Покрытия защитные функциональные

Повышение адгезионной связи покрытия с основой является более эффективным методом улучшения защитной способности неметаллических покрытий. Высокая прочность сцепления покрытия с металлом обеспечивается за счет хемосорбционной связи при взаимодействии активных функциональных групп как самих пленкообразующих, так и отверди-телей, вулканизаторов, модифицирующих добавок с активными центрами поверхности металла. ПАВ могут служить также применяемые органические растворители толуол, гептан и др. [c.129]

Выбор защитных и защитно-декоративных покрытий производится в соответствии с рекомендациями ГОСТов с учетом комплекса эксплуатационных, технологических и экономических факторов, в их числе функциональное назначение, место установки и условия эксплуатации приборов, требование инженерной психологии и технической эстетики, материал детали, серийность производства и др. [70, 81]. [c.162]

Защитные свойства полимерных покрытий определяются их электрохимической активностью, зависящей в значительной степени от структуры и природы функциональных групп, ионной проводимости, способности покрытий к избирательной проводи- [c.124]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействий. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Многофакторная задача выбора предельного состояния оборудования с полимерным покрытием требует глубокого научно обоснованного анализа каждого конкретного случая применения такого оборудования. Представляется целесообразным сформулировать несколько обш,их универсальных предельных состояний для химического оборудования с полимерным защитным покрытием, которые в целом охватили бы случаи отказов таких конструкций. Тогда задача о выборе предельного состояния для конкретной конструкции в конкретных условиях эксплуатации сводится к выбору такого сочетания предельных состояний, которое в полной мере будет отвечать функциональному назначению, типу и условиям эксплуатации конструкции. [c.45]

Для контрольных испытаний пиротехнических устройств, взрывчатых веществ и ракетных двигателей требуется отбирать вдвое больше образцов, чем для контрольных испытаний функциональных и конструктивных элементов, так как один образец должен быть разрушен при контрольных испытаниях для определения ухода параметров или отклонения номинальных величин, а другой образец требуется для демонтажа. Очень высокая стоимость ракетных двигателей обычно является препятствием для такого двойного отбора, и во многих случаях вследствие ограниченных ассигнований на проект вообще нельзя провести полных контрольных испытаний, за исключением только таких осмотров, которые совершенно не вызывают разрушений (например, радиографическое обследование для проверки качества скрепления топливного заряда с защитным покрытием или со стенками). [c.199]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Стандарт устанавливает минимальную толщину покрытия, которая обеспечивает защитную способность и (или) его функциональные свойства в заданных условиях при длительных (годы) сроках службы изделия, установленных в стандартах и технических условиях на изделие. [c.871]

При толщине более 9 мкм в покрытии возникают микротрещины, что снижает его функциональные и защитные свойства. [c.903]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Эти требования обеспечиваются прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки, рациональностью технологических процессов изготовления, механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей для нанесения различных декоративных, защитных, теплостойких и других видов покрытий. [c.20]

Применение смазок обычно преследует несколько целей, что определяет основные функциональные требования к смазкам 1) снижение сил трения на контакте 2) уменьшение износа инструмента 3) предотвращение схватывания и налипания металла на инструмент 4) обеспечение чистоты и оптимальной шероховатости поверхности изделий 5) охлаждение инструмента (для смазочно-охлаждающих жидкостей) 6) снижение теплопередачи между деформируемым металлом и инструментом 7) уменьшение окисления металла и потерь легирующих элементов при обработке (для защитно-смазочных покрытий) 8) обеспечение более равномерного распределения деформации по объему деформируемого тела. [c.118]

Хромовые покрытия бывают защитно-декоративные и функциональные. Хром по отношению к стали является катодом, и при их контакте разрушаться будет сталь. Поэтому хромовые покрытия на стали должны быть сплошными и беспористыми. [c.272]

Модифицированный осажденный и пирогенный силикагель (аэросил) широко используют в качестве загустителя в пластичных смазках общего и специального назначения, а также в качестве функционального наполнителя в защитных лакокрасочных покрытиях, в том числе в водно-дисперсионных красках. [c.239]

Защитные свойства полимерных покрытий определяются их электрохимической активностью, зависящей в значительной степени от структуры и природы функциональных групп, ионной проводимости, способности покрытий к избирательной диффузии ионов, электроосмотическому переносу жидкости. [c.68]

