Легирование коррозионностойкое

Здесь рассмотрены крепежные детали общего назначения. Болты, винты, шпильки, гайки изготовляют из углеродистых, легированных, коррозионностойких и других сталей и из цветных сплавов. Болты, винты, шпильки и шурупы, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, характеризуют в обозначении одним из 12 классов прочности 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10.9, 12.9 14.9, где первое число, умноженное на 100(10), определяет минимальное временное сопротивление в МПа (кгс/мм ), второе, умноженное на 10 [c.236]

Основные принципы легирования коррозионностойких мартенситностареющих сталей следующие [c.102]

Глава XXI ОСНОВЫ ЛЕГИРОВАНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.258]

Легирование коррозионностойких сталей [c.260]

К коррозионностойким относятся стали с содержанием хрома не менее 12 %. В окислительных средах они переходят в пассивное состояние, сопровождающееся повышением электродного потенциала (рис. 1.1) и уменьшением скорости коррозии [1.1, 1.2]. В зависимости от легирования коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые и хромоникелевые. Хромоникелевые [c.10]

Влияние титана, ниобия, тантала. Один из распространенных способов предотвращения МКК — легирование коррозионностойких сталей карбидообразующими элементами. Наиболее устойчивые карбиды образуют титан и ниобий, а также тантал, но чаще используется стабилизация титаном и ниобием. В соответствии со стехиометрической формулой карбидов титана и ниобия для связывания углерода рекомендуется вводить титан в 5-кратном, а ниобий — в 8—11-кратном количестве по отношению к углероду. Фактическое необходимое количество титана или ниобия определяется конкретным составом стали, принятым режимом термической обработки и условиями эксплуатации (среда, температура) [1.27, с. 56—58 с. 86—90 127—133]. Специальные карбиды Ti и Nb не являются полностью нерастворимыми, их растворимость зависит от степени стабилизации, но температура их растворения значительно выше температуры растворе- [c.62]

Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, фрезы долбяки, шеверы для обработки среднелегированных, легированных, коррозионностойких ста-лей, жаропрочных сталей и сплавов [c.392]

Легирование коррозионностойких сталей палладием, платиной, рутением, рением. [c.123]

Однако изготовление всего оборудования для процесса экстрактивной дистилляции из легированных коррозионностойких сталей нецелесообразно. Наиболее экономично использовать оборудование из углеродистой стали с применением эффективных мер защиты ее от коррозии. [c.69]

Весьма широко при штамповке деталей из углеродистых, легированных, коррозионностойких сталей в качестве материала вытяжных колец применяют сталь 45Л с последующей поверхностной закалкой. [c.104]

Легированные, коррозионностойкие стали и сплавы Св. 3 000 Св. 20 000 [c.112]

Углеродистые, легированные, коррозионностойкие и жаропрочные стали. . . ................. 1,55 2,95 [c.125]

Арматура, изготовленная из материалов со специальными свойствами (полиэтилен, винипласт, легированная, коррозионностойкая сталь и т. п.), должна иметь на корпусе марку этого материала. [c.152]

ПРИНЦИПЫ ЛЕГИРОВАНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ [c.145]

Кислородно-дуговой резкой можно резать углеродистые, легированные, коррозионностойкие стали, чугун и цветные металлы. [c.281]

Уменьшения возможности местной, в частности наиболее опасной межкристаллитной коррозии, достигают а) устранением причин превращения границ зерен в активные аноды (легированием коррозионностойких хромоникелевых сталей активными карбидообразователями — титаном, ниобием, танталом, препятствующими удалению хрома из твердого раствора у границ зерен при нагреве стали в опасном интервале температуры) б) выравниванием значения потенциалов зерен и границ зерен сплава за счет сдвига потенциала зерна в отрицательную сторону, т. е. увеличения анодной активности зерна (легированием дюралюминия магнием). [c.312]

