрытия наносятся при погружении в разбавленный раствор фосфорной кислоты и кислого фосфата цинка или магния. В результате на поверхности детали образуется плотная пленка фосфатов железа. [c.175]

На установках химического обессоливания природных вод и конденсата должны быть покрыты защитным лаком или гуммированы внутренние поверхности всех трубопроводов, по ко- [c.136]

Удаление продуктов коррозии с поверхности изделий, не имеющих защитного покрытия, производится химическим или механическим способом. [c.20]

В настоящее время применение защитных полимерных покрытий в химической промышленности весьма ограничено и поэтому возможная технико-экономическая эффективность от их применения не реализуется, несмотря на то, что заводы химического машиностроения готовы с незначительными капитальными вло-и ениями к выпуску аппаратуры с полимерными покрытиями. [c.63]

Основными физико-химическими свойствами эмалей, определяющими их работоспособность, являются химическая и термическая стойкость и прочность на удар. Оптимальное сочетание показателей указанных свойств при хорошей технологичности эмалей можно рассматривать как удовлетворительное решение задачи, направленной на создание защитных покрытий для химической аппаратуры. [c.88]

Важную роль в повышении защитного эффекта цинковых покрытий играет химический состав цинкового слоя, зависящий от состава исходного сырья. Как известно, в кислых средах процесс коррозии цинка из-за высокого перенапряжения выделения водорода протекает очень медленно, однако в присутствии примесей [c.34]

Водород может поступать в металл не только путем физической адсорбции молекулярного водорода на поверхности металла, но и путем осаждения атомарного водорода Н+, который в чистом виде или связанный с нейтральными молекулами содержится, например, в растворах электролитов и воде. Кроме того, водород может выделяться при химических и электрохимических реакциях, происходящих на поверхности металла. Наиболее благоприятные условия для протекания процессов поглощения водорода имеются в конце трещины, на малом участке поверхности свежего металла, не покрытого защитной окисной пленкой. Поэтому влияние влаги и водорода наиболее существенно в процессе докритического роста трещины инкубационным период весьма существенно зависит от состояния поверхности гладкого образца, а при наличии надреза — от его остроты. [c.367]

Пропиточные составы для укрепления поверхностных слоев цементобетонных покрытий. Защитная пропитка верхнего слоя цементобетонных покрытий предназначается для повышения его стойкости к воздействию природно-климатических и эксплуатационных факторов. При нанесении на поверхность бетона пропиточные составы, вступая в химическую реакцию с цементным камнем, образуют плотный слой глубиной до 10 мм, который в значительной степени снижает поглощение бетоном воды, масел, растворимых солей. [c.482]

Эпоксидные смолы обладают очень хорошей адгезией к металлам, стеклу и другим неметаллическим материалам, включая пластмассы, высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими показателями, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, во многих растворителях., Поэтому они находят широкое применение в качестве защитных антикоррозионных покрытий,, в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в судостроении и теплоэнергетике, для борьбы с подземной коррозией и т. д. [c.192]

Из вышесказанного видно, что для создания надежного защитного покрытия нужна химически однородная, свободная от окалины, ржавчины и загрязнений поверхность металла. [c.97]

Химические (оксидные и фосфатные) покрытия характеризуются малой толщиной покрытия, равномерностью толщины покрытия и хорошим сцеплением с лакокрасочными покрытиями. Защитные и механические свойства этих покрытий невысокие. [c.644]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что Ni — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические Ni — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толш.иной 20 мкм [c.11]

Присутствие нескольких фаз в химически осажденном никеле связано с возможностью их различного распределения в осадке а распределение состава осадка зависит от услоний проведения процесса и последующей термической обработки Защитные свойства покрытий полученных химическим восстановлением из кислых растворов выше чем осадков из щелочных растворов [c.11]

Исследования проводили на образцах с беспористыми защитными слоями. Сплошность покрытий проверяли химическим методом, основанным на взаимодействии железосинеродистого калия с солями хлористого железа, в результате чего в местах пор образуются темно-синие пятна (турнбулева синь). [c.178]

При массовом производстве защита поверхностей достигается химической обработкой заготовок в специальных ваннах (паркеризация или фосфатирование) перед расточкой отверстия подшипника под заливку. Таким образом все поверхности заготовки, кроме расточенного отверстия, оказываются покрытыми защитными плёнками. После заливки баббитом защитная плёнка удаляется с рабочих поверхностей последующей обработкой вкладышей подшипников. [c.148]

Результаты экспериментов позволяют объяснить природу и высокие антикоррозионные свойства литого поверхностного слоя отливок гильз и реакторов. Дело в том, что самозащита металла от внешней агрессивной среды обеспечивается во многих случаях еще при формировании отливки путем образования иа ее поверхности защитного химического (окисного или нитрвдного) покрытия. Использование покрытий с заданными свойствами [c.51]

Как указывалось ранее, наличие участков поверхности, не покрытых защитной прослойкой из окиси алюминия, приводит к проникновению в этих местах азота в металл. Содержание азота в образцах проволоки с очагами внутреннего окисиения (по данным химического анализа) значительно возрастает уже после первого цикла окисления, в то время как [c.81]

Образование сплошной оксидной пленки NbjOj, не обладающей защитными свойствами, происходит с постоянной скоростью роста. Поэтому легирование твердого раствора направлено на создание поверхностного защитного слоя и такого химического состава основного сплава, который обеспечивал бы постоянную подпитку покрытия необходимыми химическими элементами и, таким образом, сохранность защитного слоя. Чтобы избежать потери прочности, легирование должно быть тщательно сбалансировано. Защитное покрытие требуется даже для обработки сплавов при температурах >424 °С в окислительных средах, дабы минимизировать растворение кислорода, способного вызвать охрупчивание. [c.311]

Снижение поверхностной энергии защитных покрытий для химической аппаратуры позволит решить проблему их лиофобизации с целью применения в условиях органического синтеза. [c.195]

Гуммирование — один из наиболее надежных способов защиты химического оборудования от коррозии. Гуммировочные покрытия устойчивы к действию большинства минеральных и органических кислот, солей и щелочей, обладают эластичностью, теплостойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Они применяются в качестве самостоятельных покрытий или, в особо жестких условиях эксплуатации, как подслой под футеровку. Основные требования к гуммировочным покрытиям и правила их выполнения изложены в РТМ 38-40538—82 Покрытия защитные гуммированные и ОСТ 26-17-015—85 Гуммирование изделий химического машиностроения . [c.198]

После прохождения точки D (при потенциале Е ) скорость анодного роста защитной пленки (2) уже превынхает скорость ее химического растворения, и начинается процесс формирования защитной пленки. Это как раз и является причиной появления аномального хода анодной кривой, т. е. уменьшения анодного тока при смещении потенциала в положительную сторону. Процесс формирования защитной пленки завершается в точке Р при потенциале полной пассивности Е а, когда вся поверхность электрода покрыта сплошным слоем окисла. Каждому значению потенциала между и Е п соответствует вполне определенная степень укрытия поверхности пассивирующей пленкой. Приближенно доля поверхности электрода, покрыто защитной пленкой (сс), при любом потенциале между Еа и Епп может быть оценена по отношению а = 1ж/г т,где ж—плотность анодного тока при данном потенциале Ex, i-s — плотность тока для предположительного случая, когда не происходит возникновения защитной пленки и анодная кривая до потенциала Е следует логарифмической (тафе-левской) зависимости. Значение может быть найдено из поляризационной кривой, г т — путем экстраполяции логарифмического участка активного анодного растворения металла до потенциала Ех- [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...