Техническое состояние изделия характеризуется совокупностью параметров или качественных признаков. Номенклатура этих параметров и признаков, а также пределы их допустимых отклонений устанавливаются в нормативно-технической и конструкторской документации. Параметры, характеризующие техническое состояние изделия, можно разделить на две группы функциональные и нефункциональные. Функциональные параметры характеризуют способность изделия выполнять, заданные функции и определяют его эксплуатационные показатели (мощность двигателя и др.). Нефункциональные параметры не влияют на функционирование изделия и его эксплуатационные показатели, например толщина слоя защитного покрытия. [c.25]

Нефункциональные дефекты не влияют на функционирование изделия (дефекты окраски, коррозия наружных поверхностей, деформация защитного кожуха и т. д.). Нефункциональные дефекты могут переходить в функциональные и приводить к отказу, если их своевременно не устранять. Например, дефекты защитных покрытий при длительной эксплуатации могут привести к коррозии с последующим растрескиванием и разрушением материала изделия. [c.25]

Отказ является частным случаем повреждения. Возникновение отказа обязательно связано с появлением функционального дефекта. Однако не всякий дефект означает возникновение отказа. Существует много таких нефункциональных дефектов, при которых объект может продолжать выполнение своих функций. Эти дефекты не требуют принятия немедленных мер и могут быть устранены при наступлении первого перерыва в работе или при очередном ремонте. Например, к ним относятся дефекты контрольных измерительных приборов, не участвующих непосредственно в работе объекта, перегорание осветительных лампочек приборного щитка, дефекты защитных кожухов, дефекты защитных покрытий и т. д. Классификация отказов приведена на рис. 9. [c.30]

Указанные минимальные толщины обеспечивают защитную способность покрытия и его функциональные свойства при длительных сроках службы, исчисляемых годами. [c.23]

По функциональному назначению хромовые покрытия подразделяются на защитно-декоративные, коррозионностойкие, износостойкие и антифрикционные. [c.211]

Для получения знаков и изображений в производстве шкал, лимбов и т. п., а также функциональных элементов покрытий, обладающих электрическими или магнитными свойствами, необходимо произвести маскирование сплошной поверхности заготовки или покрытия участками защитной пленки, каким-либо методом сформировать рельефные участки покрытий или элементы деталей и удалить защитную маску. [c.542]

Металлические и неметаллические неорганические покрытия с каждым годом находят все более широкое и разностороннее применение в промышленности. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий, особенно в электронной промышленности, возникновением новых, подчас непростых технических требований, для удовлетворения которых не всегда можно идти традиционным путем. Еще сравнительно недавно основной задачей при нанесении покрытий являлась защитно-декоративная отделка деталей для предотвращения их разрушения от атмосферной коррозии. В настоящее время с их помощью решается большой комплекс специальных, функциональных задач. [c.3]

Наибольшее значение у защитных покрытий имеют химические превращения. Химические реакции при старении пленки протекают сначала за счет более активных функциональных групп, неиспользованных в предыдущих процессах полимеризации и конденсации или в других процессах, предшествующих старению пленки. Наиболее часто такими группами являются неиспользованные двойные связи, гидроксильные, карбоксильные группы. [c.61]

Для функциональных покрытий требования к адгезии часто значительно ниже, так как они работают в более постоянных и мягких условиях, а иногда их дополнительно покрывают плотно обволакивающими слоями защитного лака. По-видимому, в этом случае адгезия должна быть не ниже 0,3 кН/м или 6 МПа. Для сравнения можно указать, что для фольгированных слоистых пластиков прочность сцепления фольги с диэлектриком составляет 0,6—2,5 кН/м (это соответствует 12—51 МПа). [c.13]

Таким образом, борьба с коррозионно-механическим износом машин и механизмов является комплексной задачей, в решении которой участвуют все функциональные свойства смазочного материала противоокислительные, моющие, смазывающие, противоизносные, противозадирные, противокоррозионные и защитные. Для создания смазочного материала, максимально уменьшающего коррозионно-механический износ, помимо правильного выбора среды (масляной основы) и — в случае необходимости — загустителя важнейшее значение имеет выбор наполнителей, особенно присадок — композиций маслорастворимых ПАВ. Наполнители — твердые частицы размером от 100 А до 10 м (чаще 10 —10 м) — вводят в эмульсолы, эмульсии, масла, пластичные смазки различных типов, смываемые и несмываемые пленочные покрытия [16— 22, 57, 118, 119]. Наполнители образуют в объеме смазочного материала новую фазовую границу раздела, активность и поляризующее действие которой зависят от природы наполнителя, степени его дисперсности, чистоты поверхности, ее предварительного модифицирования при помощи ПАВ, способа их введения и т. д. [c.117]

Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.132]

В книге излагаются сведения по защитно-декоративным и специальным видам покрытий с позиций технической эстетики. Наибольшее внимание в ней уделено функциональным свойствам и особенностям получения однослойных и комбинированных покрытий, а также выбору отделки для различных изделий из металлов и пластмасс. [c.2]

С дальнейшим развитием техники, ростом многообразия и усложнением функций предметного мира, увеличением масс, скоростей и температур, созданием принципиально новых отраслей промышленности, к поверхности конструкционных материалов и, в первую очередь, к стали, предъявляются все новые и новые требования. (К этому времени наряду со сталью одним из перспективных конструкционных материалов становится алюминий, применение которого также выдвигает ряд особых требований к свойствам его поверхности). Выполняя декоративные и защитные функции, покрытия должны удовлетворять новым требованиям — они должны обладать повышенной твердостью и износостойкостью, жаропрочностью, электропроводностью и т. п. [66]. Это третий этап эволюции покрытий, заключающийся в усложнении и расширении их функциональных свойств, называемых обычно специальными. [c.7]

Разработка электролитического способа получения серебра определила дальнейшее расширение функциональных свойств серебряных покрытий. Они, наряду с защитно-декоративными целями, используются для улучшения электропроводности контактных систем, а с развитием радиоэлектроники — для волноводов и печатных радиосхем. [c.8]

Аналогичный подход к оценке покрытий как элемента формы удобно проиллюстрировать на типовых конструкциях электрических утюгов. Очевидно, что требования, предъявляемые функцией изделия и условиями его эксплуатации к покрытиям гладильного плато и кожуха не одинаковы. Плато, являясь основным функциональным элементом изделия, работает в условиях трения при высокой температуре и абсолютной влажности. В процессе длительной эксплуатации оно должно сохранять гладкую блестящую поверхность без следов коррозии. Поэтому покрытие плато в первую очередь следует рассматривать как составляющую внутренней формы предмета, тесно связанной с его функционально-конструктивными особенностями. Отделка кожуха не имеет столь непосредственной связи с основной функцией изделия, выполняя защитно-декоративную роль в более легких условиях эксплуатации, чем плато. Наряду с гальваническими металлопокрытиями для кожуха можно с успехом применять силикатные эмали, теплостойкие лакокрасочные покрытия и другие виды отделки с различной фактурой. В этом смысле покрытие кожуха может рассматриваться как элемент внешней формы. [c.11]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

В практике гальваностегии применяется большое число органических соединений, содержащих одну или несколько различных функциональных групп. Эти органические добавки относятся к самым разным классам органических соединений (спирты, альдегиды, кислоты, амины, сульфопроизводные и др.) алифатического, ароматического или гетероциклического рядов. В последние годы были проведены исследования злектроосаж-дения ряда металлов в присутствии промышленных поверхностноактивных веществ, в частности производных окиси этилена (ОП-7, 0 П-Ю, полиэтиленгликоль и др.). Органические добавки применяются как блескообразующие, сглаживающие и выравнивающие добавки, как антипиттинговые добавки и комплексообразующие вещества. Во многих случаях только в присутствии органических добавок возможно получение качественных гальванических покрытий, в других случаях эти добавки значительно улучшают защитно-декоративные свойства осадков. [c.167]

Смачивание поверхности металла ингибиторами в действительности является функцией двух факторов 1) силы упомянутой выше связи и 2) ориентации длинных углеводородных частей молекулы. По-виднмому, эта часть молекулы может ориентироваться любым образом — от параллельного, когда углеводородные цепи лежат на поверхности, до перпендикулярного к ней расположения. Степень покрытия является, очевидно, прямой функцией этой ориентации и влияет на эффективность защитной пленки. Натан [114, 115] показывает, что разветвление алкильной цепи уменьшает эффективность ингибитора, так как оно затрудняет адсорбцию из раствора. Он утверждает, что геометрическое строение неполярного радикала должно быть таким, чтобы могло осуществляться тесное смыкание углеводородных цепей. Модели молекул показывают, что такое смыкание углеводородных цепей возможно, но не происходит при разветвленных цепях, что также доказано Бигелоу с сотрудниками [116]. Ара маки и Фудзии [117, 118] нашли, что присутствие разветвленных углеводородных цепей вблизи функционального радикала уменьшает ингибирующее действие, препятствует правильной ориентации молекул ингибиторов и снижает силу адгезии функциональной группы к поверхности. [c.213]