Легирование коррозионностойкой стали титаном обычно Проводят под специально наведенным хорошо раскисленным аком (типа белого), поэтому в конце плавки восстановленный так периода продувки скачивают из печи, вместе со шлаком, [c.143]

По назначению различают легированные стали конструкционные повышенной прочности, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие. [c.122]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Сплавы тантала. Тантал — наиболее коррозионностойкий, но и самый дорогой из тугоплавких металлов. Поэтому тантал легируют другими металлами с целью уменьшения стоимости и сохранения при этом такой же или почти такой же коррозионной стойкости, как у чистого тантала. Естественно, что легирование тантала для ощутимого снижения стоимости должно быть глубоким. [c.12]

Элементы VA группы (V, Nb, Та) допускают глубокое легирование, что может существенно изменить их коррозионную стойкость. Впрочем, эти металлы легируют в самых различных целях. Наименее коррозионно-стойким из указанных трех металлов является ванадий. Легируют ванадий для повышения его коррозионной стойкости. Тантал - самый коррозионностойкий тугоплавкий металл, но и самый дорогой. При легировании тантала должны использоваться такие элементы, которые не снижают или в минимальной степени снижают коррозионную стойкость, но уменьшают стоимость сплава по сравнению с чистым танталом. [c.60]

Установлено, что коррозионная стойкость хромомарганцевых сплавов в открытой атмосфере и в морской воде не всегда оказывается в прямой зависимости от концентрации легирующего элемента. Например, хромомарганцевая сталь, содержащая 25% хрома и 15% марганца, не имеет большого преимущества перед остальными хромомарганцевыми сплавами, содержащими сравнительно меньше хрома. Хромомарганцевые сплавы, легированные ниобием, в открытой атмосфере не имели преимущества по коррозионной стойкости перед другими хромомарганцевыми сплавами, а в морской воде они оказались более коррозионностойкими. Коррозионная стойкость любого сплава во многом зависит от правильного подбора легирующих элементов и их процентного соотношения с учетом характера агрессивной среды. [c.63]

Однако в морской воде невозможно сохранить в пассивном состоянии углеродистые, легированные конструкционные стали, а также некоторые коррозионностойкие стали из-за присутствия в морской воде значительного количества хлорид- и сульфат-ионов, которые разрушают защитные оксидные пленки и образуют комплексы с ионами железа, активизируя анодный процесс электрохимической коррозии. [c.37]

Механические свойства соответствуют прочности 5.8—12.9 для болтов из углеродистых и легированных сталей и группам 23—26 для болтов из жаропрочных я коррозионностойких сталей. [c.229]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

Глубокое и вибрационное сверление отвеости диаметром до 40 м. в конструкционных легированных, коррозионностойких сталях [c.26]

В ближайшие годы можно рассчитывать на еще один способ упрочнения коррозиоиностойких сталей, а именно, с помощью легирования коррозионностойкой 0С1ЮВЫ азотом, в количестве, превышающим его растворимость в расплаве при нормальном давлении. При этом необходимо напомнить, что во всех известных кО )-рознонностойких сталях, легированных азотом, последний вводят при концентрациях, находящихся в пределах нормальной растворимости и обычно не превышают 0,25—0,35%. Введе гае в сталь азота в количестве 0,5—1,0"/о позволяет получать на аустенитных сталях предел текучести до 600—700 МПа. [c.159]

В зависимости от структуры и легирования коррозионностойкие и окалиностой-кие стали подразделяются на следующие группы [c.641]

Уменьшения анодной активности сплава достигают а) введением компонентов, повышающих термодинамическую устойчивость анодной фазы (легированием меди золотом, легированием никеля медью и пр.) б) введением более легкопассивирующихся компонентов (легированием стали хромом или кремнием, легированием никеля хромом) в) введением компонентов (активных катодов) в условиях возможного установления пассивного состояния, облегчающих наступление пассивности (введением меди в низколегированную сталь при атмосферной коррозии, легированием коррозионностойких хромистых и хромоникелевых сталей небольшими добавками меди, серебра, палладия или платины). [c.312]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали применяют для изготовления деталей машин и конструктивных элементов (в основном сварных), работающих в различных афессивных средах (влажная атмосфера, морская вода, кислоты, растворы солей, щелочей, расплавы металлов). Легирование коррозионностойких сталей преследует достижение высокой коррозионной СТОЙКОСТИ в рабочей среде и обеспечение заданного комплекса физико-механических характеристик. Высокая коррозионная стойкость обеспечивается переходом стали в пассивное состояние. Легко пассивирующимися металлами являются алюминий, хром, никель, титан и др. Хром один из основных легирующих элементов коррозионностойких сталей и обычно находится в пределах от 11 до 30 %. Никель в сплавах с железом повышает коррозионную стойкость, стабилизирует аустенитную структуру и позволяет создать аустенитные хромоникелевые стали с высокой коррозионной стойкостью в сильных афессивных кислотах (соляной, серной). [c.393]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Принцип коррозионностойкого легирования хромом основан на диаграмме состояния "Fe- r" и определяется приведенной на рис. 3.20 зависимостью скороета коррозии от соде>ржания хрома в железохромистых сплавах/13,14/. [c.92]

Основным легирующим элементом 6ojTbuiHH TBa легированных сталей является хром. К коррозионностойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%. Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибде- ном, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом, и некоторыми другими элементами. [c.12]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

Для повышения безопасности работ при контроле и ремонте реакторного оборудования должно быть, по возможности, снижено содержание кобальта в системе первого контура. С этой целью при создании модернизированного реактора предусматривается ограничение применения кобальтовых сплавов, в элементах уплотнений арматуры, снижение содержания кобальта в нержавеющих аустенитных сталях, из которых изготовляются поверхности теплообмена, уменьшение поступления кобальта с содержащимися в реакторной воде продуктами коррозии трубопроводов путем замены углеродистых сталей на более коррозионностойкие низко— легированные, а также исключение кобёльтсодержаших сплавов в элементах активной зоны. [c.41]

Изменение этих величин возможно за счет изменения состава сплава (очистка от примесей, вызывающих по каким-то причинам усиление коррозии, легирование). Уменьи1ение содержания углерода в коррозионностойких сталях приводит к уменьшению возможности выпадения карбидов хрома по границам зерен при отжиге, что позволяет избежать межкристаллитной коррозии коррозионноотойких сталей [31 ]. Уменьшение концентрации примесей фосфора также приводит к снижению межкристаллитной коррозии коррозионностойких сталей [37]. Наличие примесей в техническом магнии и алюминии, повышающих скорость катодного процесса, приводит к тому, что указанные металлы в морской воде находятся в состоянии пробоя. Очистка металлов от примесей вызывает снижение скорости катодного процесса — магний и алюминий переходят в пассивное состояние [17]. [c.46]

Возможности удешевления самого коррозионностойкого из тугоплавких металлов Та за счет легирования или его полной замены ниобием, достаточно дорогим и дефицитным металлом, бьши рассмотрены в предыдущей главе. Возможно дополнительное легирование ниобия или сплава Nb—Та титаном, однако, к сожалению, для сохранения высокой коррозионной стойкости лишь в небольших количеств Данные, свидетельствующие о высокой коррозионной стойкости молиёйена, бьши приведены также в предьщущей главе. Однако низкая при комнатной температуре пластичность и плохая свариваемость (хрупкость сварного шва) создают определенные препятствия для его массового использования в химическом ма- [c.91]

Легированные чугуны делятся на антифрикционные (ГОСТ 1585—57), жаростойкие (ГОСТ 7769—59) и коррозионностойкие (яустенитные). [c.782]

Для весьма напряженной работы, когда температура превышает 1000° С, чугун ЧНМХ не удовлетворяет требованиям тормозных устройств и должен быть заменен более термостойким материалом. В этом отношении большие перспективы имеют малоуглеродистые стали, легированные различными термо- и коррозионностойкими элементами. [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...