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

С энергией 12 взаимодействия воздуха и поверхностных слоев нефтепродукта, давлением щасыщенных паров, теплотой испарения, теплоемкостью, поверхностным натяжением и прочими характеристиками связано такое функциональное свойство нефтепродуктов, как испаряемость. Как показано ниже, введение в нефтепродукты некоторых полярных ПАВ, обладающих свойствами летучих ингибиторов коррозии, придает им способность защищать металл от коррозии в паровой фазе без непосредственного контакта с маслом. Разработаны соответствующие методы оценки защитных свойств ингибированных масел и покрытий в паровой фазе ЗПФ — защита в паровой фазе (рис. 3). Испытания проводят в эксикаторах, нагревая образец в течение 8 ч при 69 °С и охлаж- [c.28]

Несмотря на сложившуюся ситуацию, было совершенно очевидно, что термообработкой можно целенаправленно воздействовать на специфическую структуру осадков, формируемую в неравновесных условиях злектрокристаллизации, и получать повышенные эксплуатационные характеристики. Именно в этом направлении, начиная с 1975 года в рамках научно-технических программ Госкомвуза РФ (Минвуза РСФСР) "Защитные и функциональные органические и неорганические покры--тия". "Технология конструкционных и машиностроительных материалов", "Нефть и газ Западной Сибири" выполнен цикл исследований. В основном они посвящены отжигу I и II рода - видам термообработки, наиболее приемлемым для воздействия на структуру и формирование свойств металлических покрытий. Настоящая монография, в которой обобщены полученные результаты, построена в соответствии с известной классификацией видов термической обработки А, А. Бочвара И рекомендациями по терШнологии Комиссии по стандартизации [1]. [c.5]

Унифицированная автоматизированная измерительная система (АИС) может стать основой такового контрольно-диагностического оборудования, которое при указанных вариантах объекта контроля не требовало бы изменения состава основных средств, за исключением программного обеспечения и присоединительно-коммутируемых устройств. Реализация вышеуказанной задачи может быть достигнута на основе АИС, построенной из средств измерений общего применения, имеющих встроенные интерфейсные функции КОП. Состав измерительных приборов АИС будет определяться, прежде всего, измерительными задачами, т.е. свойствами объекта контроля. Некоторые технические средства АИС при смене объекта контроля могут оставаться неизменными по функциональному назначению, в других случаях изменяется число кабелей интерфейса КОП, коммутаторов, а также специальных приспособлений и устройств (например, для контроля качества защитного покрытия ЛА). Один и тот же состав аппаратуры в1слючаемой в комплектацию АИС, предназначенный для контроля технического состояния различных объектов контроля, будет представлять базовую часть (ядро) АИС. Адаптация базовой АИС к новым видам контролируемых объектов заключается в уточнении состава измерительных приборов и функционального программного обеспечения. [c.178]

Унифицированная автоматизированная измерительная система (АИС) может стать основой такового контрольно-диагностического оборудования, которое при указанных вариантах объекта контроля не требовало бы изменения состава основных средств, за ис1слючением программного обеспечения и присоединительно-коммутируемых устройств. Реализация вышеуказанной задачи может быть достигнута на основе АИС, построенной из средств измерений общего применения, имеющих встроенные интерфейсные функции КОП. Состав измерительных приборов АИС будет определяться, прежде всего, измерительными задачами, т.е. свойствами объекта контроля. Некоторые технические средства АИС при смене объекта контроля могут оставаться неизменными по функциональному назначению, в других случаях изменяется число кабелей интерфейса КОП, коммутаторов, а также специальных приспособлений и устройств (например, для контроля качества защитного покрытия ЛА). Один и тот же состав аппаратуры в1слючаемой в комплектацию АИС, предназначенный для контроля [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...